2025-02-19
采用XRD ,NH3 TPD ,FT IR和MASNMR等表征技术和甲醇脱水探针反应研究了含氟复合模板剂体系对Hβ沸石酸性的影响 .与单四乙基溴化铵模板剂体系相比 ,含氟复合模板剂中的氟离子使铝更易于进入 β沸石骨架 ,提高了沸石的总酸量、B酸 /L酸比及强酸 /弱酸比 ,使沸石表现出强的B酸酸性 .
考察了用四乙基溴化铵氟化钠复合模板剂合成β沸石的结晶动力学.结果表明:其晶化曲线为典型的s形曲线;成核活化能en=6579kj/mol,生长活化能ec=9149kj/mol;与单纯的四乙基溴化铵模板剂体系相比,本体系成核诱导期较短,生长速率较快;n(naf)/n(sio2)值增大时,晶化诱导期缩短,成核速率加快,但氟化钠量过高时,成核速率反而降低,n(naf)/n(sio2)最佳值为010~017;较高的oh-/sio2比有利于缩短晶化诱导期.
采用x射线衍射、扫描电镜、氨吸附红外光谱及核磁共振等表征手段,研究了以氟化氢三乙胺为复合模板剂合成的sapo34分子筛.结果表明,相对于用三乙胺模板剂合成的样品,用氟化氢三乙胺复合模板剂合成的样品结晶度高,晶粒小,分子筛的酸量低,骨架中硅结构单一,比表面积和孔体积较大.以氟化氢三乙胺复合模板剂合成的分子筛,在催化甲醇制低碳烯烃反应中结焦速率降低,生成乙烯及丙烯的选择性则略有提高
系统研究了四乙基溴化铵氟化物复合模板剂体系中β沸石的生成相区.结果发现,与经典体系相比,复合模板剂体系可扩大β沸石的生成相区,投料硅铝比从15~58扩大为10~200,并使teabr/sio2的合成下限从0-29降低为0-10,可大大减少有机胺的用量.
超强复合模板采用:多块长宽尺寸相同的木质芯板相互重叠,玻纤布包覆于多块木质芯板的 四周边缘外,固化树脂包覆于多块木质芯板和玻纤布外形成厚薄均匀的玻钢复合木模板。本 实用新型的玻钢复合木模板不易脱层、表面光滑、厚薄均匀、耐高温、昂水耐酸碱、而且模 板厚薄均匀、表面高分子不渗水、不沾混泥土,强度极高,循环周转利用次数轻松高达30次 以上玻纤布包覆于木质芯板边缘,即达到使多块木质芯板保持整齐并提高强度的目的,又节 约了成本。 超强复合模板研发背景 传统建筑模板多为胶合板的一种,其存在如下缺陷:1、原木旋切需要砍伐大量的林木, 对生态环境造成了很大的破坏;2、单板干燥整理需要投入较高的成本建烘干房且运行成本 较高;3、单板涂胶组胚采用横竖交错的组胚方式,胚板错位重叠的几率极高,拼缝较大, 受力不均,强度不高,成本极高,极其容易脱层;4、模板表面易粘接混泥土,混泥土表面 不平整,达不到清水
在复合模板剂聚氧乙烯十二烷基醚(brij35)和聚乙二醇(peg)下,制备出有序介孔tio2.用xrd、hrtem、sem、ft-ir和n2吸附脱附等方法进行表征;并通过对反应过程中电导率和粘度的连续监测,分析有序介孔tio2形成过程.研究表明,介孔tio2为规整的六方排列结构,在低于400℃焙烧,有序结构稳定性高,比表面积达252m2·g-1,孔径3.4nm,晶型为锐钛矿;经500℃焙烧,有序介孔结构破坏,并开始出现金红石型晶相.有序介孔tio2形成过程是基于在高极性介质中非极性的碳氢链聚集成为胶束,同时钛酸丁酯(tbot)在已形成的胶束上聚集,在酸作用下不断水解缩聚而形成有序介孔结构,有效控制水解和聚合过程是控制介孔材料结构形成的关键.
采用溶胶-凝胶法以异丙醇铝为铝源,乙醇为溶剂,非离子表面活性剂tritonx-100和三嵌段共聚物p123为复合模板剂,制备了有序介孔氧化铝。用psd、xrd、tem等测试技术对样品进行了结构表征,实验结果表明,合成的有序介孔氧化铝比表面积大于500m2/g,孔容超过1.0cm3/g,孔径分布窄(2~12nm),形成的蠕虫状孔道具有一定的有序性,与采用单一模板剂p123制得的介孔氧化铝相比具有比表面积大,孔分布窄,有序性好的优点。最佳模板剂配比为n(tritonx-100)∶n(p123)=3∶1。
以聚乙二醇400(peg-400)和二乙醇胺(dea)为复合模板剂,在室温下采用溶胶-凝胶法制备了介孔tio2纳米粉体,并利用xrd、fe-sem、ft-ir等方法对粉体进行了表征.结果表明:tio2纳米粉体具有显著的介孔结构特征,400℃焙烧脱模后tio2纳米粉体的介孔结构没有被破坏,且为单一的锐钛矿晶相;介孔tio2纳米粉体为类球形颗粒,孔径均匀,大小约为10nm;400℃焙烧可完全去除复合模板剂.
介孔材料具有非常广阔的应用前景.以具有无毒、生物降解特性的吐温20为模板剂,在少量十六烷基三甲基溴化铵的复合作用下,合成了具有均一孔径的介孔二氧化硅材料.
以吐温-80(tween-80)和司班-80(span-80)为复合模板剂,钛酸四正丁酯(tbob)为钛源,应用溶胶-凝胶(sol-gel)法及超临界干燥法合成介孔tio2材料。采用扫描电镜(sem)、透射电镜(tem)、x衍射(xrd)等测试方法对样品的显微结构及晶相进行分析及表征。结果表明凝胶的干燥工艺、煅烧温度及不同tween/span比对介孔结构有较大影响。采用常温干燥方法难得到介孔结构,而超临界干燥可直接得到介孔tio2。提高煅烧温度可以提高tio2的结晶度。tween/span比对孔径的影响较大,当tween/span=2∶1时,能得到孔径在10~20nm的介孔tio2。
应用x射线衍射(xrd)、扫描电镜(sem)、红外光谱(ftir)、核磁共振(nmr)和热重分析(tga)等表征手段研究了以hf三乙胺复合模板剂合成sapo34分子筛的晶化历程.结果表明,在晶化过程中有sapo5分子筛生成,而随着晶化时间的延长,sapo5逐渐消失.通过sem可以看出,sapo34的晶化在60h内不断进行,直到生成晶面完美的sapo34分子筛晶体.nmr研究表明,晶化过程中先生成磷酸铝结构,随后硅原子逐渐进入sapo34分子筛骨架.对晶化不同时间的sapo34分子筛进行了甲醇制低碳烯烃反应的性能评价,发现晶化12h的分子筛样品已经具有良好的催化性能.
1 技术交底记录编号 工程名称施工单位 交底提要: 木复合板施工技术交底 交底内容: 一、主要机具 打眼电钻,锯子,锤子,搬手、钳子 二、施工工艺 1、柱模板 (1)、柱模板选用木复合板后背木楞体系,即1220×2440×15mm覆面木复合板作面板,背楞为 50×100木方,间距250mm,柱箍选用2φ48钢管用φ14拉杆连为一体,第一道柱箍设在板面向 上100mm处,2米高度以下每隔300mm设一道,以上每隔400mm设一道,用φ14拉杆连接。柱 模板侧边采用企口设计,面板缩进背楞15mm。 (2)、在混凝土楼板上预留φ25钢筋头地锚作为斜撑(拉杆)支点,用斜撑校正模板垂直度,沿 柱模板高度设3道斜撑,各柱模板支撑系统与满堂红碗扣架连为一体,增强稳定性。 (3)、安装模板前,先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线,将预先拼装好的单片模板吊装
几种xps复合模板的抗弯试验 名称最大挠度 值(mm) 极限荷载 (kn) 极限弯曲 强度 (mpa) 平均弹性 模量 (mpa) 理论弯曲 强度 (mpa) (3,5)带柱40 厚双网板 9.642.1461.7601068.303.99 (3,7)不带柱 45厚单网板 8.051.9671.275733.373.19 (3,7)不带柱 45厚双网板 21.104.2912.781749.323.19 (3,12)不带 柱50厚双网 板 14.523.6101.895551.092.55 (3,12)带柱 60厚双网板 23.465.9102.416306.361.77 经过(3,12)不带柱50厚双网板的极限弯曲强度换算成(3,12)不带柱的 60厚的极限弯曲强度,此时(3,12)不带柱60厚板的极限弯曲强度2.04
系统考察了模板剂比例和晶化条件对复合模板剂(三乙胺+四乙基氢氧化铵)法合成低硅sapo-34分子筛的影响;评价了合成产物对甲醇制烯烃的催化性能.结果表明,190℃晶化时不易合成低硅sapo-34分子筛,而170℃晶化、模板剂组成为2et3n+0.3teaoh时可合成纯相sapo-34分子筛.较高温度晶化时,延长晶化时间,sapo-34有向sapo-5转晶的趋势,而较低温度晶化时则相反.与晶化3d的分子筛样品相比,170℃晶化5d后的分子筛样品的比表面积较大、强酸中心较多、弱酸中心较少、对甲醇制烯烃反应的催化寿命较长.
专利号:200610161501.3传统的木制模板复合板材,如刨花板因以各种木材切削成木皮后以脲醛胶多层胶合而成,存在厚度不均、易变形开胶、鼓泡、发霉、腐烂、易燃、防水性差等缺陷。另外,由于生产原料中含有大量的脲醛树脂等有害化原料,易产生甲醛,污染严重。
以三嵌段聚合物(p123)和表面活性剂聚乙二醇(peg4000)为复合模板剂,使用水热法合成了高度有序的介孔sio2(ms),并用3-氨丙基三乙氧基硅烷(aptes)对其进行后接枝改性。通过xrd、sem、tem和氮气吸脱附等手段对介孔sio2进行了表征。结果表明,该介孔材料具有高度有序的六方状介孔结构。当介孔材料经表面氨基改性后,其孔径、孔体积和比表面积均相应降低,但其形貌和介孔结构仍保持不变。以该材料为载体对假丝酵母脂肪酶(crl)固定化,考察了改性前后酶固定量和固定化酶的催化活性。结果显示改性后介孔sio2固定化酶具有较好的催化活性和重复利用性,重复利用5次后,该固定化酶仍具有其最初活性的50%以上。
采用复合模板剂p123及tritonx-100合成新型sba-15介孔分子筛,分别利用n2等温吸附、x射线衍射及透射电镜对样品进行表征。介孔分子筛比表面积可达600m2/g,单位质量的孔容积大于1ml/g,平均孔径为7~8nm,孔径分布窄,孔道长程有序,结晶度较高。通过与单一模板剂合成样品的比较可知,辅助模板剂tritonx-100能有效地改善孔径分布及孔道排列,通过实验找出了最佳模板剂配比为n(tritonx-100)∶n(p123)=4∶1。
(1) 1.技术领域:本专利设计一种新型板材,特别涉及一种复合板。 2.背景技术 目前,建筑上用的模板采用木板,由于模板需要直接与水泥接触,木板容易磨损,并且水 泥中的水分容易渗入模板,使木质模板受潮腐烂,实用寿命短, 3.发明内容 本实用专利解决的问题是,提供一种防水,耐磨的复合板, 为解决上述问题,本实用新型复合板包括中间板层,和上下两个塑料板层, 塑料板层与中间板层之间通过粘接固定,中间板层采用复合木板层,上下两个塑料板层采用 防水性和耐磨性好的塑料, 4.技术优势: (1)既具有较高的强度,又具有较轻的质量, (2)较好的柔韧性,防水性和耐磨性,生产寿命长,可以循环利用多达数十次, (3)取材方便, (4)塑料板层与中间板层之间通过特殊工艺处理,粘接固定,可以替代进口的塑料模板, (5)产品无毒无味,阻燃性能优良,环保节能, 应用领域: (2)房屋,桥梁
以阴阳复合表面活性剂调控的溶胶凝胶法合成了氧化锰八面体分子筛(oms-2)。采用tg-dsc、xrd、低温氮气吸附-脱附、tem、ftir、uv-vis、o2-tpd以及h2-tpr等技术对制备的材料的结构和氧化还原性能进行了表征,考察了该锰氧化物材料对二甲醚催化燃烧反应的催化性能。结果表明,合成的oms-2材料属于cryptomelane结构,单独的阴离子或者阳离子表面活性剂作模板剂时,制备的材料其外形均不规整,而采用二者按照一定物质的量的比混合时,可以得到均一的纳米棒状结构。o2-tpd和h2-tpr结果说明,制备的oms-2材料具有丰富的氧物种,低温下易还原,因而在二甲醚催化燃烧中表现出了良好的催化性能。其中采用阴阳复合模板剂制备的样品,具有最低的氧脱附温度和氢气还原温度,因而在二甲醚催化燃烧中表现出最优的催化性能,二甲醚燃烧的完全燃烧温度t90为170℃,反应产物仅有co2和h2o。
系统研究了四乙基溴化铵-氟化物复合模板剂体系中β沸石的生成相区。结果发现,与经典体系相比,复合模板剂体系可扩大β沸石的生成相区,投料硅铝比从15~58q扩大为10~58扩大为10~200,并使teabr/sio2的合成下限从0.29降低为0.10,可大大减少有机胺的用量。
在建筑施工中,模板是一种非常重要的工具,用于形成混凝土结构的形状和尺寸。模板的种类繁多,其中组合模板和复合模板是比较常见的两种。虽然它们都属于模板的范畴,但在实际应用中,它们的区别是明显的。理解这两种模板的差异,对于选择合适的模板和提高施工效率至关重要。
职位:高级电气工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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