厚壁管道热电偶插座焊接结构改进与工艺

为了处理锅炉水压试验时p91主蒸气管道上热电偶插座处发现的焊接裂纹,从结构、材质及焊接工艺等几方面对产生裂纹的原因进行了分析,进而提出了相应的在线修复工艺。在线修复后,进行了外观目测、无损检验、硬度检测及金相试验等质量检测。修复后锅炉运行至今已超过两年时间,修复处未出现任何问题,说明修复是成功的。

针对宁夏中宁发电有限公司~#2炉过热器出口安全阀集箱热电偶插座与集箱本体连接的角焊缝开裂,详细分析了材料的焊接性和焊接返修的特点,给出了具体的焊接返修方案和工艺措施。

热电偶热电偶

详细介绍材质为x6crnimoti17-12-2的不锈钢厚壁管道焊接方法,重点叙述在焊接过程中需特别注意的关键环节,以及焊接实际操作要点。

通过对火力发电厂主汽和再热器、给水管道上安装的热工热电偶套管出现开裂问题的研究分析,提出切实可行的处理建议,对保证300mw-660mw机组安全运行具有现实指导意义。

热电偶

热电偶传感器教学设计 姓名：赵波 单位：保定高级技工学校 一、基本说明 教学题目第二章第四节：热电偶传感器 所属学科自动检测技术学时安排1课时 班级08维电2所选教材自动检测技术（高教版） 宋文绪主编 二、教学设计 1.教学目标：了解热电偶传感器的工作原理，掌握热电偶的选用和分 度表的选用以及了解热电偶与其他动圈仪表的连接。 2.内容分析：本节是本章中的重点，热电偶传感器在工业上广泛应用， 但工作原理简单，对此传感器的学习有助于了解温度控 制系统的工作，教师可以根据实践需要，由浅入深的授 课。 3.学情分析：高中起点的08维修电工班的学生领悟能力强，有一定 的动手能力，对传感器知识有浓厚的兴趣，尤其对在工 业上普遍应用的传感器有求知的欲望，但学生水平差异 也较大。 4.教学策略选择与设计：本着课堂上以教师为主导，学生为主体的教 学原则，这节课的教学主要采用教师展示

结合河南地区部分电厂发生的热电偶套管事故,对电厂热电偶套管与管道连接的四种方式进行了分析,表明直接焊接方式、带管座的焊接方式和带管座的螺纹连接方式三种连接方式存在安全隐患,而带管座的螺纹和焊接共用方式安全可靠。

热电偶的种类 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。所调用标准 热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有 统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。非 标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一般也没 有统一的分度表，主要用于某些特殊场合的测量。标准化热电偶我国 从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全部按iec国际标准生产， 并指定s、b、e、k、r、j、t七种标准化热电偶为我国统一设计型 热电偶。 （s型热电偶）铂铑10-铂热电偶 铂铑10-铂热电偶（s型热电偶）为贵金属热电偶。偶丝直径 规定为0.5mm，允许偏差-0.015mm，其正极（sp）的名义化学成分 为铂铑合金，其中含铑为10%，含铂为90%，负极（sn）为纯铂， 故俗称单铂铑热电偶。该热电偶长期最高使用温度为1300℃，

10crmo910厚壁管广泛用于输送530℃的高温蒸汽,本文结合高压蒸汽注汽锅炉总汽外输管线的更换实例,分析了10crmo910钢的可焊性,从母材分析、现场焊接、检验、焊后热处理等方面总结了28mm壁厚的管道焊接方法。

大口径厚壁管道焊接技术讲解 全自动焊接大口径、厚壁（大于21mm）管线经常采用u型坡口 或复合型坡口，由于u型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管 道焊接效率。v形坡口加工简单，省时、省力，但大口径、厚壁 管线v型坡口全自动焊接时，如焊接工艺参数选择不当，将导致 焊接缺陷产生。 随着管道建设用钢管强度等级提高至x70、x80级别，管径和壁 厚的增大，从2003年起在管道施工中逐渐开始应用自动焊技术。 管道自动焊技术由于焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为 因素影响小等优势，在大口径、厚壁管道建设的应用中具有很大 潜力。 但我国的管道自动焊接技术正处于发展阶段，焊接中的一些问题 如根部未熔合、侧壁未融合、坡口复杂等还没有彻底解决；自动 焊接大口径、厚壁管线经常采用u型坡口或复合型坡口，管端坡 口整形机等配套设施尚未成熟，所以研究大口径、厚壁管道v型 坡

焊接结构生产第五章焊接结构的装配与焊接工艺

-1- 第一章焊接结构的装配与焊接工艺 装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。同一种焊 接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊 接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。本章重点介绍装配与焊接工艺方法。 第一节焊接结构的装配 装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或 整个产品的工艺过程。装配工序的工作量大，约占整体产品制造工作量的30％~40％，且装配的质 量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生产率。所以，提高装配工作的效率和质量，对缩 短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量等方面都具有重要的意义。 一、装配方式的分类 装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。 1．按结构类型及生产批量的大小分类 （1）单

1 第五章焊接结构的装配与焊接工艺 装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。 同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配 方式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。本章重点介绍 装配与焊接工艺方法。 第一节焊接结构的装配 装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成 部件或整个产品的工艺过程。 一、装配方式的分类 装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。 （一）按结构类型及生产批量的大小分类 1．单件小批量生产 单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。该方法所用的工具、设备比较简单， 一般是在装配台上进行。划线法装配工作比较繁重，要获得较高的装配精度，要求装配工人 必须具有熟练的操作技术。 2．成批生

绝缘电阻是温度仪表铠装热电偶的技术参数之一,单位有mω.m和mω两种。铠装热电偶产品因为使用铠装热电偶电缆,产品绝缘电阻的检测值与测温元件铠装电缆的绝缘电阻值密切相关,铠装热电偶电缆的性能指标直接决定铠装热电偶产品绝缘电阻技术指标。

K分度热电偶分度表

k型热电偶分度表 温度单位：℃电压单位：mv)参考温度点：0℃(冰点) 温 度 0-10-20-30-40-50-60-70-80-90-95-10 0 -20 0 -5. 891 4 -6. 034 6 -6. 158 4 -6. 261 8 -6. 343 8 -6. 403 6 -6. 441 1 -6. 457 7 -10 0 -3. 553 6 -3. 852 3 -4. 138 2 -4. 410 6 -4. 669 -4. 912 7 -5. 141 2 -5. 354 -5. 550 3 -5. 729 7 -5. 812 8 -5. 891 4 00-0. 391 9 -0. 777 5 -1. 156 1 -1. 526 9 -1. 889 4 -2. 242 8 -2. 5

根据大坝电厂4号机汽机侧主蒸汽管热电偶管座焊缝的特点和要求，介绍了主要蒸汽管热电偶管座对接焊缝焊接工艺及热处理工艺措施，为以后解决将原焊缝切割后重新安装新热电及如何保证焊缝质量提供了充分的依据。

本文结合淮北二电厂ⅱ标汽水系统高压大口径厚壁管道的工程,对高压大口厚壁管焊接施工技术及要求进行阐述,仅供参考。

a335-p22厚壁管道的焊接要想满足多种复杂工程要求,需要制定多种焊接方法组合的焊接工艺。在探究和分析了a355-p22厚壁管材焊接特性后,想出了一套适合a335-p22厚壁管的焊接工艺。该工艺同时采用了多种焊接方法。

改进镀锌用热电偶保护管

焊接p91钢管道主要问题是焊接线能量和热处理温度的控制,文章阐述了对p91钢采取合理的焊接工艺措施和方法所进行的实验过程,并得出结论。