广义位移法薄壁钢管桩计算分析

电气薄壁钢管（jdg管）施工方案 一、施工准备 1、材料准备： 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场 需要。材料要求如下： 1）主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、 无剥落现象。 2）附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护 口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌 件，镀锌层完整无缺。 2、作业条件： 1）暗管敷设： a、各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； b、现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前； c、现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工； d、砌体内配管随土建施工进行配管； 2）明管敷设： a、土建粗装修抹灰完毕； b、土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕； 3）吊顶内管路敷设： a、土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上； b、

薄壁钢管校直装置

预制高强混凝土薄壁钢管桩受弯性能试验研究

简述了建设行业标准jgj/t272-2010《预制高强混凝土薄壁钢管桩》的编制背景、编制目的和意义,详细说明了标准条文的具体内容,提出了实施过程中应注意的问题。

预制高强混凝土薄壁钢管桩(tsc桩)是在钢管内浇筑混凝土,经离心成型,混凝土抗压强度不低于80mpa,能够承受较大竖向荷载和水平荷载的新型基桩制品。在公称直径、钢管厚度、混凝土厚度相同时,tsc-ⅱ型的桩身极限弯矩高于tsc-ⅰ型,二者比值不变;公称直径、钢管材质相同时,随着钢管厚度的增大,桩身极限弯矩显著增大,并且随着tsc公称直径的增大,差值也增大。当钢管采用该规格中的最大壁厚时,tsc-ⅰ型桩的极限弯矩是同规格c型phc管桩的2.1~2.7倍,tsc-ⅱ型桩的极限弯矩是同规格c型phc管桩的2.7~3.4倍,tsc桩轴向承载力设计值是同规格c型phc管桩的1.4~2.6倍。tsc桩的生产工艺主要包括钢管成型、混凝土搅拌和布料、离心成型、养护、检验等工序,其特殊的构造形式对钢管成型、布料和养护制度均提出了较高要求。

本文结合直径400mm长5m、直径600mm长5m和直径800mm长15m的预制高强混凝土薄壁钢管桩的纯弯试验,研究了不同桩径、桩长对预制高强混凝土薄壁钢管桩抗弯性能的影响,同时对预制高强混凝土薄壁钢管桩在纯弯作用下的破坏机理进行了分析,并对《预制高强混凝土薄壁钢管桩》中的预制高强混凝土薄壁钢管桩桩身极限弯矩的计算公式进行了可靠性分析。试验结果表明,预制高强混凝土薄壁钢管桩具有良好的抗弯工作性能,在挠度发展较大的情况下仍能继续承载。然后分析了跨中截面应变的变化规律,弯矩-挠度曲线没有出现下降段,构件体现出良好的延性。最后对预制高强混凝土薄壁钢管桩桩身极限弯矩计算公式进行了验证,经对比,吻合较好,说明使用该公式计算预制高强混凝土薄壁钢管桩抗弯承载力是可行的。

通过对连接管冲孔工艺进行分析,介绍了各种加工工艺的特点。根据该零件特点,提出了采用有凹模冲孔加工,并介绍了模具结构及工作过程,同时对模具结构设计作了介绍。

2.四型管架 f=（kn）7.5压力f=（kn）7.5 t=（kn）8水平力t=（kn）2.25 h=（m）2.6架高h=（m）5.7 l=（m）1.34770889桩深l=（m）5.59996931 b=（m）0.35桩距b=（m）0.35 a(≥n/100(cm2)23.94满足a(≥n/100(cm2)11.15满足 回转半径r=(cm)4.5回转半径r=(cm)2.52 m=0.5*1.3th(kn·m)13.52m=1.3th(kn·m)16.6725 n=0.6f（kn）4.5n=0.65th/b+0.3f（kn）26.0678571 w=m/180(cm3)75.1111111h（m）2.2 n/a=(n/mm2)1.87969925满足n/100=2.60678571满

钢管桩计算书

边跨现浇直线段支架设计计算 一、计算何载（单幅） 1、直线段梁重：15#、16#、17#混凝土方量分别为22.26、25.18、 48m3。端部1.0范围内的重量，直接作用在墩帽上，混凝土方量为： v=1×[6.25×2.5+2×3×0.15+2×2×0.25／2+2× 2 25.065.0×1 －1.2×1.5]=16.125m3 作用在支架的荷载： g1=（22.26+25.18+48－16.125）×22800×10=1957.78kn 2、底模及侧模重（含翼缘板脚手架）：估算g2=130kn 3、内模重：估算g3=58kn 4、施工活载：估算g4=80kn 5、合计重量：g5=1957.78+130+58+80=2226kn 二、支架形式 支架采用φ800mm（壁厚为10mm）作为竖向支承杆件。纵桥向 布置2排，横桥向每排2

钢管桩计算书 边跨现浇直线段支架设计计算 一、计算何载（单幅） 1、直线段梁重：15#、16#、17#混凝土方量分别为22.26、25.18、 48m3。端部1.0范围内的重量，直接作用在墩帽上，混凝土方量为： v=1×[6.25×2.5+2×3×0.15+2×2×0.25／2+2× 2 25.065.0× 1－1.2×1.5]=16.125m3 作用在支架的荷载： g1=（22.26+25.18+48－16.125）×22800×10=1957.78kn 2、底模及侧模重（含翼缘板脚手架）：估算g2=130kn 3、内模重：估算g3=58kn 4、施工活载：估算g4=80kn 5、合计重量：g5=1957.78+130+58+80=2226kn 二、支架形式 支架采用φ800mm（壁厚为10mm）作为竖向支承杆件。纵桥 向布置2排，横桥

边跨现浇直线段支架设计计算 一、计算何载（单幅） 1、直线段梁重：15#、16#、17#混凝土方量分别为22.26、25.18、 48m3。端部1.0范围内的重量，直接作用在墩帽上，混凝土方量为： v=1×[6.25×2.5+2×3×0.15+2×2×0.25／2+2× 2 25.065.0×1 －1.2×1.5]=16.125m3 作用在支架的荷载： g1=（22.26+25.18+48－16.125）×22800×10=1957.78kn 2、底模及侧模重（含翼缘板脚手架）：估算g2=130kn 3、内模重：估算g3=58kn 4、施工活载：估算g4=80kn 5、合计重量：g5=1957.78+130+58+80=2226kn 二、支架形式 支架采用φ800mm（壁厚为10mm）作为竖向支承杆件。纵桥向 布置2排，横桥向每排2

介绍超声波水浸法探伤的原理、设备、技术参数等,并将该技术应用于薄壁钢管产品的分选。

目录 一、适用范围 二、操作要点 三、使用机具 四、施工方法 1、施工工序及流程 2、材料检验 3、方法及安装要求 4、施工过程中注意事项 五、结果评价 kbg钢管管敷设施工工法 一、适用范围 本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kv及其以下照明与动 力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。 二、操作要点 1.先按照图纸，在指定位置弹好线，要求墨迹清晰，横水平，竖垂 直。 2.在已弹好线的位置开槽，要求先用切割机沿弹好的墨线切割，再 进行开槽。 3.kbg钢管在墙体中敷设时，先检查kbg钢管壁厚是否均匀，有无裂 痕、砂眼、棱刺和凹扁现象。 4．依照实际使用长度将管子切断，并用圆锉将管口毛刺锉光，然后 将灯头盒上的敲落孔敲开，套入相应管径管子，如果进入盒子的管数超 过两根时，应从不同方向的敲落孔进盒，并应保证进盒时钢管与盒垂直， 严禁用电焊或气焊在盒子上烧孔。

介绍了采用改进后的ｅｄ法生产大直径高精度薄壁钢管的具体措施，即增加拔管机的管端支撑装置，强制润滑和超声波振动，ｄｌｃ复合涂镀芯头。上述措施减小了大直径薄壁钢管的椭圆度和直线度超差。

102　给水排水　vol133　no110　2007 ‘　 浅谈薄壁铜管的弯管工艺 谢　兵 (南京高等职业技术学校,南京　210019) 　　铜管具备高强度、耐腐蚀、表面光滑等特性,因 而在室内给水、供热和制冷系统中得到越来越广泛 的使用。薄壁铜管的弯管工艺是铜管安装的重要技 术之一。铜管安装时,能够直接弯曲的就不使用弯 头连接,对于管径≤28mm的铜管,用相匹配的弯 管器,能弯曲成0～180°的任意角度,如图1所示。 采用弯管工艺连接,可以节约管材,减少管件、焊点 及漏水隐患,从而提高安装质量,降低成本。 图1　某铜管弯管器及各种弯管件 铜水管为纯铜管,又称紫铜管,密度为8.9× 103kg/m3,熔点1083℃,杂质主要有铝、铋、氧、 硫、磷等。紫铜管材有多种牌号

减径薄壁钢管标准 0 q/c h 中韩科技有限公司企业技术标准 q/chj002-20112 镀锌减径薄壁焊接钢管技术要求 2012-02-14发布2012-03-15实施 1 中韩科技有限公司发布 q/chj002-2012 镀锌减径薄壁焊接钢管技术要求 1主要内容及适用范围 本标准规定了镀锌减径薄壁焊接钢管（以下简称钢管）的规格,技术要求,试验方法 等. 本标准适用于镀锌减径薄壁焊接钢管的供货验收检验. 2规范性引用标准 gb223钢铁及合金化学分析方法 gb/t228金属材料室温拉伸试验方法 gb/t232金属材料弯曲试验方法 gb/t242金属管扩口试验方法 gb/t246金属

正多边形截面薄壁钢管用于建造输电线结构、塔、天线和桅杆结构等,该文对其变形特性进行了研究。这种类型的横截面表现出与截面边数相关的对称性,从而导致截面的平面内和平面外(翘曲)变形特性显著。研究基于广义梁理论(gbt)的特例,旨在充分分解截面变形的主要模式,从而获得分析结果,进而提取关于这类构件结构性能的详细信息。同时对几个算例进行了理论分析和数值模拟(使用gbt梁单元)。为了进行验证和对比,也给出了标准壳有限元模型的分析结果。

大直径薄壁钢管的弯曲工艺

扣压式薄壁钢管附设工艺标准 本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kv及其以下照明与动力配线的钢管 明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。 第一节材料要求 6.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。 6.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、 爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、 盖板相配套。 6.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。 6.1.4所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直 管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺 母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和 漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。 第

针对薄壁钢管材料参数确定问题,采用有限元软件与遗传算法相结合的反求方法,确定了钢管的材料参数,并验证了这些参数。首先,建立了反求需要的计算模型,开发了参数反求程序;其次,对参数反求程序的收敛性进行了研究,结果显示该方法有较高的收敛精度;然后,建立了试验系统,通过试验获取了反求需要的材料参数;再次,根据试验测试的力与位移的关系,反求出了钢管的材料参数;最后,用一个试验实例及其仿真,验证了反求参数在工程应用中的可行性。采用该方法确定防撞杆的材料参数,对于提高汽车整体仿真精度有一定意义,该方法还可用于确定其他薄壁管材的材料参数。

本文介绍紧定扣塞式薄壁钢管在电气线路配管施工中的使用特点、应用体会。