工业管道安装

工业管道安装通用施工工艺 -1- 工业管道安装通用施工工艺 1范围 1.1本工艺适用于设计压力400pa[绝压]～42mpa[表压]，设计温度-196℃～ 850℃且不超过材料允许的使用温度的工业金属管道安装工程。 1.2本工艺不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道及城镇公用 燃气管道的安装工程。 2引用文件 《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》sh3501-2002 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》sh/t3517-2001 《化工金属管道工程施工及验收规范》hg20225-95 《asme压力管道规范》

工业管道安装方案

工业管道安装通用工艺规程 1范围 本工艺规程适用于gc2、gc3级工业管道工程施工。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 《压力管道规范工业管道》gb/t20801.1~20801.6-2006 《钢制压力容器焊接工艺评定》jb4708-2000 《承压设备无损检测》jb4730-2005 《管道支吊架第一部分：技术规范》gb/t17116.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》hgj229

一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 根据国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》gb7231—2003，规定 了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。 1.根据管道内物质的一般性能，基本识别色分为八类，例如：水是艳绿色，水蒸气是 大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃气体是棕色，其他液体是黑 色，氧是淡蓝色。 2.工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。 二、工业管道安装技术要求 (一)一般规定 1.检查各部件的质量情况，不符合要求的及时处理，防止把不合格的部件用于系统。 2.不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。 3.连接各部件、法兰、阀门，焊接并经检查合格。 4.管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。 合格的产品严禁安装。符合安装要求的产品应附有合格证书。 5.管

sha级工业管道安装通用施工工艺qj/pg（工业）-05 6-1-5-1 sha级工业管道安装通用施工工艺 1适应范围 本工艺适用于《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 （sh3501—1997）中管道级别为sha级管道安装工程。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1管子、阀门、其他管道组成件的检验、试验内容及方法与《sha级 工业管道预制工艺标准》相同。 2.2主要机具： 2.2.1施工用机具，电焊机、吊车、导链、等离子切割机、坡口机、无齿 据、磨光机、力矩扳手、扳手、砂轮机、电锤、台式电钻、空压机等。 2.2.2测量用工具：水平仪、直尺、角尺、弯尺、粉线、线坠。 2.3作业条件 2.3.1与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人 员共同检查合格。检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管

中低压工业管道安装通用施工工艺qj/pg（工业）-07 6-1-7-1 中低压工业管道安装通用施工工艺 1适用范围 本工艺适用于设计压力不大于10mpa，设计温度不超过材料允许使用温 度的工业金属管道安装工程。 本工艺不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1管道组成件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得 低于国家现行标准的规定。 2.1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文 件的规定并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 2.1.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并 应做标记。 2.1.4防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防 腐蚀工程及验收规范》的规定。 2.1.5下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，

1/8 压力管道安装工程作业指导书 工业管道安装工程作业指导书 1.目的 明确施工作业程序、技术要求，确保工程质量 2.适用范围 本作业指导书适用于输送生产介质、与生产设备线连接的管道，包括碳钢管道、合 金钢管道、不锈钢管道和有色金属管道等。 3.相关文件 《工业金属管道施工与验收规范》 《工业金属管道工程质量评定标准》 《管道工程施工手册》 4.名词和术语 工业管道：输送介质为生产服务的管道称为工业管道，属于设备安装工程，它的设计 和施工遵守工业设备安装工程的有关标准和相应的规范。 开启压力：阀瓣升起、介质连续排出的瞬间压力。 背压：指阀门出口压力。 管道敷设：在建筑物的墙、板、柱上或沟内支托上的管道安装。 5.作业程序 5.1常用材料的要求 5.1.1管子、管件，阀门及卷管板材必须具有制造厂的质量合格证书，外观质量检查应 符合产品质量要求。 5.1.2高压钢管必须符合国家

1 工业管道安装过程中应注意的问题 摘要:根据国家劳动部在>中对压力管道限定的范 围,结合事例，从设计、制造、运输和安装等安全技术因素，分析了压力管道的安全现状,并就 提高压力管道安全性给了一系列意见。 在我们的压力管道使用过程中，常常会遇到一些问题,有的是制造过成中遗 留下的,有的是不按规范安装遗留下的，有的是管理不善或使用不当引起的，但更 重要的可能与我们的设计不到位，考虑不周全有很大关系。即使没有上述缺陷的 管道投入运行后也必须定期检测和维护，一旦发现问题及时处理及排除。目前在 管道安装上应注意下面一些问题。 （一）管道柔性分析 在工业管道的使用过程中，产生应力的因素有很多种，其中最主要的是有重 力，压力等作用而引起的一次应力，和由于管道变形受到约束而引起的二次应力。 我们在设计过程中往往比较注重流程的设计，管道的布置，保证管道在三

目录 1、主题内容与适用范围 2、引用标准 3、施工程序 4、施工准备 5、材料管理 6、管道加工 7、管道焊接 8、管道安装 9、压力试验 10、系统吹扫与清洗 11、防腐和绝热 附录：交工表格 原始记录表格 1、主题内容及适用范围 1.1本工艺指导书规定了本企业在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要 求和通用工艺规定。 1.2本工艺指导书适用于设计压力不大于42mpa，设计温度不超过材料允许的使用 温度的工业管道工程的安装。 2、引用标准 工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235－97） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236－98） 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（shj501－85） 3、施工程序 4、施工准备 4.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。 4.2了解合同，明确

天津四建建筑工程有限公司水电安装分公司 压力管道（gb2、gc3）工业管道安装作业指导书 1 工业管道安装作业指导书 一、作用、特点及适用范围 工业管道是完成物料连续、密闭输送的不可缺少的设施，管道运输已经广 泛应用在现行工业生产，城市建筑和人民生活中，由于它独具的隐蔽、连 续、密闭，营运成本低等特点，且是一种安全、经济的重要载体，成为国 民经济发展的重要支柱。 二、施工准备 （一）材料要求 1、按生产进度供应各种工业管道的管材、零、配件，辅助材料所供材料必须 是合格的产品。 2、工业管道的管材、管件的规格应符合设计要求，管材的壁厚符合设计要求， 管壁内外光滑整洁。 3、各种管材及管件必须有出厂合格证、检验（质量证明书）报告。 4、机械设备 ①机械：配制各种电动工具，如：电焊机、砂轮切割机、台钻、电锤、冲击 钻、升降车、空压机、弯管机、套丝机、电动水压泵 ②工具：手锯、手锤、

工业管道安装劳务分包价(中、低压管道)

1 工业管道安装作业指导书 一、作用、特点及适用范围 工业管道是完成物料连续、密闭输送的不可缺少的设施，管道运输已经广泛 应用在现行工业生产，城市建筑和人民生活中，由于它独具的隐蔽、连续、密闭， 营运成本低等特点，且是一种安全、经济的重要载体，成为国民经济发展的重要 支柱。 二、施工准备 （一）材料要求 1、按生产进度供应各种工业管道的管材、零、配件，辅助材料所供材料必须是合 格的产品。 2、工业管道的管材、管件的规格应符合设计要求，管材的壁厚符合设计要求，管 壁内外光滑整洁。 3、各种管材及管件必须有出厂合格证、检验（质量证明书）报告。 4、机械设备 ①机械：配制各种电动工具，如：电焊机、砂轮切割机、台钻、电锤、冲击 钻、升降车、空压机、弯管机、套丝机、电动水压泵 ②工具：手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、台虎钳、管钳 ③其它：水平尺、线坠、钢卷尺、皮尺、小线、水平仪等 三、

山东三九制冷设备有限公司-1- 山东三九制冷设备有限公司作业（工艺）文件qb/sdsj-gdgy/01-2015 标题阀门检验、试验工艺 版本：a修订页：0 共4页第1页 1范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检 验和试验另有要求时，应按要求进行。 2规范性引用文件 《工业金属管道工程施工质量验收规范》gb50184-2011《化工金属管道工程施工及验收 规范》hg20225-95 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》sh/t3064-2003 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》sh/t3517-2001 《阀门检验与管理规程》sh3518-2000 3施工准备 3.1阀门试压站 3.1.1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品（合格 品）区和不合格品

qb/xxx-c-02-2001 150 工业管道安装工艺标准 qb/xxx-c-02-2001 1适用范围 1.l本工艺标准适用于gc2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规 范的规定。 2引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》sh3501-93 3施工准备 3.1材料、机具准备 3.1.1管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2管材、管件、阀门等的储

qb/xxx-c-02-2001 150 工业管道安装工艺标准 qb/xxx-c-02-2001 1适用范围 1.l本工艺标准适用于gc2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规 范的规定。 2引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》sh3501-93 3施工准备 3.1材料、机具准备 3.1.1管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2

工业管道安装作业指导书 5.1预制 5.1.1管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封 闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。 5.1.2管子切割前应移植原有标记。 5.1.3下料 5.1.3.1碳钢管宜采用机械方法切割。当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保 证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。 5.1.3.2镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。 5.1.3.3管子切口质量应符合下列规定： (1)切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等。 (2)切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。 5.1.4自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定： 单位：mm 项目允许偏差 长度 自由管段封闭管段 ±10±1.5 法兰面与管中心垂直度 dn<1000.500.50

第六册-工业管道安装工程 1/8 第六册工业管道安装工程 （一）说明 1、本估价表管道压力等级的划分: 低压：0＜p≤1.6mpa；中压：1.6＜p≤10mpa；高压：10mpa＜p≤42mpa。 蒸汽管道p≥9mpa，工作温度≥500℃时为高压。 2、估价表中各类管道适用材质范围： (1)碳钢管适用于焊接钢管、无缝钢管、16mn钢管； (2)不锈钢管除超低碳不锈钢管按章说明外，适用于各种材质； (3)碳钢板卷管安装适用于低压螺旋卷管、16mn钢板卷管； (4)铜管适用于紫铜、黄铜、青铜管； (5)管件、阀门、法兰参照管道材质适用范围； (6)合金钢管除高合金钢管按章说明计算外，适用于各种材质。 3、估价表中的材料用量，凡注明“设计用量”者应为施工图工程量，凡注明“施工用量”者应 为设计用量加

通过介绍加强工业管道安装质量控制的必要性,分析了工业管道安装中的要点,并列举了当前我国工业管道安装质量控制中存在的问题,研究了加强工业管道安装质量控制的有效对策.

1h413030管道工程安装技术 1h413031掌握工业管道安装程序 主要知识点是：管道的组成， 管道安装施工前的检验和现场条件， 工业管道安装的施工程序。 一、管道的组成 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动。 (一)管道组成件 管道组成件:是用于连接或装配管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠 性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 (二)管道支承件 管道支承件:是管道安装件和附着件的总称。 1。管道安装件:是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、 斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 2。管道附着件:是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳

jz 1/17 ×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：年月日 编制人： 审核人： 目录 jz 2/17 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工组织技术指导文件 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称

文件编号：xjgy036-2008 工业管道安装质量监督检验工艺 编制/修订： 审核： 批准： 批准日期：2008年7月1日 实施日期：2008年7月1日 检验工艺 文件编号：xjgy036—2008 受控号： 工业管道安装质量监督检验工艺 第一版第0次修订 共7页第1页 1.目的 规定工业管道安装安全质量监督检验工作方法、程序和要求。 2.适用范围 本程序适用于《压力管道安全管理与监察规定》的工业压力管道。 3.引用文件 3.1《特种设备安全监察条例》 3.2《压力管道安全管理与监察规定》 3.3国家标准和相关行业标准 3.4国务院第412号令 4.职责 4.1压力管道检验室负责实施工业压力管道安装的安全质量监督检验。 4.2从事

第1页共2页 程序名称文件编号： 版本号：工业管道安装焊后热处理过程控制 程序 目的：为了消除焊接过程中产生的残余应力，以改善焊接接头的金相组织和力学性 能，提高焊接接头质量。 范围：适用于公司压力管道安装的材料、预制加工件、焊接接头的焊后热处理。 定义：热处理:将钢在固态下加热到规定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后 以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺。 责任人/方职责接口文件/记录 1.0热处理责任工 程师 焊后热处理程序和热处理工艺卡编 制 详细焊接技术格书和图 纸 2.0检验员、施工单 位 焊后热处理的实施 焊后热处理程序和热处 理工艺卡 热处理记录 3.0理化责任工程师 焊后热处理执行情况的监督检查及 对不合格品的处理 焊后热处理程序和热处 理工艺卡 不合格品控制程序 硬度试验报告 金相试验报告 程序内容 1.焊后热处理文件编