哈尔滨轴承集团介绍轴承钢的冶炼质量基本要求

轴承钢的基本性能要求

轴承钢 第一章滚动轴承用钢gcr15钢的热处理原理 一、滚动轴承用钢应具有的特性 1、高的接触疲劳强度； 2、高的耐磨性；（发生滑动摩擦的主要部位） 1）、滚动体与滚道的接触面； 2）、滚动体与保持架兜孔的接触面； 3）、保持架引导与套圈引导档边的接触面； 4）滚子的端面与套圈档边的接触面。 3、高的弹性极限； 4、高的硬度； 5、一定的韧性； 6、好的尺寸稳定性； 7、一定的防锈功能； 8、良好的工艺性能。 二、gcr15钢的物理性能 1、gcr15钢的临界点： ac1:760℃acm：900℃ar3：707℃ar1：695 2、gcr15钢的ms点： ms点随着奥氏体固溶度的变化而变化，亦即随着奥氏体温度的升高而降低，gcr15钢在 860℃温度ms点为216~225℃。 三、铬轴承钢热处理基础 1、基本概念 1）、奥氏体：是碳及合金元素溶于r-fe八面体间

轴承钢应用

轴承钢 (2)

轴承钢的冶炼过程是怎样的？ 电炉流程，即电炉——炉外精炼——连铸或模铸——轧制； 转炉流程，即高炉——铁水预处理——转炉炉外精炼——连铸——轧制； 特种冶炼方法，即真空感应炉（vim）——电渣重熔（esr）——轧制或锻造。 典型的轴承钢生产流程 瑞典skf：100tef—asea-skf—ic，生产12-32mm棒线材、外径90-200mm及外径55-110mm 钢管； 日本山阳：废钢预热——90tef（偏心底出钢）——lf——rh——cc（立式3流，370mm ×470mm）或ic——热轧（材）和冷轧。生产102-600mm棒材等，外径50-180mm热轧钢 管，外径22-95mm冷轧钢管；日本大同：废钢预热——90teaf——lf——rh——cc（370mm ×480mm）； 日本神户：高炉——铁水预处理——80tld-

轴承钢的热处理 轴承钢锭一般要在1200～1250℃高温下进行长时间扩散退火，以改善碳化 物偏析。热加工时要控制炉内气氛，钢坯加热温度不宜过高，保温时间不宜过长， 以免发生严重脱碳。终轧（锻）温度通常在800～900℃之间，过高易出现粗大 网状碳化物，过低易形成轧（锻）裂纹。轧（锻）材成品应快冷至650℃，以防 止渗碳体在晶界上呈网状析出，有条件时可采用控制轧制工艺。 为了取得良好的切削性和淬火前的预组织，冷加工用轴承钢材要进行完全的 球化退火。退火温度一般为780～800℃，退火时要防止脱碳。如果轧制钢材存 在过粗的网状渗碳体，则退火前需先进行正火处理。铬轴承钢通常在830～860℃ 之间加热，油淬，150～180℃回火。精密轴承的组织中，应尽可能降低残余奥氏 体量或使残余奥氏体在使用过程中保持稳定，因此常需在淬火后进行-80℃（或 更低温度）冷处理和在120

轴承钢的分类

轴承钢PPT课件

轴承钢化学元素

轴承钢成分有哪些？

1/20 轴承钢质量认定材料 1、产品研制和生产历史： 莱钢生产轴承钢已经有30多年的历史，一直按照模铸的方法生产，在2001 年以前一直按照yb/t9-1968标准生产，2001年底开始按照yjz84临时供货协 议要求对高碳铬轴承钢进行生产，2002年4月份按照gb/t18254-2000标准要 求进行生产。2002年9月特殊钢厂实现全连铸，11月开始开发以连铸工艺生产 轴承钢。2003年5月份，开始按照gb/t18254-2002标准进行生产。 2、产品特点： 生产工艺：铁水＋废钢――50t电炉<ebt）冶炼――钢包合金化――lf炉 精炼――vd炉真空脱气――2#合金钢连铸机连铸<300mm×260mm,220mm× 180mm）――轧制成材――检验――精整――入库 使用性能：滚动轴承由内套圈、外套圈、滚动体、保持器四大件组

轴承钢材质的相关介绍

针对在执行gb/t1814-1979对滚珠轴承钢进行淬火断口检验中发现的淬火断口异常组织进行了分析与研究,并经过一系列的试验,得知这种异常组织对滚珠轴承钢的成材质量无影响。

通过对转炉终点、lf炉精炼、vd真空处理及全保护连铸及加热制度、轧钢工艺、非金属夹杂,碳偏析的严格控制等环节以及对轴承钢成品金相、缺陷裂纹、低倍炼钢成分分析,成功的研制与开发了轴承钢,满足了gb/t18254—2016的标准要求,进入了市场。

轴承钢定义、标准和质量

精品文档 2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创 1/14 轴承钢概况及质量检测 轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢种。轴承 在工作时承受着极大的压力和摩擦力，因此要求轴承钢有高 而均匀的硬度和耐磨性以及高的弹性极限；另外，对轴承钢 的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物 的分布等要求都十分严格。轴承钢是所有钢铁生产中要求最 严格的钢种之一。轴承钢按不同的用途可分为若干种类，但 目前比较常用的为高碳铬轴承钢gcr15。高碳铬轴承钢gcr15 是世界上生产量最大的轴承钢，含碳为1%左右，含铬量为 1.5%左右。轴承钢的性能要求众所周知，在各种运 输车辆、机床、传动机械以及其他高速转动的机械中，轴承 是不可缺少的零部件，而轴承钢就是用来制造各种滚动轴承 的专用钢种。轴承钢的材料特性主要表现在以下方面：由于 轴承钢的含碳量较高，钢锭浇

附表3-10轴承钢的成分、热处理和用途 牌号 化学成分（we×100）热处理规范 用途 ccrsimnvmore 淬火 （℃） 回火 （℃） 回火后 hrc gcr6 1.05 ~ 1.15 0.4 ~ 0.7 0.15 ~ 0.35 0.20 ~ 0.40 800 ~ 820 150 ~ 170 62 ~ 66 <10mm的滚珠、滚柱和 滚针 gcr9 1.00 ~ 1.10 0.9 ~ 1.2 0.15 ~ 0.35 0.20 ~ 0.40 800 ~ 820 150 ~ 160 62 ~ 66 20mm以内的各种滚动 轴承 gcr9simn 1.00 ~ 1.10 0.9 ~ 1.2 0.40 ~ 0.70 0.90 ~ 1.20 810 ~ 8

【宁波佰顺钢铁科技有限公司】咨询：133-7688-7671，“10年行业领军者”“行内低价”，专业批发：易切削钢、合金钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢等特种金属材料。。。。 gcr15轴承钢 gcr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐 磨性优于gcr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般， 焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。wdfwsgfsdhdfgjhsdfhdgsg 执行标准 中国gb/t18254-2016日本jisg4805:1991美国astma295:1998 化学成分 化学成分 碳c硅si锰mn硫s钼mo磷p铬cr镍ni铜cu 0.95-1.050.15-0.350.20-0.40≤0.020:≤0.10≤

国内轴承钢行业发展现状 1.全国主要优特钢企业轴承钢供应情况 1.12001-2017年轴承钢产销量情况 2001年以来，全国主要优特钢企业轴承钢总体供应情况的数据显示，全国 主要优特钢企业轴承钢产销量呈年均13%的速率快速增长，10年增长近4倍。 2012年以后，全国轴承钢的产销量增长停滞（见图1）。 1.2特钢厂轴承钢产销量发展情况 2003年以来，全国共有23家特钢企业轴承钢产销量进入前10位，期间由 于结构改革，不断调整，仅宝特、兴澄、大冶及东特一直保持在前10位。200 8年金融危机后，兴澄特钢快速扩张迅速发展，进入第一梯队（见表1）。 1.32018年全国轴承钢产销量情况 2018年我国特钢协会纳入统计的主要优特钢企业轴承钢材产量为382.39 万吨。该数据与业界反馈的400万吨左右产销量基本相符（见图2）。 2.轴承行业发展现状及趋势 轴

根据使用性能和尺寸不同，轴承可以分成为小型、中型、大型、和特大型几类。轴承内 圈、外圈和滚子都采用专门的轴承钢，保持架一般采用碳钢，通常是20号碳钢。 1、铬轴承钢：该类是专门的用于制作轴承的钢材，对夹杂物、晶粒度有特殊要求。一般小 型轴承可采用gcr9、gcr15，中型轴承采用gcr15、gcr15simn，大型采用gcr15simn,再 大的轴承由于淬透性的问题，采用渗碳轴承钢。 2、渗碳轴承钢：轧钢机械或矿山机械和其他需要耐冲击的问题采用渗碳轴承钢，中小型的轴 承采用20cr、20crmo、20crmnmo等渗碳钢，大型和特大型采用20cr2ni4a、20cr2mn2moa 等制作。 3、不锈轴承钢：在需要耐腐蚀的地方如硫酸、盐酸、化肥等行业的轴承需要不锈轴承钢，一 般采用高碳高铬不锈钢，如9cr18钢。 4、高温轴承钢：需要耐高温的地方的轴承需

轴承钢零件由于基体材质的特殊性,电镀时极易发生结合力不好的质量问题。介绍了适合轴承钢零件镀硬铬的工艺,包括工艺流程、工艺规范。重点介绍了前处理的酸洗及施镀方法。实践证明,采用较低浓度的酸洗溶液,短时间浸蚀,并从较小阴极电流密度逐步增大至正常阴极电流密度,便可获得与基体金属结合力良好的硬铬镀层。

分析冷拔gcr15轴承管生产工艺及质量要求,提出冷拔轴承管生产中圆管坯加热、穿孔、控冷等工序的质量控制及操作要点。