化学包裹粉工艺制备粗晶粒WC-Co硬质合金

选用钎料hl105真空钎焊wc-co硬质合金与低碳钢,系统地研究了焊接温度对硬质合金/钢钎焊接头组织和性能的影响。研究表明:用钎料hl105成功地焊接了硬质合金和低碳钢;随着钎焊温度的升高,钎料流动性和润湿性增加,同时,钎料成分元素挥发,焊缝宽度变窄,基体晶粒组织长大,硬质合金/钢接头的抗拉强度先增加后降低。当钎焊温度为980℃,硬质合金/钢接头达到的最佳抗拉强度为263.9mpa。

硬质合金的研究和应用 thestudiesandapplicationsofcementedcarbide 作者：何梓秋机械类创新实验班3112010441 内容摘要：硬质合金由于具有高硬度，高抗压强度，高热硬性以及高耐磨性，高 耐腐蚀性，常用于制造切削工具和耐磨零部件。广泛应用于军工、航天航空、机 械加工、冶金等领域。本文将通过新型硬质合金的研发和硬质合金制造工艺的进 步两条路径对硬质合金的研究进行介绍。再结合各种硬质合金的特性，介绍其具 体的应用。 abstract：becausecementedcarbidehashighhardness，highcompressive strength，highabrasiveresistanceandhighcorrosionresistance，itis alwaysused

将一种含钴10％的wc—co硬质合金齿进行表面韧化处理工艺实验研究，通过对比硬质合金齿在进行了表面韧化处理后和未进行表面韧化处理的磁性能、抗静压能力、抗压缩疲劳能力和抗冲击疲劳能力，分析了表面韧化处理对硬质合金齿性能的影响。研究证明，硬质合金齿在经过表面韧化处理后，抗静压能力、抗压缩疲劳能力和抗冲击疲劳能力均有明显提高。

将一种含钴10％的wc—co硬质合金齿进行表面韧化处理工艺实验研究，通过对比硬质合金齿在进行了表面韧化处理后和未进行表面韧化处理的磁性能、抗静压能力、抗压缩疲劳能力和抗冲击疲劳能力，分析了表面韧化处理对硬质合金齿性能的影响。研究证明，硬质合金齿在经过表面韧化处理后，抗静压能力、抗压缩疲劳能力和抗冲击疲劳能力均有明显提高。

工具钢 耐磨工具钢 工具钢（toolsteel），是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢 具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度得红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。 工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。 碳素工具钢 一、生产品种 热轧棒材圆钢直径或方钢边长8mm-80mm 锻制棒材圆钢直径或方钢边长50mm-150mm 冷拉棒材圆钢直径8mm-40mm 热轧钢板厚度0.7mm-15mm 冷拉钢带厚度0.10mm-3.60mm 冷拉钢丝圆钢丝直径0.050mm-16mm 热轧扁钢厚度*宽度3mm-30mm*（10、12、14、16、18、20、22、25、28、 30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160）mm 锻制扁钢厚度*宽度10mm-6

美国nanodyneinc公司新近开发成功晶粒尺寸为1～100nm超细wc复合粉末.据称,用其制造出印刷电路板用硬质合金钻头的使用寿命比常用同组分硬质合金钻头提高了3倍.

采用爆炸压实成形和低真空液相烧结扩散串联工艺在钢板表面制备钢结硬质合金覆层(sbctc).用sem、硬度测试和eds元素分布分析等方法证实碳钢/钢结硬质合金覆层(cstc)界面.结果表明:cstc结合界面致密性好,沿着界面法向方向fe,c,w主要元素分布呈现明显梯度分布.w元素向碳钢一侧渗透超过100μm,由复式碳化物导致sbctc侧硬度值达600-700hv之间.沿着cstc界面法向(由sbctc侧指向碳钢侧)扩散区硬度渐趋下降.

硬质合金ｇ钻头东风汽车公司化油器厂（湖北十堰４４２０６２）仲华硬质合金ｇ钻头是日本富士精工产品（图１）。钻孔精度高，直线性好，一次钻削就能达到铰孔精度．日本东芝钨和美国肯纳金属公司都有类似产品。图１我厂生产的化油器壳体，其加工工艺采用一台八工位的回转...

gu:超细及亚微细晶合金gu:超细及亚微细晶合金gk:铸铁.有色金属和非金属切削工具 gf:常用耐磨零件,成型模具gd:矿用合金gt:钢材及黑色金属切削工具 牌号旧牌号其他硬度 gradeequivale ntgrade other%hardness hra±0.5 gu15ufyg8x90.581.593.2 gf25ufyg12x86121.20.893 gu10yg6xk0194693 gu20yg10xk20901092 gu30yg13xk2086.513.590.5 gk02yg4k0296492.5 gk05yg6ak1094692 gk10yg6xk1094691.5 gk20yg6k2094691 gk30yg8k3092890 gk40yg

取心钻头 根据切削齿的种类,取心钻头分为硬质合金取心钻头、金刚石取心钻头。 硬质合金取心钻头 硬质合金取心钻头是在圆筒状的空白钻头体上镶焊硬质合金切削具。根据钻进地层选择 硬质合金的规格型号(表5-5),并确定在钻头上镶焊的数量、排列方式、镶焊角度,使钻头有底 出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙钻进黏土层和页岩地层时为了加大环状 间隙,在空白钻头的内外侧壁焊上肋骨,在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻 头。 1、空白钻头 空白钻头由35号或45号钢无缝管车制,常用规格见图5-2及表5-21。 2、水囗 钻头水口形状的大小应根据所钻岩层、钻头结构形式等来考虑,一般水口高度为8-15mm, 软岩层可增至20mm,合金钻头的水口形状示意图见图5-3。 3、硬质合金的排列和出刃 硬质台金切削具在钻头底唇面的排列形式基本有三种,见图

wc硬质合金的属性 常用的硬质合金以wc为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类： 1、钨钴类（wc+co）硬质合金（yg） 它由wc和co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差， 主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的yg类硬质合金（如yg3x、yg6x），在含钴 量相同时，其硬度耐磨性比yg3、yg6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏 体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。 2、钨钛钴类（wc+tic+co）硬质合金（yt） 由于tic的硬度和熔点均比wc高，所以和yg相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大， 粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成tio2,可减少粘结。但导热性能较差， 抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。 3、钨钽钴类（wc+tac+co）硬质合金（ya） 在

喷砂用的喷砂嘴,目前大多数工厂都采用钢制的,少数工厂采用陶瓷制的。但这两种喷砂嘴使用寿命一般都较短,很不理想。我厂原是采用t10a钢制喷砂嘴,经下料、车、热处理、氧化后就可安装使用。热处理后的硬度在hrc60～64之间,每件造价2.4元,使用寿命3～4小时,由于在高速砂流的作用下,内孔逐渐磨损变大或成喇叭口而不能

利用粉末治金原理,将硬质合金粉末和具有一定化学成份的钢基粉末烧结在模具的工作部位表面,可使废旧模具得到修复利用,并改善模具的使用性能、延长其使用寿命,降低模具制造成本。

整体硬质合金麻花钻对于集成电路中多层印刷线路板钻孔具有重要意义.目前国内生产多层印刷线路板普遍采用高速钢麻花钻钻孔.而多层板的材料绝大部份是用中间夹玻璃布的环氧树脂层压板(上面粘有

常用的硬质合金 ①钨钴类硬质合金（yg）它由碳化钨和钴构成。其硬度为 89～91.5hra，耐热性为800～900℃，主要用于加工铸铁、 有色金属及其合金，以及非金属材料和含钛的不锈钢等工件 材料。常用的牌号有yg3、yg6、yg8等，g后面的数字为co 的百分含量。硬质合金中含钴量越多，韧性越好，适合于 粗加工，含钴量少者用于精加工。 ②钨钛钴类硬质合金（yt）它是由碳化钨、碳化钛和钴 构成，其硬度为89.5～92.5hra，耐热性为900～1000℃。 常用的牌号有yt5、yt14、yt15、yt30，t后面的数字为tic 的百分含量。当tic的含量较多、co的含量较少时，硬度和 耐磨性提高，但抗弯强度有所下降。主要用于加工塑性材 料，(如a3钢、20号钢、45号钢等)但它不适合加工含ti 元素的不锈钢，因为两者的ti

硬质合金基础知识

硬质合金可转位刀具技术讲座:第六讲 硬质合金...

某铸造厂购买我厂生产的牌号为yc8的一批a122a型刀片。刀片尺寸如图所示。该厂用此刀片制成硬质合金钻头,用于加工铸铁管。其工艺是用氧乙炔焰加热,将刀片钎焊在45钢刀体的半封闭槽形内,然后在简易设备上磨去如图所示的阴影部分,制成钻头。

0前言现代化煤化工业技术的蓬勃发展,对材料的耐磨损性能有了更高的要求,国内容器制造厂家通常采用钴基硬质合金材料进行堆焊,但因其抗裂性差,焊接时需要在不低于600℃高温下操作,工人操作环境恶劣,产品变形控制困难,并且焊后需要立即进行相应后热

硬质合金钻头制造工艺的改进

硬质合金生产工艺流程

立磨磨辊是水泥立磨的主要消耗部件之一,它的使用情况直接关系到立磨的生产效率和质量。采用在磨辊辊套堆焊耐磨硬质合金的技术,近些年来在水泥立磨行业广泛应用,并取得很好的应用效果,这对提高立磨生产效率,延长立磨使用寿命,降低生产成本具有重要意义。我公司生产的立磨磨辊磨损形式主要以颗粒磨损和低应力磨损为主,近期在多方协助下,公司利