混水阀本体塑件注塑模设计

通过对洗衣机排水阀塑料件的分析,设计了洗衣机排水阀注塑模。着重介绍该注塑模的顺序脱模机构及工作过程,解决了模具开模时侧向长型芯与小型芯接触面的摩擦问题。该模具设计合理,动作准确可靠,塑料件质量良好,完全能够满足用户的要求。

分析了盒形塑件的工艺特点,介绍了该塑件注塑模的结构设计和工作过程。该模具采用侧滑块成型塑件的侧孔,斜滑块成型塑件内部多个局部细微结构,并通过前模拉料销、限位拉杆和尼龙开闭器来控制开模运动顺序。在复位时采用弹簧和机械摆杆联合优先复位机构。模具结构合理运,行可靠。

图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) 垃圾铲把手注塑模设计 学生姓名陈云 学院名称机电工程学院 专业名称机械制造与自动化 指导教师 2013年05月01日 徐州工程学院学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行 研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含 任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重 要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名：日期：年月日 徐州工程学院学位论文版权协议书 本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即： 本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。 徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送

1 引言： 在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结 构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状， 并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业 产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法， 其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造 周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品 的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争 中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点： 第一，模具不能像其

邵阳学院学院毕业设计（论文） 1 1引言 模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日 益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业 内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中， 60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂 程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具 又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十 倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同 时本身又是高新技术产业的重要领域。 1.1塑料简介 塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动 性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状 而不发生变化。塑料有很多优异性能，

针对带把双色水杯内外层包覆结构的特点,采用转盘式双色注塑机成型,设计了单件两腔的转盘式绝热延长喷嘴的双色注塑模,并详细阐述了该模具的总体结构及工作过程。在该模具中,水杯内层采用整体型腔,外层采用哈夫型腔,利用液压机构实现哈夫块的开与合;在定模的半成品成型区域采用瓣合滑块来缩短其型腔高度,利用弹簧斜导柱机构来实现瓣合滑块的开与合。实践表明,该模具动作可靠、成本较低,用该模具生产出的产品品质较好。

针对塑料螺丝零件,完成了浇口、流道、哈夫结构等的设计,使用solidworks软件完成注塑模设计。结果表明,该螺纹塑件注塑模具简便实用,生产塑料螺纹零件方便快捷,塑料螺纹零件质地均匀,缺陷小,合格率高,模具损耗小。

沈阳航空航天大学课程设计说明书摘要 ⅰ 摘要 该模具是圆筒形零件的注射模具。从零件图看，制件比较简单，没有苛刻的 精度要求和尺寸公差要求，因此对模具的要求也较低。从生产批量考虑，本模具 采用一模两腔的结构，模架和模板尺寸均根据标准选取。其中模架从标准中选取 a2型模架。由于塑件比较简单，所以模具采用一次分型，不设有二次分型与侧 向分型机构。推出系统采用推杆推出，并设有复位杆复位。为了加快模具的冷却， 使模具冷却均匀，本模具设有4个冷却管道，均开在定模部分。排气利用分型面 和配合处的间隙排气。为了减少成本，本模具90%的零件选用标准件。 关键词注塑模、一模两腔、推杆、复位杆 沈阳航空航天大学课程设计说明书摘要 ⅰ 目录 第1章工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.1塑件成型工艺性分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

带有螺纹的细长管类塑料件的注塑模设计较为困难,针对细长管类塑料件的工艺结构特点进行了详细论述;给出了螺纹管塑料件注塑模具结构及型腔数目的确定;设计了抽芯机构、浇注系统、脱模系统、模温调节冷却系统;确定了合理的注塑及脱模方式。

介绍了聚丙烯(pp)水管接头注塑模设计过程。水管接头上10°斜孔和接头需要采用脱模结构。采用一模两腔注塑模具,一组斜导柱抽芯,一组油缸抽芯,通过模具的四面抽芯和推管的辅助,解决了塑件脱模问题。对四面脱模抽芯设计和重要零件设计做了阐述。生产实践证明模具结构合理,水管接头注塑件质量稳定,受到用户好评。

介绍了冷水壶注塑模实用结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模采用井式喷嘴,一模一腔,斜滑块分型。型芯中心装有锥形顶盘,锥形顶盘设有气槽,保证塑料熔体正常快速充模,也避免推出时塑件与型芯之间出现真空导致推出困难。采用中心推杆推出塑件使,模具厚度减小30%。模具可实现全自动操作。

(毕业设计)盒盖注塑模设计及参数优化

anyanginstituteoftechnology 本科毕业设计说明书 防护罩注塑模设计 designofinjectionmoldofhood 系（院）名称：机械工程学院 专业班级：材料成型及控制工程0x（x）班 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导 下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的 地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为 获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提 供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了 谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规 定，即

斜齿轮组件注塑模设计

4.2首饰盒注射模具设计与制造 如图4－2、4－3所示首饰盒塑料件工程图，图4－4为三维结构。塑件材料为abs，未 注壁厚均为1.5mm，颜色为灰色或瓷白，大批量生产。要求塑件不允许有飞边、毛刺、缩孔、 气泡、裂纹与划伤等缺陷。试设计并制造注射模具。 图4－2合盖塑件图4－3盒体塑件 4.2.1首饰盒塑件原材料与结构工艺性分析 1.首饰盒原材料性能与使用要求 该塑件所用塑料为abs，是家用电器及汽车行 业常用的一种热塑性工程塑料，具有优良的综合性 能。 模具设计方面注意事项：需采用较高的料温与 模温；注意选择浇口位置，避免浇口与熔接痕位于 塑料件显眼处；塑料件顶出时表面易顶白或拉白， 因此应合理设计顶出机构；溢边值为0.04mm。 2.注塑成型工艺条件 1)abs具有吸湿性，吸水率少高，若存放严密，图4－4首饰盒塑件三维结构 可不干燥。

通过喷雾器喷头塑件注塑模具的设计,阐述了该模具脱模机构的设计方法,解决了该模具动模型芯的安装难题,复位机构采用弹簧复位,保证脱模机构顺利复位。

分析了节能灯灯头塑料件的工艺特点,针对塑料件的实际情况,采用1模4腔,塑料件中间的螺纹段采用组合式型环来成型,塑料件底部的4个内侧卡扣采用斜顶抽芯机构成型,以解决塑料件内部空间不足、难以设置侧抽芯机构的问题。

综合分析了汽车扶手本体骨架的结构和装配要求,针对塑料件各面多倒扣的结构特点,分别设计了定模内滑块抽芯机构和特殊的复合抽芯机构,完成了汽车扶手本体骨架注塑模具设计。该模具结构复杂,抽芯机构之间配合精度高,模具结构紧凑,运动平稳可靠。

以内螺纹瓶盖自动脱螺纹模具为例,阐述了定模模内自动脱螺纹的工作原理和结构特点,分析了注塑件模具的设计流程。模具运用液压马达进行抽芯,提高了生产效率和塑件质量。经生产实践验证:模具结构合理,动作平稳、可靠。

分析了齿轮泵齿轮的成型工艺特点,介绍了模具结构、工作原理及设计制造要点,重点对浇注及冷却系统、斜齿面镶件和弹板旋转顶出机构的设计进行了研究,在制造中对主要零部件的选材和加工工艺进行了分析。顶出机构在模架上添加了一个弹板机构。斜齿镶件设置一个360°旋转的轴承,可以同时进行旋转顶出动作。经生产实践证明:该模具的设计和制造提高了劳动生产率和产品质量,日产量达到3000模次,产品合格率达到99.8%,模具寿命达到35万模次以上,设计制造成本与同类产品相比,降低了30%以上,为类似产品的注塑模设计提供了参考。

摘要 三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程 进行了阐述。包括了塑件结构的分析和材料的选择，拟定模具结构形式、注塑机型 号的选择，浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准 件的选用。合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定，侧向分型与抽芯机构的 设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材 料的选用等。 关键词三通管;注塑模;导向;分型;脱模 abstract thethreelinkspipelineasakindofattachmentiswidelyusedindailylife. inthepaper,thedesignmethodandprocessesoftheplasticsmouldhavebeen described.in

在对螺纹套筒进行工艺分析的基础上,确定了注塑模具的结构和螺纹的脱模方案。即采用液压马达和齿轮机构实现机动旋转螺纹脱模,同时采用组合型芯结构实现螺纹和加强筋的成型。该模具设计合理,动作准确、可靠,对其它同类模具的设计工作具有一定的借鉴意义。