钢渣和粉煤灰烧结制备微晶玻璃工艺

以相图为理论依据采用烧结工艺制备微晶玻璃。运用差热分析(dta)、xrd、sem、显微硬度测试手段,研究其显微结构和性能。结果表明,在700℃保温1h、再以10℃/min升温至1100℃保温1h,能够获得以硅灰石和透辉石为主要晶相、致密无孔的微晶玻璃。

以钢渣和粉煤灰为主要原料制备微晶玻璃材料;通过dsc、xrd和sem的分析观察,以及对抗弯强度、耐酸碱性、硬度等性能检测,探讨了制备工艺对微晶玻璃性能和结构的影响;结果表明:钢渣与粉煤灰的总量可达80%,其中钢渣用量为50%;最佳的工艺参数为:基础玻璃的熔制温度1450℃,核化温度750℃,晶化温度904℃,核化和晶化时间1.5h。制备的钢渣-粉煤灰微晶玻璃主晶相是普通辉石,吸水率低于0.02%,抗弯强度达138mpa,完全可以满足建筑材料的性能要求。

分析了利用粉煤灰制备微晶玻璃制品的意义,介绍了粉煤灰制备基础玻璃的原理、工艺和技术。利用dta、xrd、金相分析等测试手段,研究了微晶玻璃的组织结构,实验结果表明合适的晶化处理工艺能够实现在多相复杂体系中制备出晶粒分布均匀、结构致密的微晶玻璃。

利用高炉渣及粉煤灰为主要原料,采用直接烧结法制备废渣微晶玻璃,利用差热分析(dsc)、x射线衍射(xrd)、扫描电镜(sem)等分析手段,结合力学性能测试,讨论了粉煤灰含量对微晶玻璃晶相组成和性能的影响。结果表明:当粉煤灰含量较高时,微晶玻璃的主晶相为钙镁黄长石,副晶相为透辉石;较高的粉煤灰含量有利于透辉石的生成,随着粉煤灰含量的减少微晶玻璃晶相逐渐变为钙镁黄长石;由于粉煤灰引入了较多的残余碳粒及硫,当粉煤灰含量较高时会导致微晶玻璃性能下降;当高炉渣含量为90wt%,粉煤灰含量为10wt%时,制备的微晶玻璃性能最好,其主晶相为钙镁黄长石,各项性能均优于其它建材。

介绍了以不锈钢尾渣、粉煤灰为主要原料,采用浇注法制备以透辉石、硅灰石为主晶相的微晶玻璃工艺,并通过软熔区间测定、热分析、xrd等测试方法研究了微晶玻璃的熔化温度、晶化温度及晶相组成。试验结果表明,以不锈钢尾渣为主要原料,用浇注法制备微晶玻璃是完全可行的,为不锈钢尾渣的资源化利用开辟了一条新的途径。

众所周知,各种工业废料的大量排放会严重污染环境,因此大力利用工业废料开发绿色建材是保护环境的一条最佳途径.近期,美国某公司为寻求粉煤灰的利用新途径和提高粉煤灰建材产品的附加值,进一步挖掘市场潜力,利用粉煤灰废料生产新型环保型绿色建材--微晶玻璃砖获得成功.本文就这一技术成果作如下介绍,供有关人士技术参考.

以烧结粉煤灰为主要原料,利用本地资源钠长石来降低基础玻璃的熔化温度。测定了微晶玻璃的主要性能,研究了基础玻璃化学成分和热处理制度对烧结、晶化过程及样品外观的影响,确定了合理的玻璃成分范围和工艺制度。

众所周知,各种工业废料的大量排放会严重污染环境,因此大力利用工业废料开发绿色建材是保护环境的一条最佳途径。近期,美国某公司为寻求粉煤灰的利用新途径和提高粉煤灰建材产品的附加值,进一步挖掘市场潜力,利用粉煤灰废料生产新型环保型绿色建材——微晶玻璃砖获得成功。本文就这一技术成果作如下介绍,供有关人士技术参考。

介绍了以粉煤灰为主要原料,制备微玻璃饰面板材的工艺过程。并利用差热分析（tda）、x-ray衍射分析（xro）以及扫描电镜（sem）等近代测试技术，研究了该系统微晶玻璃的晶化过程，并对该材料的物理化学性能作了测试。

苏联基洛夫热电站粉煤灰堆场占地70公顷,堆积了粉煤灰约450万吨,并且以每年50万吨的数量继续增加。该厂粉煤灰呈灰色,容重760～1100公斤/米~3,含有未燃尽的燃料,煤灰中所含的晶相为α石英和赤铁矿。煤灰成分(％):

以46%的赤泥和48%粉煤灰为原料,采用烧结法制备了微晶玻璃,利用xrd、sem等分析试样的物相及形貌,根据dta曲线,考察热处理工艺对微晶玻璃性能的影响。结果表明:微晶玻璃的主晶相为钙铝黄长石;晶化温度对微晶玻璃的吸水率和收缩率产生较大影响;随着核化和晶化温度的升高,微晶玻璃的抗压强度、显微硬度、体积密度均呈现先增加后减小的趋势;在880℃核化2h,1160℃晶化2h的条件下,微晶玻璃的产品质量符合jct872—2000《建筑装饰用微晶玻璃》标准要求。

将粉煤灰引入微晶玻璃来制备复合墙地砖材料是一引人注目的课题。笔者以li2o—cao—al2o3—sio2为系统来制备微晶玻璃,利用其微负膨胀性,良好的析晶效果,易于与坯体相结合,消除内应力等优点来制备复合墙地砖。试验表明:将基础玻璃粉平铺于普通瓷质砖上,经一次烧结可制成表层为微晶玻璃,底层为普通瓷砖的复合材料。这既充分利用了粉煤灰,又具备微晶玻璃的各种优良性能,而且产品的工艺及合格率完全符合实际生产要求。

研究了分别经机械和化学活化后的粉煤灰对高掺量粉煤灰烧结砖性能和显微结构的影响。结果表明:用磨细粉煤灰代替原灰配料,可以改善烧结砖的力学性能,尤其是砖的抗压强度能显著提高。当用掺量质量分数为60%的磨细灰制砖时,烧结砖的抗压强度提高至原灰烧结砖的2倍,并且有更为致密的微结构。在粉煤灰砖中加入质量分数为2%的外加剂d进行化学活化后,可明显改善干坯强度,并提高烧结砖的抗压强度。

0前言据中国砖瓦工业协会统计,自1984年起,我国先后从意大利、西班牙、德国、波兰、法国、美国、荷兰等7个国家的12家公司引进25条以页岩、粘土、煤矸石、高掺量粉煤灰为主要原料的先进烧结砖生产线。其中秦皇岛晨砻新型建材公司是国内引进项目中投资额最多的企业,总投资达2．2亿人民币(其中外汇948万美元),年设计生产能力22000万标块高掺量粉煤灰烧结砖。这些项目建成后,在

原料处理工艺是高掺量粉煤灰烧结砖生产线成败的关键环节。对有关的胶结材料的选择,原料粒度的控制,混合料的均匀混合等方面作了详细的论述。由于提高了湿坯强度,有利于生产出高质量的烧结空心砖。

利用粉煤灰和沙漠石英砂为主要原料制备的烧结砖,其抗压强度可达到19.56mpa,满足国家标准对mu15级烧结砖的要求。通过对此烧结砖的生产工艺、产品性能及运营分析,表明采用该制备工艺生产的烧结砖产品性能良好,经济效益和社会效益显著。

利用粉煤灰为原料制备有色玻璃的工艺方法

中国工程预算网www.***.***筑业软件 1.8石灰粉煤灰钢渣基层 1.8.1适用范围 适用于城市道路基层施工，对于其他道路基层施工可参照执行。 1.8.2施工准备 1.8.2.1技术准备 1.完成石灰粉煤灰钢渣混合料配合比设计。 (1)石灰粉煤灰钢渣混合料配合比设计：根据工程设计书提供的参考配合比并参考以往的经验，确 定进行试验的配合比系列，并对这些配合比进行击实试验和7d无侧限抗压强度试验，通过横向对比确定 合理的施工配合比。 (2)拌和设备的预拌调试：通过预拌，并对拌出的混合料进行石灰剂量、强度、筛分、击实、含水量等 指标的测试，以完成对拌合站控制参数的调试。 (3)按照施工组织设计做好技术交底工作。 2.完成试验段施工，编制试验段总结报告并履行审批手续或批复完成。正式施工作业以前，要选择具有代表性 的路段，进行200m左右的试验段施工，以确定虚

石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类基层 1、引用文件 《城镇道路工程施工及质量验收规范》cjj1-2008 2、施工准备 2.1作业条件 下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、 中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。 当下承层为新施工的水稳或石灰土层时，应确保其养护期在7d以上。路肩填土、 中央分隔带填土已完成。 施工前对下承层进行清扫，并适当洒水润湿。 相关地下管线的预埋及回填已完成并经验收合格。 2.2材料及机具 2.2.1材料 1）粉煤灰化学成分的二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总量宜大于70％；在 温度为700℃的烧失量宜小于10％。 2）当烧失量大于时10％，应经试验确认混合料强度符合要求时，方可采用。 3）细度应满足90％通过0.3mm筛孔，70％通过0.075mm筛孔，比表面积宜大于 2500c㎡/

一种无熔融工艺制备烧结微晶玻璃的方法，属于微晶玻璃制备技术领域。本发明采用无熔融、喷雾干燥和干粉造粒工艺，协同钠／钾长石和磷酸铁锂回收得到的磷酸铁制备烧结微晶玻璃，包括酸浸、沉锂过滤、喷雾干燥、干粉造粒和布料烧结等工序。与现有技术相比，由于本发明采用了无熔融、喷雾干燥和干粉造粒等工艺，具有很好的节能效果，同时，由于本发明采用了磷酸铁锂回收后的磷酸铁和混合钠盐作为微晶玻璃原料，解决了磷酸铁锂回收过程中固废和废液处置问题，具有良好的环境效益。

利用污泥焚烧灰渣含有大量的氧化硅以及一定量重金属和磷的组成特点,将其作为成分调整剂、晶核剂及助熔剂,在未添加任何化学制剂的条件下与冶金高炉渣协同制备了具有良好的力学性能和化学稳定性的污泥–高炉渣微晶玻璃.利用差热分析、x射线衍射、扫描电镜等分析手段,并结合力学性能和化学稳定性能测试,研究了不同热处理制度对微晶玻璃性能的影响规律以及微晶玻璃的析晶过程.污泥–高炉渣微晶玻璃最佳热处理条件是850℃下形核保温1h,980℃下析晶保温2h.在此条件下制备的微晶玻璃具有45mpa的抗折强度、200mpa的抗压强度和质量损失率小于0.2%的耐酸和耐碱性能.微晶玻璃初始结晶温度为880℃,析出晶相以钙长石为主,同时包括少量的钙铝黄长石.随着析晶温度提高,析晶时间增加,钙铝黄长石相析晶量增加;大量增加的钙铝黄长石针状晶体呈放射状分布并有利于产品抗弯强度的提高;但析晶时间过长时,晶粒将长大粗化,这不利于微晶玻璃性能的改善.

为了利用大量的钢渣、改质剂a和改质剂b等固体废弃物制备具有高附加值的微晶玻璃,将钢渣与改质剂a和b混合熔融提铁并采用dta、xrd、sem等手段研究了钢渣提铁后二次渣制取的微晶玻璃。结果表明,当舢,o、质量分数为3%~6%时,试样的主晶相为硅灰石,微晶玻璃晶体呈粒状,晶体结构疏松且有少许气孔存在。当al。o,质量分数为15%时,析晶动力学参数k(tp)最大,析晶能力强,此时微晶玻璃的晶粒尺寸为3~5¨m左右,且晶相结构致密,其抗弯强度为49.85mpa,显微硬度为3.60gpa,抗压强度为181.47mpa,符合建筑装饰用微晶玻璃的国家标准要求。