2024-06-07
通过应用近几年刚问世的加固型工业级PC机构成的通用数控系统,成功地实现了曲轴数控磨床的改造,不仅使一台长期瘫痪的设备恢复了功能,而且为旧数控设备的改造找到了一种较理想的途径.
介绍一种用于汽车万向节星形套滚道磨削加工的数控机床改造方法。分析工件的加工难点,给出解决方法,介绍改造方案及主要部件的结构。
本文主要论述了m1350/m1450型普通磨床应用plc的电气系统升级改造。详细介绍了硬件系统和软件系统的设计原理及方法。
西汉江机床有限公司研制开发新产品zmk7305数控可转位刀片周边磨床。zmk7305数控刀片磨床是一台主要用于硬质合金可转位刀片磨削加工的专用磨床,它的突出特点是一机多用,通过一次装夹,即可完成刀片四周的平面、
轧辊磨床在钢铁企业中用于将轧钢后的轧辊修磨到所需精度后,再送回轧机反复使用。为适应现代钢铁企业自动化、连续化、精度高的生产要求,轧辊磨床需要在尽可能短的时间将轧辊表面误差磨削到μm级。为实现上述目标,文章以本钢热轧厂1700线4#数控磨床为例,对该装置的电气系统进行改造。实践证明:本钢热轧厂1700线4#数控磨床改造后实现磨削后的轧辊辊型偏差小于±10μ、磨削效率提高30%,满足了轧钢板形控制的要求,大幅提高了磨辊车间的劳动生产率。
利用pc电脑并口进行数控,也就是利用电脑的打印机接口进行数据采集与自动控制,它制作简单,成本低廉,特别是可以使用低档电脑进行实验,所以特别适于学校师生及业余爱好者,因为他们周围容易找到一些淘汰的pc。当然,先进的机器做这个实验也是可以的。
plc控制系统是把输入,输出,运算等电路板集中到一个plc系统中,通过plc的可控性来实现所要的动作信号。有强抗干扰能力的plc杜绝了过去电器系统所出现的问题,且大大简化了控制程序和外围电气电路。再加上与之配合的人机界面的应用,极大的方便了数据的输入和工作状态的监控。从而为连续的工件加工提供了保障,节约了劳动时间,减轻了劳动强度。
本文通过对我厂现场prorectif93工件轴的轴承易损坏的问题进行分析,提出解决和优化方案:在原来基础上增加气密封用来阻止外界杂质,有效地保护并延长轴承寿命,同时也保护了工件轴箱体的精度,取得了成效。
本文通过对我厂现场prorectif93工件轴的轴承易损坏的问题进行分析,提出解决和优化方案:在原来基础上增加气密封用来阻止外界杂质,有效地保护并延长轴承寿命,同时也保护了工件轴箱体的精度,取得了成效。
分析了机床数控化改造的现状,在ca6140车床数控化改造中引入了电主轴,电机的转子直接驱动车床主轴工作,将横向滚珠丝杆设置在导轨中部,加宽了床面,加大了床身导轨跨距,提高了主轴的运转平稳和车床的加工精度。同时增加了机床的刚性,减小了振动和噪音。该技术简便易行,工期短,具有明显了技术和经济效益。
随着我国机械行业的不断发展进步,用户对数控外圆磨床的需求量也在不断地增加。配置进口数控系统的数控外圆磨床功能齐全、精度高、可靠性好,但价格昂贵。面对此种情况,不少用户选择在旧机床上进行数控改造。旧机改造有几大优点:
通过对crtsⅱ型无砟轨道板专用数控磨床定位点及支撑力的理论分析,确定了crtsⅱ型无砟轨道板在专用数控磨床磨削中定位点的合理位置,以及各支撑液压缸支撑力的大小分配比,使crtsⅱ型无砟轨道板能够在所受弯矩均匀、正应力最小的状态下进行磨削,从而减小了自身内部应力的影响,提高了crtsⅱ型无砟轨道板的磨削质量。
通过对crtsⅱ型无砟轨道板专用数控磨床定位点及支撑力的理论分析,确定了crtsⅱ型无砟轨道板在专用数控磨床磨削中定位点的合理位置,以及各支撑液压缸支撑力的大小分配比,使crtsⅱ型无砟轨道板能够在所受弯矩均匀、正应力最小的状态下进行磨削,从而减小了自身内部应力的影响,提高了crtsⅱ型无砟轨道板的磨削质量。
重庆三磨海达磨床公司最近研制出国内第1台具有自主知识产权的高效率、高精度、大规格六轴联动数控砂带磨床;并正式通过东方电气集团汽轮机有限公司终验收。本磨床为cnc控制,可实现六轴联动磨削加工,主要用于各类汽轮机叶片、航空发动机叶片等复杂曲面的高效精密磨削,也可实现如船用螺旋浆、叶轮等复杂型面零件的磨削和抛光。在东方电气集团东方汽轮机有限公司近半年的工程试用中,
职位:投标造价工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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