公制螺纹M系列钢丝螺套规格、型式尺寸及安装参数表

最小最大最小最大最小最大 m3x0.56g2.8742.982.582.6552.4392.62.63 m4x0.76g3.8383.9783.4333.5233.223.473.5 m5x0.86g4.8264.9764.3614.4564.114.44.43 m6x1.06g5.7945.9745.2125.3244.8915.265.29 m8x1.256g7.767.9727.0427.166.6197.17.14 m10x1.56g9.7329.9688.8628.9948.3448.928.96 m12x1.756g11.70111.96610.67910.82910.07210.7510.79 m14x2.06g13.68213.96212.503

螺纹规格d×pk×d 钢丝螺套安 装后长度 l(mm) 钻头直径 do(mm) 自由状态下外径dz(mm)自由状态螺套圈数n(≈) 1d22.9 1.5d34.7 2d46.5 1d2.53.5 1.5d3.755.9 2d58.1 1d34 1.5d4.56.3 2d68.7 1d43.7 1.5d66 2d88.4 1d54.3 1.5d7.56.9 2d109.7 1d64.2 1.5d97 2d129.6 1d75.4 1.5d10.58.5 2d1411.6 1d86.1 1.5d129.5 2d1613 1d84.7 1.5d127.4 2d1610.6 1d107.6 1.5d1512 2d2016.3 1d105 1.5d158 2d2

大径中径小径牙高大径中径小径牙高 10.2510.8380.7290.135121.751210.86310.1060.947 1.10.251.10.9380.8290.1351421412.70111.8351.083 1.20.251.21.0380.9290.1351621614.70113.8351.083 1.40.31.41.2051.0750.162182.51816.37615.2941.353 1.60.351.61.3731.2210.189202.52018.37617.2941.353 1.80.351.81.5731.4210.189222.52220.37619.2941.353 20.421.741.567

公制外螺纹（6g）常用规格极限尺寸表（粗牙） 小径 最大最小最大最小最大最小最大 m3×0.52.9802.8742.6552.5802.4392.602.63 m4×0.73.9783.8383.5233.4333.2203.473.50 m5×0.84.9764.8264.4564.3614.1104.404.43 m6×15.9745.7945.3245.2124.8915.265.29 m8×1.257.9727.7607.1607.0426.6197.107.14 m10×1.59.9689.7328.9948.8628.3448.928.96 m12×1.7511.96611.70110.82910.67910.07210.7510.79 m14×213.9621

、手动安装扳手：利用手动安装丝套的工具，分组合螺母型用整体螺母型两种。 （1）组合螺母型手动安装扳手 用于手动安装st2＊0.4～st8＊1小规格丝锥。 标记方法：zhb／std＊p标记示例：安装st4＊0.7丝套的手动安装扳手，标记为zhb／st4＊0.7 （2）整体螺母型手动安装扳手 用于手动安装st8＊1以上规格的丝锥套。 标记方法：ztb／std＊p标记示例：安装st10＊1丝套的手动安装扳手，标记为ztb／st10＊1

螺纹公制尺寸表

序号规格型号钢丝套底孔ins 1m2φ2.1 2m2.5φ2.6 3m3φ3.2 4m4φ4.2 5m5φ5.2 6m6φ6.3 7m8φ8.4 8m10φ10.4 9m12φ12.4 10m14φ14.4 普通螺纹钻钢丝套底孔孔径

1 钢丝螺套介绍 1.什么是钢丝螺套？钢丝螺套是用冷轧的菱形丝精确形成的螺旋线圈，为内外螺纹同心体， 其一端带有沿径向弯曲的安装柄。钢丝螺套(也称为丝套、螺套、螺纹扩套)是一种新型内外 螺纹紧固件，可嵌入金属或非金属材料上开成高强度、耐磨损具有互换性的标准m、mj螺 纹，也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。 2.钢丝螺套的使用原理是什么？自由状态下的丝套直径比其装入的内螺纹稍大，装配过程 中安装工具加到安装柄的扭力使其引导圈直径进行惮性收缩，从而引入预先用钢丝螺套专用 丝锥攻好的内螺纹孔内; 3.使用钢丝螺套的优点表现在哪些方面？使用钢丝螺套优点如下： 1)延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增 加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。 2)增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低

钢丝螺套安装工具包括钢丝螺套丝锥、钢丝螺套安装扳手、钢丝螺套冲断器、钢丝螺套卸套器、钢丝螺套 螺纹塞规。 1、钢丝螺套专用丝锥：用于加工钢丝螺套安装孔的内螺纹； 2、钢丝螺套安装扳手：用于将钢丝螺套装入内螺纹孔中； 3、钢丝螺套冲断器：用于折断钢丝螺套安装柄； 4、钢丝螺套卸套器：用于取出装入螺纹孔中的钢丝螺套； 5、钢丝螺套螺纹塞规：用于检验安装钢丝螺套的内螺纹孔。

铝件螺孔钢丝套安装方法 第1页共2页 附加说明： 1.当在设备上配钻时要注意防护，避免铝屑掉掉入设备内部，如有电路板要把电路板做好隔离， 安装完成后用吸尘器及抹布及时清理。 附表如下： 序号工序名称作业要求注意事项 1 钻孔 1.1选用合适钻头钻孔，钻孔深 度大于螺套安装长度，注意不要将 孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会 引起损坏的地方。钻孔后允许适当 倒角，倒角不宜过大，因为过大不 利于钢丝螺套的旋入和引起不适应 的装配。 1.因为铝板的材质比较柔软，而且具 有很大的粘性，所以选择钻头的时候 最好选择螺旋丝锥的钻头。 2.钻头要垂直于被加工件。 2 攻丝 2.1使用钢丝螺套专用丝锥攻丝 (规格详见附表)。攻丝的长度，盲孔 时必须超过钢丝螺套的安装长度； 通孔时要全部攻丝。攻丝后，螺纹 孔应清理（挤压丝锥攻的丝不用清 理）。螺纹精度要求高时，应用钢丝

钢丝螺套的基本结构及安装使用 一、钢丝螺套的基本结构 钢丝螺套是用高强度，高精度，菱形截面的不锈钢丝绕制成的弹簧状的螺纹连接件。一 般常用来加强铝或其它低强度机体的螺孔或修复因加工或使用而损坏的螺孔。 将钢丝螺套旋入特定尺寸的螺孔内，其菱形截面的外角与机体紧密贴合而菱形截面的内 角则形成一个新的标准的内螺纹。用一个标准的螺钉拧入这一钢丝螺套所形成的内螺纹中， 则构成一个带钢丝螺套的螺纹连接（见图1）。 图1 钢丝螺套旋入螺孔前，自由状态直径大于安装钢丝螺套用内螺态度的直径，旋入钢丝螺 套时需将其直径缩小，而旋入之后则自行弹开。钢丝螺套依靠自身的弹力紧密的贴合在机体 螺纹的牙槽内，使其牢固的固定在机体螺孔内，拧入、拧出螺钉它都不会松动。 钢丝螺套自由状态的外形结构如图2所示。 图2 钢丝螺套体：是由菱形截面钢丝绕制成的螺旋体。其外表面形成外螺纹，内表面则形 成内螺纹

螺纹代号螺距钻头直径螺纹代号螺距钻头直径螺纹代号螺距钻头直径每英寸牙数精密f中等m粗糙c最粗v m30.52.5m18×1117m3643228±0.05±0.1±0.2— m40.73.3m202.517.5m36×333319±0.05±0.1±0.3±0.5 m50.84.2m20×2218m36×223419±0.1±0.2±0.5±1 m615m20×1.51.518.5m36×1.51.534.514±0.15±0.3±0.8±1.5 m6×0.750.755.2m20×1119m3943514±0.2±0.5±1.2±2.5 m716m222.519.5m39×333614±0.3±0.8±2

npt英制螺纹标准与技术数据 螺纹规格螺距外径c1底径螺纹标号螺牙角度备注 npt1/41.41113.6161860 npt3/81.41117.0551860 npt1/21.81421.2231460 npt5/81.81426.5681460 npt12.20833.227111/260 npt11/42.20841.984111/260 npt11/22.20848.053111/260 npt22.20860.091111/260 npt21/23.17572.699860 npt33.17588.608860 npt31/23.175100.013860 pt：美国标准的60度锥管螺纹 美制一般密封管螺纹的基本尺寸： 尺寸 代号 牙数

从到minmaxminmax从到maxminmaxminmaxmin 31.54.532.6752.7752.4592.59931.54.52.9802.8742.6552.5802.3672.256 3.51.753.53.1103.2222.8503.0103.51.753.4793.3543.0893.0042.7432.615 42643.5453.6633.2423.4224263.9783.8383.5233.4333.1192.979 52.57.554.4804..6054.1344.33452.57.54.9764.8264.4564.3613.9953.842 63965.3505.5004.9175.1

从到minmaxminmax从到maxminmaxminmaxmin 31.54.532.6752.7752.4592.59931.54.52.9802.8742.6552.5802.3672.256 3.51.753.53.1103.2222.8503.0103.51.753.4793.3543.0893.0042.7432.615 42643.5453.6633.2423.4224263.9783.8383.5233.4333.1192.979 52.57.554.4804..6054.1344.33452.57.54.9764.8264.4564.3613.9953.842 63965.3505.5004.9175.1

公制外螺纹(6g)常用规格极限尺寸表(细 牙) 公称直径×螺距 螺纹精 度等级 大径中径小径螺胚直径 最大最小最大最小最大最小最大 m3x0.35 6g 2.9812.8962.7542.6872.602 2.712.73 m4x0.5 3.9803.8743.6553.5803.439 3.603.63 m5×0.5 4.9804.8744.6554.5804.439 4.604.63 m6×0.75 5.9785.8385.4915.3915.166 5.425.46 m8×0.75 7.9787.8387.4917.3917.166 7.427.46 m8×1 7.9747.7947.3247.2126.891 7.267.29 m10×0.75 9.9789.838

矿用车后轮毂上沿圆周等分12个m22的螺孔,因长期受到运输过程中的振动、负荷冲击及频繁拆装螺栓,使内螺纹从牙扣表面逐步向牙扣内部磨损,牙扣实体越来越小,内径变大,螺纹配合间隙变大,久之安装螺栓时会出现乱牙、滑丝等彻底损坏。采用钢丝螺套新型修复机体螺纹方法,能有效减轻螺纹牙受力不均和抗冲击振动的作用,提高螺纹的疲劳强度,减少螺纹的磨损和抗腐蚀性能,从而提高了轮毂使用性能,并且不改变所有相关联的零件尺寸,方便、经济、可靠。

内螺纹无缝钢管部分尺寸规格及螺纹参数 a型锯齿内螺纹无缝钢管部分尺寸规格及螺纹参数 高压内螺纹无缝钢管共有a/b两种齿型，下面我们分别描述下两种齿型的形态、参数。 一a型锯齿内螺纹无缝钢管示意图 横向纵向 a——“a”型齿内螺纹管外径；c——螺纹根部内径；e——最小内径；f——最小壁厚； g——螺纹头数；i——螺纹顶宽（周向）；j——螺纹高度；k——螺纹侧边角度； o——螺纹根部圆角半径；m——螺纹节距；n——螺纹导程；q——螺旋升角； t——螺纹顶宽（轴向）；u——螺纹顶部（轴向）槽宽。图1“a”型齿型 二a型锯齿内螺纹无缝钢管规格参数 钢管 公称外 径 螺纹 根部 内径 最小 内径 公称 壁厚 最小 壁厚 螺纹 头数 螺纹 顶宽 螺纹 高度 螺纹侧 边角度 螺纹根 部圆角 半径 螺纹 节距 螺纹导 程 螺纹 升角 螺纹 顶宽

常用公制螺纹基本尺寸和极限尺寸表

尺寸偏差尺寸 偏差 ±tr/2 磨损上限 m1.71.71.4730.30.35-0.019-0.002####0.010.0070.0120.0091.688/1.45570.00501.4677 m221.7400.350.4-0.019-0.002####0.010.0070.0120.0091.988/1.71920.00501.7312 m2.52.52.2080.390.45-0.02-0.002####0.010.0070.0120.0092.487/2.18570.00502.1977 m2.62.62.3080.390.45-0.02-0.002####0.010.0070.0120.0092.587/2.28570.00502.2977 m

方钢尺寸规格参数表 (1)尺寸规格见表6—40-表6—45。国标号gb/76728-2007 表6-40冷拔无缝方形钢管的尺寸规格 基本尺寸 截面面积f／cm2理论质量g／(kg／m)惯性矩jx=jy／cm4截面系数wx=wy／cm3as mm 12 o.8 1.0 o.348 0423 o.273 0.332 o.0739 o.0873 o.123 o.146 14 1.0 1.5 0.503 o.712 o.394 o.559 0.144 o.192 o.206 0.274 16 1.o 1.5 o.583 o.832 o.458 0.653 o.222 o.300 o.278 o.374 18 1.o 1.5 2.o 0.663 0.952

实用文档 方钢尺寸规格参数表 (1)尺寸规格见表6—40-表6—45。国标号 gb/76728-2007 表6-40冷拔无缝方形钢管的尺寸规格 基本尺寸 截面面积f／cm2理论质量g／(kg／m)惯性矩j／cm4截面系数 w=w／cm3=jasxyxymm o.348o.273o.8o.0739o.123 12 o.1461.004230.332o.0873 0.144o.2061.00.503o.394 14 1.5o.712o.192o.5590.274 o.278o.4581.oo.583o.222 16 1.5o.8320.653o.300o.374 o.3600.663o.324o.5211.o o.491o.4420.9520.747181.5 0.5950.5351.212.oo.952 04531.0o.743o.4530.