回火温度对冶金锯片用钢65Mn组织及性能的影响

采用金相观察、力学性能测试等手段,对经300～460℃连续回火处理的冶金锯片用钢8crv的组织和性能进行分析。结果显示:随回火温度的升高,其组织由淬火马氏体逐渐转化为回火马氏体、回火马氏体+回火索氏体及回火索氏体;试样的强度连续下降,屈强比略有上升。在420℃左右出现了回火脆性,冲击值、断面收缩率和伸长率发生明显变化,而硬度略有升高。

６５ｍｎ钢圆锯片的淬火山东拖拉机厂（山东兖州２７２０１１）梁开武石材加工用金钢石圆锯片，基体多用６５ｍｎ钢制造，尺寸１５８４ｍｍ×（７．２０±０．２５）ｍｍ，一般要求硬度（３８～４３）ｈｒｃ，有的用户要求硬度为（４６～４８）ｈｒｃ，经校平磨削后端跳...

随着我国冶金工业的迅猛发展,用于切割钢管及其它型材的圆锯片的需要量剧增.目前,国产的65mn钢冷切钢管圆锯片(以下简称圆锯片)的质量还有待提高.我们认为,这应该从两个途径去解决:一是结合锯片的服役条件和国内资源,研制性能优于65mn钢的锯片用钢;二是利用适当的热处理工艺,充分发掘现有65mn钢的潜力.本文正是从第二条途径出发,根据试验,结合对锯片行业的调查,提出改进国产65mn钢冷切钢管圆锯片热处理工艺的意见.

利用力学性能测试及热处理分析,在300~460℃之间对圆锯片用钢8crv进行了连续回火处理。结果显示:随着回火温度的升高,试样的强度连续下降,屈强比略有上升。在420℃左右,发现了回火脆性,冲击值、断面收缩率和延伸率发生明显变化,而硬度略有升高。实验结果为预防锯片工作过程中的失效提供了技术参考。

比较了６５ｍｎ等温处理和淬火回火处理后的硬度、韧性、抗弯性能和耐磨性。６５ｍｎ钢圆锯片用等温处理取代现行的淬火回火处理，将会在提高锯片的内在质量和节能方面取得明显效益。

65Mn钢圆锯片基体的热处理

６５ｍｎ钢１６００ｍｍ圆锯片基体的淬火变形是影响产品质量和成品率的关键。研究发现，原材料的带状组织和淬火工艺的不合理是造成锯片基体淬火变形的两个主要原因。通过增加正火，控制淬火参数，改变淬火方法，达到了减小热处理变形的目的。

研究了大直径６５ｍｎ钢圆锯片感应加热等温淬火工艺及其对变形开裂的影响，试验和生产实践表明，感应加热等温淬火，可使锯片硬度达ｈｒｃ６０，平面度≤３ｍｍ，锯片使用寿命比传统盐浴淬火提高５０％～１００％。生产成本下降２／３。

65Mn钢的CCT曲线及圆锯片淬火工艺

利用正交方法确定不同的激光强化工艺参数处理65mn钢金刚石锯片基体。分析处理后的组织和性能的变化，从而给出了65mn钢金刚石锯片基体激光强化的理想工艺参数。

用全自动相变测定仪测定了圆锯片常用６５ｍｎ钢的连续冷却转为曲线，研究了不同连续冷却速度下得到的组织，为合理制订圆锯片的淬火工艺提供了依据，得到了最佳淬火工艺曲线。

用全自动相变测定仪测定了圆锯片常用65mn钢的连续冷却转变曲线，研究了不同连续冷却速度下得到的组织，为合理制订圆锯片的淬火工艺提供了依据，得出了最佳淬火工艺曲线。

利用正交方法确定不同的激光强化工艺参数处理65mn钢金刚石锯片基体。分析处理后的组织和性能的变化,从而给出了65mn钢金刚石锯片基体激光强化的理想工艺参数。

针对65mn钢圆锯片淬火后硬度不均现象,分析了锯片的化学成分、原始组织及淬火后的组织及硬度。结果表明,65mn钢锯片原材料的成分设计和铸坯偏析是造成锯片基体淬火硬度不均匀的两个主要原因。通过采用中间包钢水低过热度浇注和合理的成分设计,显著改善了淬火硬度不均匀问题。

根据传热学的原理,利用计算机数值模拟技术,对圆锯片淬火过程温度场进行了数值模拟研究。其模拟结果和实测结果吻合较好,为淬火过程实现自动化和智能化控制奠定了基础。

通过试验研究了65mn钢圆锯片预先进行齿部碳氮共渗,以增加碳氮含量,然后再进行常规热处理,以提高齿部的回火稳定性,从而增加齿部硬度和耐磨性,提高圆锯片的使用寿命

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对进口冶金锯片用钢8crni的轧态及450~500℃温度范围内的回火组织及力学性能进行了观察与测试。结果表明:轧态组织是由珠光体构成,淬火后随着回火温度的升高,合金由淬火马氏体逐渐转化为回火马氏体+回火索氏体;试样的强度及硬度连续下降,而冲击韧性、断面收缩率和延伸率逐渐提高。对比65mn钢板发现,8crni的回火抗力提高而屈强比下降。

65mn经热处理后综合力学性能优越,其冷轧钢带用途广泛,可制造弹簧、锯片等。为确定65mn冷轧宽钢带力学性能随冷轧总变形率变化的规律,对经过不同程度的冷轧后的65mn冷轧硬态及退火态宽钢带的力学性能进行了研究,研究得出的规律可用于对65mn冷轧宽钢带力学性能进行预测及指导生产实践。采用65mn原料经预退火后再进行冷轧的工艺生产的退火宽钢带力学性能稳定,塑性较好。

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