化工PVC生产过程中纯水外输泵技术改造

塔器是聚乙烯醇生产过程中的关键设备之一，采用新型塔板及填料，可以做到在原塔板即可使塔的处理能力增大70％-100％，同时改造后分离效率提高，操作弹性增大，设计新塔可较大幅度缩小塔径，节省设备投资；各工段采用塔器方面的新工艺及流程优化，能够较大幅度地降低生产过程中的能耗和消耗。

对某中药生产过程中乙醇回收装置和工艺的技术改造进行了讨论,采用了较合理的改造方案,达到了降低乙醇消耗,废水中cod大为降低的功效。

利用特定pvc树脂的配方和特殊制造工艺,获得了内壁光滑如镜,摩擦力和析出物均极低的洁净pvc产品毛坯,再将产品毛坯进行表面去污、消痕和杀菌等特殊工艺处理后制造出洁净型pvc产品,该产品的性价比较高。另外,对洁净型pvc管道的应用前景、适用领域及与同类产品性能比较作了介绍。

比较了国内外生产的工艺差异,就硫酸亚铁的结晶、钛液浓缩、水洗工序的改造进行了探讨。在改造过程中应将技术含量与经济两者有机地结合在一起。

文章针对纯碱生产特殊要求,对控制系统的调节阀的材料、类型、作用方式、流量特性、口径大小和执行机构的选择,作了较详细的阐述。

pc构件作为装配式建筑的主要组成单元,其生产质量、进度、成本对于推动装配式建筑发展起着重要作用。从pc构件生产阶段入手,剖析pc构件生产现状中存在的问题,分析bim技术在pc构件生产过程中的可行性,探讨bim技术在建立pc构件信息模型、构件模具设计、构件生产及吊装入库过程中的应用,以实现pc构件生产的可视化及信息化,有效提高构件的生产效率。

新乡么么环保设备有限公司 100m3/d生产废水处理工程 工 程 案 例 二0一八年五月 100m3/d生产废水处理工程工程案例 1 目录 第一章概述............................................................4 1.1项目概述............................................................4 1.2建设单位简介........................................................4 1.3项目背景要求........................................................4 1.4本项目的总体设计思路........................

简述了pvc管材配方设计的关键因素润滑剂的特性及其对混料、生产工艺、产品质量的影响,并通过生产实践证实了润滑体系在生产中的重要性。

煤炭是支持我国经济发展的重要能源。但是,我国在煤炭开采方面的技术和一些发达国家相比,存在一定差距。本文主要论述煤矿技术改造过程中的一些相关问题。

内蒙古伊泰集团纳林庙二号井在技术改造过程中遇到了许多问题,在矿技术人员认真分析各方面问题后采取了一系列措施,最终技改成功并提前达产。本文就技改过程中的工程控制等多项问题展开讨论。

我国是一个煤炭大国,煤炭是促进我国经济快速发展的主要能源之一,研究表明,在未来较长时间内,煤炭仍然是我国最为重要的能源。但是我国的采煤技术同发达国家相比还有较大的差距,在煤矿的安全方面还存在较大的安全隐患。要想提高我国煤矿的技术条件,增强煤矿的安全等级,就必须通过煤矿的技术改造。本研究从煤矿技术改造的必要性入手,分析了煤矿技术改造的主要方向,对目前煤矿改造过程所遇到的问题分析原因,找到解决方案。

针对苯酐生产过程放热反应的特性,采用熔盐热载体将反应热带出,经冷却器与水进行热交换产生不同品质的蒸汽,由高压汽包、中压汽包和蒸汽分配器输送到各个生产装置使用；同时将使用后产生大量二次低压副产蒸汽收集于回收罐中,当罐中蒸汽压力达到设定值时,蒸汽通过单向阀输出,进入供气管网为溴化锂制冷机组提供热能。经过苯酐反应余热回收利用技术改造,大大降低了企业的蒸汽消耗,节约了生产成本,取得了较好的经济和社会效益。

通过对钢排钉生产特点的分析,运用相对运动原理及磁钢吸引钢钉的特性,提出了一种在生产过程中钢排钉自动成排的新技术。实验表明,该技术的运用,提高了钢钉自动排列的效率,为钢排钉的自动化生产提供了新方法。

泰山盐化聚氯乙烯生产过程中乙炔工段为湿法工艺生产装置；通过对电石泥压滤上清液冷却等改造解决了制约湿法工艺生产乙炔中的瓶颈和难题，实现了节能减排、收到了很好的效果。新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司生产规模为150万m3/年饱和卤水、12万吨/年烧碱、10万吨/年pvc、2万吨/年液氯以及2万吨/年高纯盐酸，是泰安市最大的化工生产企业。

采油生产过程中,应用各种采油工艺技术措施,生产出更多的油气产品,达到油田开发的经济效益指标。需要消耗大量的电能和热能,通过优化采油工艺技术措施,采取最佳的节能降耗技术措施,降低油田生产过程中的各种能量消耗,提高油田生产的经济效益。

由于我国信息技术飞速发展和市场经济急剧演变,多晶硅的生产技术也是日益的向前发展着,而且渗透到人们生活和工作中的各个方面,已是不可缺少的一部分了.本文根据多晶硅生产中副产物的的综合循环利用,完善升级沉积工艺以及升级与创新新型沉积配置对多晶硅在生产过程中的节能降耗产生的作用.同时还分析了当前国内广泛先采用和发展完善的生产过程优化技术投入到多晶硅生产中去,从而能够有效的减少多晶硅的制备费用.

分析了在光纤架空复合地线（opgw）光缆生产过程的各道工序中不同控制因素对光纤附加衰减的影响及其控制办法，尤其对光纤不锈钢管这一关键工序中的余长生成进行了重点分析，以使opgw光缆的光传输性能达到最佳。

隐患管理和风险管理是安全管理的基础工作,作为生产企业日常管理的一部分,贯穿于pvc生产的全过程。pvc生产企业应该对隐患管理形成专门的规章制度,并设专门机构对隐患按照制度进行专业管理；同时,在管理过程中还应不断修正管理制度,使制度更贴合生产,更好地为生产服务。1隐患的定义及分级管理(1)隐患的定义。通常情况下,隐患是指在生产运行过程中对岗位操作人员、设备、工艺等存在潜在风险的缺陷项。根据《安全生产事

在化工生产过程中,实现对生产过程的能耗分析,并且做出相应的节能措施,不仅能够有效的实现化工产业的可持续发展,降低能源消耗与污染,同时也能够降低生产成本,对于化工企业的可持续发展有着重要的意义。

施工生产过程中危险源管理制度——危险源辨识与风险评价程序与方法：　　1、项目部根据管段的实际(包含工程项目；作业人员的技能要求；作业场所的内、外部环境等)，采取定量或定性方法，参照公司发布的《危险源辨识评价汇总表》，确认并对本项目所包含的危险源...

铝模生产过程中应注意的问题 序号提出的问题解决的办法 1窗台、阳台、楼梯踏步盖板封闭导致拆模后砼面蜂窝 麻面现象严重 盖板上开孔透气 2预留的粉刷槽过于光滑，砌筑时侧墙产生裂缝概率增 大，抹灰时容易产生空鼓 1、改变铝模板压粉刷槽型材的板面凹凸感，增大 摩擦；2、成型后抹灰前用打磨机抓一遍 3预留的门窗企口成型大小，厚度部分存在不一致，拆 模时易破坏 4因后期剪力墙墙面不抹灰，油性脱模至墙面过于光滑改为水性脱模剂 5梁侧下部与剪力墙端侧预留的抹灰企口影响到钢筋 保护层，容易产生露筋 封模时检查钢筋保护层垫块，确保存在 6铝模板刚度不够，拆模时野蛮施工容易造成变形，上 一个楼层使用在同位置的墙面成型效果差 拆模时安排管理人员现场旁站，看管 7存在有门窗洞口的剪力墙墙面垂直度平整度调整容 易让粱口扭曲变形 注意调整的方法，合理调整 8测量放线精度不够容易让铝模安装过

面向锻造行业开展节能问题研究,通过分析锻造流程中能量消耗的各个环节,找出了节能设备、工艺方案、生产调度等3个能够节能的环节。在节能设备方面,给出了冷挤压及冷锻工艺、等温锻造、电液锤的改造、循环水系统的改造等方案;在工艺流程的节能优化方面,给出了高温废气的多级循环利用、连铸连锻工艺的应用、热处理工艺中余热的利用,以及节能型锻打capp方案等;在生产调度方面,则分别从锻件装炉中的节能优化、锻件出炉过程的节能优化、锻件锻打中的节能优化、热处理过程的节能优化等方面进行了研究。研究结果为锻造节能技术的研究及发展提供了必要的理论基础。