工艺参数和流程改善脱沥青油加氢运行

介绍了溶剂脱沥青-蜡油掺脱沥青油加氢-沥青造气组合工艺的应用情况。蜡油加氢装置通过增加保护剂用量,装置成功掺炼脱沥青油;化肥装置通过增加炭黑闪蒸过滤系统,气化炉完全使用脱油沥青作原料。组合工艺的应用不仅提高了企业的劣质渣油加工能力,同时改善了产品结构。

由中石化九江分公司、中石化石科院、九江石化设计工程公司、宁波工程公司共同承担的中石化股份公司合同项目“溶剂脱沥青-脱油沥青气化-脱沥青油进催化组合工艺”通过了中石化股份公司科技开发部组织的技术鉴定。

将石蜡基南阳、江汉混合原油的减压渣油掺入到中间基管输原油的减压渣油中,拓宽了丙烷脱沥青的原料。丙烷脱沥青工艺通过提高混合溶剂中c_4含量,同时提高沉降塔顶温度,获得加氢改质料轻脱沥青油质量和收率二者兼顾的生产优化效果。根据轻脱沥青油对糠醛的临界溶解温度调整糠醛精制装置的剂油比、塔顶温度和塔底温度,通过选用适宜的加氢改质反应温度、降低酮苯溶剂水含量、使用助滤剂等措施,提高了脱蜡油的收率。采用以上优化措施后,从拓宽原料的轻脱沥青油可以生产重质润滑油基础油,并且综合收率有所提高。

介绍了中国石化九江分公司1.7mt&#x002f；a渣油加氢装置掺炼溶剂脱沥青油(简称dao)的工业实践情况,结合掺炼前后的主要操作参数、原料油及产品性质、杂质脱除率等,对掺炼dao后装置的运行情况进行分析。结果表明,掺炼dao可改善渣油加氢原料性质,提高杂质脱除率和降低床层压降,对延长装置运行周期有一定积极作用,同时改善催化裂化原料性质,提高公司整体经济效益。

介绍了渣油溶剂脱沥青-脱油沥青气化-脱沥青油催化裂化组合工艺的研究及应用情况。该组合工艺的应用提高了企业的劣质渣油加工能力,改善了产品结构,提高了企业的经济效益。

介绍了rn-32v催化剂在福建联合石油化工公司2.3mt/a蜡油加氢处理装置的应用情况,该装置的蜡油原料中含脱沥青油及焦化蜡油,具有干点高,沥青质含量、残炭和金属含量高的特点。初期标定结果表明:在反应压力14.04mpa、床层平均温度384.6℃、体积空速1.11h-1的条件下,使用rn-32v催化剂能够较好地降低进料蜡油硫含量和氮含量,改善催化裂化装置进料的性质。

油砂沥青油为高密度、高黏度、高金属含量、高残炭的劣质原料,采用沸腾床加氢催化剂,利用高压釜进行加氢处理,考察了反应温度和反应时间对其反应性能的影响,以寻求最佳的沸腾床加氢处理反应条件。实验结果表明,随着反应温度升高、反应时间增加,油砂沥青油的加氢生成油中fe,na,ni,v含量和残炭逐渐降低,最佳反应条件为反应温度430℃、反应时间80min,在该条件下,fe,na,ni,v的脱除率分别为99.97%,99.99%,98.11%,99.61%,残炭降低率为72.61%。利用沸腾床进行油砂沥青油的加氢处理,可以有效改善油品性质,满足深加工要求。

对南阳石蜡精细化工厂催化装置冷料系统现状进行了分析,通过改造实现丙烷脱沥青装置重脱沥青油直接热进料到催化装置,并实现热联运,达到合理用能、减少能量损失目的,取得良好的经济效益,并为同类装置提供了可参考的经验。

溶剂组成对脱沥青油残炭的影响

在反应温度510℃,剂油比catoil=5(催化剂为5g),空速lhsv=15h-1的实验条件下于重油微反装置中对几种脱沥青油的催化裂化性能进行了研究,并与掺兑减压渣油的vgo(减压馏分油)的裂化性能进行了对比。研究发现,减压渣油和掺兑催化油浆的减压渣油的丙烷脱沥青油具有较好的产物分布和选择性;而催化油浆的脱沥青油的裂化性能较差。

介绍了溶剂脱沥青装置的生产工艺，指出影响脱沥青油（dmo）收率和质量的主要因素是加工油种、溶剂组成、溶剂比、抽提器和沉降器的温度和界面。通过采取根据不同原料性质制定不同生产方案、保持溶剂成分合格、选择合格的两器温度、选择恰当的溶剂比，严格控稳两器界面这几项措施后，提高了dmo的收率。

采用提升管催化裂化装置,考察脱沥青油(dao)以及抽提条件分别为剂油质量比2∶1、抽提温度80℃;剂油质量比2∶1、抽提温度85℃两种工况下对dao进行糠醛抽提所得到的抽余油a与b等三种催化裂化原料的裂化性能。实验结果表明:dao经过糠醛抽提后所得抽余油的催化裂化转化率较高,轻质油收率较高,重油和焦炭产率较低,其催化裂化性能和裂化产品的性质均优于dao。

采用提升管催化裂化装置，考察脱沥青油（dao）以及抽提条件分别为剂油质量比2：1、抽提温度80℃；剂油质量比2：1、抽提温度85℃两种丁况下对dao进行糠醛抽提所得到的抽余油a与b等三种催化裂化原料的裂化性能。实验结果表明：dao经过糠醛抽提后所得抽余油的催化裂化转化率较高，轻质油收率较高，重油和焦炭产率较低，其催化裂化性能和裂化产品的性质均优于dao。

生产低残碳轻脱沥青油的丙烷脱沥青技术

对丙烷脱沥青油异构化脱蜡双功能催化剂pt/sapo-11进行了研究。考察了铵交换对硅磷酸铝分子筛酸性的影响。在20ml连续流动式固定床加氢高压微反装置上评价催化剂。在氢气压力为14.5mpa,空速为1.35h-1,氢油体积比为700∶1条件下,考察了原料油于不同温度下的异构化脱蜡反应。分析结果表明,产物总液收率保持在90%左右,370℃以上润滑油馏分的凝点可降至-15℃,粘度指数约107。

研究了用南阳脱沥青油生产凡士林的可能性,提出南阳脱沥青油含有较多的微晶蜡,滴点较高,不是生产凡士林的合适原材料;但若与蜡下油和中等粘度的润滑油、基础油调配后,可生产出同时满足医药和化妆用品标准要求的凡士林产品

介绍了中国石化镇海炼油化工股份公司溶剂脱沥青蜡油(dao)加氢催化裂化组合工艺,并对组合工艺进行了技术分析。结果表明,催化裂化油浆返回作为溶剂脱沥青装置的原料,可以改善dao的质量;催化裂化装置掺炼一定比例的精制蜡油,通过采取一系列的措施,原料的性质得到了改善,提高了柴油、液化气等的收率,柴油的质量也得到了提高。

本文将详细介绍沥青油毡在建设工程领域中的作用。通过对比其他材料，说明沥青油毡在防水、隔热、防腐等方面的优势，并探讨其在建筑工程中的具体应用。

沥青油毡是一种常见的建筑材料，主要用于防水、防潮和隔热等场合。在使用沥青油毡时，我们需要了解其特性，掌握正确的施工方法和注意事项，以确保其性能的充分发挥和使用寿命。下面将详细介绍沥青油毡的使用方法和步骤，帮助您更好地理解和应用这种材料。

沥青油毡作为一种常见的防水材料，广泛应用于各种建筑防水工程中。其施工工艺的好坏直接影响到防水工程的质量和使用寿命。因此，对沥青油毡施工工艺进行深入研究和探讨，具有十分重要的实际意义。本文将详细介绍沥青油毡的施工流程和注意事项，以期为相关工程提供参考。

为寻求大庆减压渣油转化的有效方法,利用“超临界流体萃取分离”技术,在实验室对大庆减压渣油/催化裂化油浆混合原料进行分离,并对分离得到的脱油沥青和脱沥青油进行了评价。结果表明,掺兑10%～30%油浆的混合原料,其脱油沥青可生产优质道路沥青产品;掺兑10%～20%油浆的混合原料,其脱沥青油的催化裂化反应性能明显优于大庆减压渣油

前郭炼油厂为解决原料不足的问题,在丙烷脱沥青原料中掺入10%^左右的重油催化裂化油浆,并将溶剂由丙改为混合c4,生产催化剂化原料。从生产情况看既可以解决原料不足,又可以满足馏分油催化裂化装置热量不足的问题。同时对操作进行适当调整,选择合适的掺炼比。