回火温度对冶金锯片用钢75Cr1回火组织及性能的影响

利用力学性能测试及热处理分析,在360℃-540℃之间对冶金锯片用钢65mn进行了连续回火处理。结果显示:随着回火温度的升高,试样的强度及硬度连续下降。在400-420℃之间,发现了回火脆性,冲击值、断面收缩率和延伸率发生明显变化。实验结果为预防锯片工作过程中的失效提供了技术参考。

利用力学性能测试及热处理分析,在300~460℃之间对圆锯片用钢8crv进行了连续回火处理。结果显示:随着回火温度的升高,试样的强度连续下降,屈强比略有上升。在420℃左右,发现了回火脆性,冲击值、断面收缩率和延伸率发生明显变化,而硬度略有升高。实验结果为预防锯片工作过程中的失效提供了技术参考。

介绍了唐山建龙实业有限公司75cr1锯片用钢的开发情况,共试生产3炉钢,实际冶炼化学成分符合标准要求,详细分析了热轧加热、轧制工艺参数控制。对热轧带钢力学性能进行了分析,结果表明产品的性能均满足标准要求。75cr1锯片用钢的成功开发,不仅获得了较好的经济效益,也提高了公司的市场竞争力。

介绍了承钢75cr1锯片用钢的开发过程。通过合理控制钢水成分、铸机拉速、冷却制度、轧制温度,产品的性能、组织满足了用户需求,实现了高碳钢的批量生产,提高了承钢产品的市场竞争能力。

研究了回火温度对建筑用钢显微组织、拉伸性能和冲击性能的影响,并对断口形貌进行了观察。结果表明：未回火的建筑用钢的金相组织为下贝氏体和残余奥氏体;经过（250～400）℃/60min回火处理后,块状残余奥氏体含量明显减少或者基本消失,而下贝氏体的板条界面发生钝化而变得模糊;块状残余奥氏体在回火过程中发生了分解转变成了贝氏体铁素体组织;回火处理后建筑用钢的强塑积都要高于未回火的建筑用钢;随着回火温度的升高,强塑积呈现先增加而后降低的趋势,在回火温度为300℃时取得强塑积的最大值（33612mpa·%）,且此时的建筑用钢具有较高的冲击韧性;未回火的建筑用钢的冲击断口表现为准解理断裂特征,而回火态建筑用钢的冲击断口都为韧性断裂特征,韧塑性相对更好。

采用om、sem、tem和硬度测试等手段,研究了不同回火温度对3cr2mnnimov预硬型塑料模具钢组织和力学性能的影响.结果表明:在380～640℃回火,随回火温度升高,试验钢的回火硬度、抗拉强度和屈服强度,总体呈相同的下降趋势,而冲击功和断面收缩率显著增加;经560℃回火后,试验钢具有最佳的综合力学性能:硬度44hrc,冲击功65j,抗拉强度1450mpa,屈服强度1300mpa,断面收缩率61％;在380℃回火时,钢的基体组织析出了不规则短杆状渗碳体导致室温冲击韧性较低.随温度升高,渗碳体形貌由短杆状变为细小颗粒状且分布均匀使室温冲击韧性不断提高.

采用透射电镜对淬回火处理后6cr13马氏体不锈钢的显微组织进行了分析。结果表明,980℃淬火后组织以板条马氏体为主,有少量孪晶;1080℃淬火组织则全为孪晶马氏体;低温回火对980℃淬火后硬度的影响要小于其对1080℃淬火后硬度的影响。

回火温度对Cr-Mo-V系高强度钢力学性能的影响 (2)

回火温度对Cr-Mo-V系高强度钢力学性能的影响

通过光学显微镜、扫描电镜和电子探针,分析了锯片钢75cr1高碳钢生产过程中连铸板坯产生裂纹的原因。结果表明:板坯裂纹源产生于距连铸板坯表面30~50mm之间,裂纹产生和扩展与碳偏析、网状铁素体沿晶界析出及铸态高碳珠光体止裂能力差等因素有关。

在对绳索取心钻杆接头断裂现象分析的基础上,开展了对钻杆接头热处理工艺的研究。经研究改进了热处理工艺,调整了表面处理方式,使钻杆接头断裂现象较调整工艺前有明显减少,延长了钻杆接头的使用寿命,提高了勘探施工效率,减少和预防了孔内事故的发生。

低碳马氏体钢是一种新型的低碳合金钢,具有高强度,良好的塑性和韧性,优异的冷加工性、焊接性,以及热处理形变小等优点。因此,低碳马氏体钢在机械行业得到了广泛应用,成为发挥钢材强韧性潜力,延长机器零件寿命的一个重要途径。低碳马氏体钢在高强度螺栓方面也得到突出的应用,如汽车发动机上使用的15mnvb钢高强度螺栓,铁道无缝线路上使用的20mnsi钢高强度鱼尾螺栓,20钢高强度缸盖螺栓等。实践证明,低碳马氏体钢螺栓不仅制造成本低,而且质量优异。

对新型c级圆环链用钢分别进行300、420、500和600℃的一系列回火试验及其力学性能测定;研究了回火温度对钢淬火后性能的影响。结果发现,实验钢在400℃附近回火可得到良好的综合室温力学性能和冲击韧度,可以满足c级圆环链力学性能的要求。

95x6m3φ3ct钢(代号为80)系新型无钨高强度耐热钢,用于制造耐磨零件和各类工具。本文研究了热处理规范对80钢机械性能的影响,以及通过热处理改善其切削加工性能等,并与p6m5钢作了比较。钢的热处理工艺为1200～1240℃油淬或分级淬火,550℃回火3次。

第46卷第6期 2011年6月 钢铁 ironandsteel vol.46,no.6 june2011 自回火温度对20mnsi钢筋组织及力学性能影响 张朝晖,鲁思渊,巨建涛 (西安建筑科技大学冶金工程学院,陕西西安710055) 摘要:对不同合金成分20mnsi钢进行控轧控冷和不同温度自回火处理后,分别采用光学显微镜和多功能材料 试验机研究了不同自回火温度下不同硅、锰含量20mnsi钢筋的显微组织及力学性能。试验结果表明:随着自回火 温度的升高,钢筋的表层显微组织逐渐得到改善,并最终得到珠光体组织,使20mnsi钢筋的强度与韧性得到良好 配合;20mnsi钢筋的淬透性随钢筋中si、mn元素含量的提高而提高,从而显著增强钢筋的力学性能。采用控轧

常用钢号热处理淬火回火温度对照表(生产经验) 常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可 能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。以下hb代表布氏硬度值，hrc代码洛氏硬度c标尺。 1.45#淬火温度830℃水冷硬度要求hb229-269回火温度570硬度要求hb197-235， 回火温度620 2.40cr淬火温度850℃油冷硬度要求hb260-300，回火温度520硬度要求hb229-269， 回火温度580硬度要求hb197-235，回火温度640 3.35simn淬火温度870℃油(水)冷硬度要求hb330-360，回火温度360硬度要求 hb260-300，回火温度500硬度要求hb229-269，回火温度560

通过对低碳贝氏体钢不同回火工艺下金相组织与性能的研究,了解该类型钢的回火特性。在620℃回火时出现硬度峰值,在710℃回火出现硬度谷值,峰值与谷值相差不到20hv10,说明其具有良好的回火稳定性;并得出二次析出和回火组织的转变是造成回火硬度变化的主要原因。

用统计方法分析了感应加热淬火回火弹簧钢丝表面质量及综合力学性能（σb·ψ）与盘条冶金条件的关系。对盘条与钢丝生产者及用户有一定的参考价值。

csimncrmonipscu sncm2200.17-0.230.15-0.350.60-0.900.40-0.650.15-0.300.40-0.70≤0.030≤0.030/ sum23≤0.09/0.75-1.05///0.04-0.090.26-0.35/ sum24l≤0.15/0.85-1.15///0.04-0.090.26-0.35/ sum430.40-0.48/1.35-1.65///0.040.24-0.33/ scm4400.38-0.430.15-0.350.60-0.850.90-1.200.15-0.30≤0.25≤0.030≤0.030≤0.30 s45c0.42-0.480.15-0.350.60-0.90≤0.20/≤0.20≤0.0

试验用钢15crmov(%:0.15c、0.29si、0.57mn、1.01cr、0.37mo、0.24v)16mm板材的终轧温度为900～950℃,轧后在880～900℃水淬,并经670～800℃回火。结果表明,试验钢在线淬火后的组织为马氏体+贝氏体,随回火温度升高,钢中碳化物析出量增加,贝氏体板条束逐渐合并和减少,最终转化为碳化物+多边形铁素体组织;在730～780℃回火,15crmov钢具有良好的综合力学性能,抗拉强度680～760mpa,冲击功55～130j。

预回火温度对08Mn2Si冷拔钢丝双相热处理的组织性能的影响

钢的回火 1回火是将淬火钢重新加热到a1以下某一温度，保温，然后冷却的热处理工艺。 回火决定了钢在使用状态的组织和性能。回火的目的是为了稳定组织，消除淬火 应力，提高钢的塑性和韧性，获得强度、硬度和塑性、韧性的适当配合，满足各 种工件不同的性能要求。 根据回火温度可将钢的回火分为三类。 1)低温回火（150～250℃） 低温回火后的组织为回火马氏体，它是由过饱和的α相和与其共格的ε-fe2.4c 组成。其形态仍保留淬火马氏体的片状或板条状。 低温回火的主要目的是保持淬火马氏体的高硬度（58～62hrc）和高耐磨性，降 低淬火应力和脆性。它主要用于各种高碳钢的刃具、量具、冷冲模具、滚动轴承 和渗碳工件。 2)中温回火（350～500℃） 中温回火后的组织为回火托氏体，它是由尚未发生再结晶的针状铁素体和弥散分 布的极细小的片状或粒状渗碳体组成，其形态仍为淬火马氏