化工反应釜投料控制系统的改进方案

100ml微型高压反应釜微型反应釜实验微型高压反应釜微型磁力高压反应釜 上海岩征微型高压反应釜特点： 1.slm系列反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、配件齐全！ 2.标配有原装德国进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头， 可方便实现微量反应试验。 3.釜体、加热器可快速分离、釜体可以快速降温！ 4.温度、转速数显，方便快捷可控！ 上海岩征微型高压反应釜构成： 搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄露及其保养的问题，确保无泄露，无裸露旋转部件，试验更安 全！ 搅拌电机：德国原装进口大功率马达，强劲有力、性能稳定！ 进气体阀：气体进气针型阀 取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程。 排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束作为放空阀！ 压力表：实时监测釜内反应温度。 温度探头：深入反应釜体内部，实施监测反应温度

50ml微型高压反应釜微型反应釜实验微型高压反应釜微型磁力高压反应釜 上海岩征微型高压反应釜特点： 1.slm系列反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、配件齐全！ 2.标配有原装德国进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头， 可方便实现微量反应试验。 3.釜体、加热器可快速分离、釜体可以快速降温！ 4.温度、转速数显，方便快捷可控！ 上海岩征微型高压反应釜构成： 搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄露及其保养的问题，确保无泄露，无裸露旋转部件，试验更安 全！ 搅拌电机：德国原装进口大功率马达，强劲有力、性能稳定！ 进气体阀：气体进气针型阀 取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程。 排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束作为放空阀！ 压力表：实时监测釜内反应温度。 温度探头：深入反应釜体内部，实施监测反应温度。

25ml微型高压反应釜微型反应釜实验微型高压反应釜微型磁力高压反应釜 上海岩征微型高压反应釜特点： 1.slm系列反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、配件齐全！ 2.标配有原装德国进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头， 可方便实现微量反应试验。 3.釜体、加热器可快速分离、釜体可以快速降温！ 4.温度、转速数显，方便快捷可控！ 上海岩征微型高压反应釜构成： 搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄露及其保养的问题，确保无泄露，无裸露旋转部件，试验更安 全！ 搅拌电机：德国原装进口大功率马达，强劲有力、性能稳定！ 进气体阀：气体进气针型阀 取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程。 排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束作为放空阀！ 压力表：实时监测釜内反应温度。 温度探头：深入反应釜体内部，实施监测反应温度。

大容量反应釜的技术特点与改进(1)

大容量反应釜的技术特点与改进

改质沥青是煤焦油沥青经高温热聚反应加工而成的高附加值化工产品,用于制取电炉炼钢用的石墨电极、电解制铝的电极板及电极糊等碳素制品的

介绍了焦化厂近年来常压热聚合式改质沥青的生产经验,在完善改质沥青生产工艺、开发新产品、降低劳动强度和改善工作环境方面做了有益的探索和实践,并对改质沥青的生产提出了建议。

主要针对聚丙烯液相反应釜d-201、d-202浆液线料位调节阀,在生产过程中出现故障后无法及时处理,为了保障安全生产,及时处理故障。通过调查和分析,将控制信号进行改进,实施后效果良好。

...... 学习参考 化工企业反应釜的安全控制措施 化工生产企业有若干个主要生产车间和多个辅助车间，拥有反 应釜和精馏塔若干台套。从整体上看，设备多，贮罐多，管网纵横 密布；从结构上看，整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。 每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而 成。 本文重点讨论单元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措 施，以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作 为最简单的操作单元，分析其可能产生的危险有害因素，制定相应 的安全防范措施及突发事件的应急措施。 一、主要危险有害因素分析： 1、投料失误：进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错 误，均有可能产生快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积 聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气 体发生爆炸事故。 2、管道泄漏：进料时,对

搪玻璃反应釜使用/维护/清洁标准操 作规程 1目的 为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化， 延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2范围 本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。 3职责 3．1工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产 部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。 3．2本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。工程技术部 负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 3．3工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4使用操作规程 4．1使用准备 4.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各 连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净， 各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时， 应先盘

根据物料的性质、流动状态,对旧反应釜结构进行了改造,介绍了聚合反应釜改造内容,改造后提高了产品质量、延长了使用周期、节约了能源。

不锈钢反应釜 1技术要求: 序号要求 1 反应釜规格: 公称容积型式主要材质台数搅拌型式 3000l开式316/q345r4双层三叶后掠式 2 电机/减速机： ①减速机规格：bld系列；②电机：防爆变频电机；③防爆等级bt4 3工作压力：夹套-0.1～0.60mpa；釜内-0.1～0.40mpa； 4工作温度：夹套-25～200℃；釜内-25～200℃； 2设备参数 序号要求 5 电机/减速机： ①减速机型式：立式直连；②减速机规格：bld系列；③减速机速比： 3000l/i=23；④减速机推荐厂家：江阴市佳友减速机有限公司或浙江长城减 速机有限公司；⑤电机功率：3000l/n=7.5kw（防爆变频电机）⑥电机转速： r=1450r/min；⑦电机能耗：推荐使用节能型；⑧电机品牌：国内一线品牌；

基于ansys化工设备反应釜的有限元分析 摘要：某某公司超高压耐高温反应釜的承压筒体为自增强厚壁圆筒。本文 通过有限元软件ansys对此产品进行优化分析，设计一种可适用于各种化工设 备反应釜具，希望为化工设备反应釜备中其它设备的限位装置的研究设计提供参 考，同时也为其它装置的结构设计提供一个范例。本文首先概述了超高压耐高温 反应釜的结构，分析了超高压耐高温反应釜的应力状况，最后进行了基于ansys 化工设备反应釜的有限元分析，取得很好的应用效果。 关键词：ansys软件化工设备反应釜有限元分析 近年来，随着我国化工工业的迅速发展，反应釜获得愈来愈广泛的应用。超 高压耐高温反应釜是反应釜的一个延伸部分，将为我国石油化工的研究等方面发 挥作用。不过超高压耐高温反应釜的操作随工艺过程而异，情况比较复杂，它不 仅承受高压，而且具有高温和低温，同时还往往伴有介

目录 一、工程概况...........................................................................................................2 二、编制依据...........................................................................................................2 三、设备安装工艺...................................................................................................3 四、管道复位安装.......................................

课程设计 -1- 广州大学化学化工学院 本科学生化工设备机械基础课程 设计 实验课程化工设备机械基础课程设计 实验项目夹套反应釜设计 专业班级 学号姓名 指导教师及职称 开课学期2013至2014学年第一学期 时间2014年1月6日~1月17日 课程设计 -2- 夹套反应釜设计任务书 设计者姓名:班级：学号： 指导老师姓名：日期：2014年01月10号 一、设计内容 设计一台夹套传热式的反应釜 二、设计参数和技术特性指标 简图与说明 比 例 设计参数及其要求 容器 内 夹套内 工作压力/mpa 设计压力/mpa0.20.4 工作温度/℃ 设计温度/℃<110<150 介质 染料 及有 溶剂 冷却水或蒸汽 全容积/m^35 操作容积/m^34 传热面积/m^

玻璃钢反应釜的工艺设计

在厚壁不锈复合板加氢反应釜高压容器的制造过程中,利用特制的定位组装夹具,借助现代化的科技手段——红外线电加热,选用优化的焊接工艺参数,经过严格的质量控制,很好地保证了厚壁不锈复合板容器的制造质量,为同类设备的制造提供了借鉴。

针对邢台旭阳煤化工公司所投用的4台改质沥青反应釜自投入使用以来,在检修过程中需进入反应釜内进行动火作业,劳动强度大,检修困难等一系列问题进行了分析。采取的措施为:将改质沥青反应釜的总体长度进行了改动,并对反应釜内的轴承壳的支承进行了更换,从根本上解决了改质沥青反应釜在检修过程中所面临的难题,保证了改质沥青装置的稳定运行。

针对河北冀衡(集团)药业有公司工业生产中氢化反应釜中采用的自吸式+推进式搅拌器存在设计较复杂、搅拌器易损坏、气体与液体难以快速融合、反应速度较慢、产量相对较低、耗能较高等问题,将其改造成自吸式搅拌器。经生产实践证明,此搅拌器克服了原搅拌器缺点,反应时间由原来的12h缩至7h,强化了气液固的传热过程,提高了收率,产品收率由78%左右提高到86%以上。

由于国内化工企业的发展,化工行业的产业规划调整,推动很多化工生产企业搬迁、工艺改革、规模化生产,淘汰或更新。在这个过程中产生了大量的废弃反应釜。本方案致于对这些废弃的反应釜进行综合利用,改造成水喷射真空泵,同时解决普通水喷射真空泵作为系统真空时遇到的易产生大量的废水问题。本技术方案节约了这种设备的运行成本,提高了运行效率,减少三废的排放量。可以认为本方案是经济可行、技术合理并且效果良好的技能减排技术改进方案。

反应釜是加热、蒸发、合成、分解及低高速的混配功能容器，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜压力大，温度高，介质腐蚀性强，摩擦力大，所以反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，有的在内衬上覆盖搪瓷，增加腐蚀和耐磨性。

针对引进的环己醇生产装置中苯加氢反应釜大轴径搅拌器进行了国产化改造。将承重轴装置中的深沟球轴承改为调心滚子轴承,配合安装原有的定位轴承,使整个搅拌轴的轴承装置可以承受较大的轴向和径向负荷;在轴承外圈设计有润滑油槽和油孔,增加了轴承润滑油站,为调心滚子轴承补充润滑油,并对整个轴承装置进行润滑和冷却,提高了大轴径搅拌器运行稳定性和系统的密封性能,延长了设备的使用周期。