工业污泥、海泥和石粉研制轻质陶粒

一、概况双氰胺(c_4h_2n_4)别名氰基胍。白色结晶粉未、不可燃、溶于水和乙醇、微溶于乙醚和苯,干燥时性能稳定。它用于医药、橡胶、塑料、染料等工业,如作为三聚氰胺塑料的原料、硝酸纤维素稳定剂、橡胶硫化促进剂、钢铁表面硬化

干污泥作为原料之一制作陶粒是一种有效的污泥处置方法。试验中选用干污泥、粘土和粘结剂作为主要原料,得到了制备陶粒最佳成分配比和最佳工艺条件是污泥添加百分数为100%(与粘土质量比)、粘结剂添加百分数为20%(与粘土质量比)、烧成温度为950℃、保温时间为20min;产品的主要性能指标是松散容重为519kg/m~3,颗粒表观密度为1110kg/m~3,吸水率为19.6%,空隙率为53.2%;并讨论了原料在烧制过程中的作用、孔隙形成机制和固相反应机理,同时对陶粒进行了物相组成(xrd)和化学成分(xrf)分析。结果表明利用污泥作为添加剂,可以在一定条件下制备出性能优良的陶粒。

污水处理厂的副产物-污泥必须进行适当的处理。本文在介绍了国内外污水厂污泥烧制轻质陶粒研究现状的基础上,从陶粒制备工艺、技术可行性、经济效益和环境效益等方面探讨了污水厂污泥制轻质陶粒的应用前景。

随着经济与社会的发展,资源消耗量不断加大的同时,也产生了大量的废弃物。污泥是污水处理过程中的必然产物。利用城市污水处理厂的污水处理时的固体废物——脱水污泥为原料,加以一定量的辅料,经过预热和烧胀制成具有一定强度的轻质陶粒,可用于净化污水的填料、装饰等,这样城市处理厂的污泥可以大量消耗,不但处理成本低于焚烧、填埋、堆肥等方法,而且可以避免污泥的二次污染,符合中国固体废弃物处理的无害化,减量化和资源化的原则。本实验是对污泥制轻质陶粒最佳条件的选择,结果表明,在预热和烧胀的两个过程中,温度、时间、污泥所占的比例和含水率等条件的不同,烧制出来的轻质陶粒的质量也有很大的差别。

作为污水处理厂的副产物,污泥必须进行适当的处理。在介绍了国内外污水厂污泥制轻质陶粒的研究现状的基础上,从陶粒制备工艺、技术可行性、经济效益和环境效益等方面探讨了污水厂污泥制轻质陶粒的应用前景。

干污泥作为原料之一制作陶粒是一种有效的污泥处置方法.试验中选用干污泥、粘土和粘结剂作为主要原料,得到了制备陶粒最佳成分配比和最佳工艺条件是污泥添加量为100%(与粘土质量比)、粘结剂添加量为20%(与粘土质量比)、烧成温度为950℃、保温时间为20min;产品的主要性能指标是松散容重为519kg/m3,颗粒表观密度为1110kg/m3,吸水率为19.6%,空隙率为53.2%.并讨论了原料在烧制过程中的作用、孔隙形成机制和固相反应机理,同时对陶粒进行了物相组成(xrd)和化学成分(xrf)分析.结果表明利用污泥作为添加剂,可以在一定条件下制备出性能优良的陶粒.

轻质陶粒的应用和现状

工程材料/构配件/设备报审表 工程名称：山钢地产.凭海临风2-3区景观工程编号：tl-001 致：青岛恩地建设工程有限公司（监理单位） 我方于2015年6月10日进场的轻质陶粒，数量如下（见附件），现 将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：2-3区车库上绿化地部位，请予以 审核。 附件： 1、材料进场验收记录 2、质量合格证明文件 承包单位（章）青岛零零一园林绿化工程有限公司 项目经理 日期 审查意见： 项目监理机构：青岛恩地建设工程有限公司 总/专业监理工程师 日期 附件: 轻质陶粒原材料（构配件）进场验收记录 工程名称山钢地产.凭海临风2-3区景观工程 施工单位 青岛零零一园林绿化工程有限 公司 进场日期2015年6月10日 序号名称 规格型 号 数量 质量证明文 件

为将疏浚泥转化为可再利用的材料,以减少疏浚泥海洋倾倒量,利用烧结技术将疏浚泥转化为建筑材料———轻质陶粒进行再利用,把掺疏浚泥的混合料投入应用性试生产。结果表明,当混合料中疏浚泥与黏土的比例达到1∶2或1∶3时,烧结温度1160℃,焙烧效果较好,所得陶粒的颗粒密度较低;陶粒产品的表观密度1.2mpa,产品性能符合国家标准;生产成本基本上没有增加,并可节约耕地,产生一定的环境效益和社会效益。

为研究在以污水污泥和河道底泥为主要原料制取轻质陶粒过程中,fe2o3质量分数对陶粒性能的影响,对陶粒的物理性能、表面形态、抗压强度和晶体构成进行研究,结果表明,fe2o3质量分数在3.5%～7%时,可取得松散容重和表观密度较高、吸水率比较小、抗压强度较高的陶粒.扫描电子显微镜(sem)分析表明,随着fe2o3质量分数的增加,陶粒表面玻璃化效果明显.在fe2o3质量分数为5%时,可得到致密性较好、表面微孔分布均匀的陶粒.fe2o3质量分数在3.5%～7%时,陶粒的抗压性能良好(14mpa以上).x射线衍射分析(xrd)表明,陶粒中主要晶体为石英、钠钙长石、蓝晶石和赤铁矿,内部以稳定的硅酸盐晶体为主.随着fe2o3质量分数的增加,更多的fe2o3可以在高温条件下转换为晶体结构的赤铁矿.在利用污水污泥与河道底泥制取轻质陶粒的过程中,控制fe2o3质量分数在3.5%～7%较合适。

轻质陶粒的不同点介绍

济南市建材设计院研制开发出的这种新型陶粒,是以轻骨料为核以活化后的粉煤灰为壳,根据造壳理论,制作壳——核结构的轻质陶粒。该陶粒容重小(500——600kg/立方米)、筒压强度高(7——10mpa)、吸水率小于22％保温性能好,可广泛用于生产各种轻质、保温、隔声、防火的混凝土砌块和墙体材料。该陶粒以粉煤灰为主包壳材料,采用活性高分子材料作为粉煤灰的活性激发剂,故可大量利用粉煤灰,变废

我国于５０年代后期开始研制粘土陶粒，其后，页岩陶粒、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、大颗粒膨胀珍珠岩轻集料和超轻陶粒等人造轻集料相继出现。这些材料或多或少存在能耗高强度低等缺点。为此，我们研制开发了以轻骨料为核，以粉煤灰为壳的壳—核结构免烧轻质陶粒。这种陶粒...

用城市污水处理时产生的固体废弃物为原料,与一定量辅料、外加剂配合,经过脱碳和烧胀,可以制成不同密度等级的轻质陶粒,可以大量地消耗脱水污泥和城市其它固体废弃物,不但处理成本大大低于焚烧法,而且可以避免污泥二次污染.该工艺具有显著环境效益、社会效益和经济效益.

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和助溶剂,通过烧结工艺制备赤泥轻质陶粒。研究烧结温度对赤泥陶粒性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒破坏断口进行微观形貌分析,并初步探讨其烧结机理。结果表明:最佳烧结温度为1150℃,最佳试样的表观密度为724kg/m3,堆积密度为574kg/m3,筒压强度为3.5mpa,吸水率为8.6%。

轻质_超轻粉煤灰陶粒的研制及陶粒膨胀机理的探讨和应用

以煤灰和粘土为原料制备轻质/超轻粉煤灰陶粒;从原料化学成分的角度推理膨胀过程并推导出可以用于指导实际生产的成分比例。首先对两种原料进行化学成分分析(edx)和热分析(dsc/tga);之后对原料进行配比烧制试验,得到不同原料和配比所生产粉煤灰陶粒的物理性质;最后对产品进行微观结构分析(sem)和矿物组成分析(xrd)。实验结果表明,粉煤灰中含有的成气成分和粘土中含有的助熔成分是引起粉煤灰陶粒高温膨胀的主要原因。产生膨胀现象的骨架成分∶成气成分∶助熔成分≈78.5∶4.0∶16.5。

海泥生产超轻质陶粒材料

一、概况双氰胺（c4h2n4）别名氰基胍。白色结晶粉未、不可燃、溶于水和乙醇、微溶于乙醚和苯,干燥时性能稳定。它用于医药、橡胶、塑料、染料等工业,如作为三聚氰胺塑料的原料、硝酸纤维素稳定剂、橡胶硫化促进剂、钢铁表面硬化

粉煤灰包壳免烧轻质陶粒

利用海洋淤泥生产超轻质陶粒技术通过鉴定

污泥陶粒的堆积密度和筒压强度随着污泥百分比的增加而降低,随着烧成温度增加而增加。烧成温度对陶粒的筒压强度影响显著,烧成温度达到或者超过陶粒的熔融釉化状态时,温度越高陶粒表面玻化越充分。污泥的比例和陶粒烧成温度是烧制优质陶粒的关键。随着污泥百分比增大,陶粒孔隙率减小,平均孔径增大,连通孔隙率增大,比表面积减小,污泥百分比对陶粒孔隙变化影响显著。