化学发泡法制备钙长石系轻质隔热砖坯体

轻质隔热耐火材料_钙长石和六铝酸钙

1 屋面轻质隔热砖施工方案 一、工程概况 1）工程名称：混合动力总成模块产业化项目联合厂房 （客户服务中心）工程 2）建设单位：广西玉柴机器股份有限公司 3）设计单位：中国机械工业第三设计研究院。 4）监理单位：玉林市至佳建设工程监理有限公司 5）施工单位：广西华宇建工有限责任公司 6）建设地点：玉林市玉柴原化肥厂区内。 7）建筑面积：1178143m2。 8）建筑层数：厂房地上一层,地下零层，钢结构；辅房地下零层, 地上四层，钢筋混凝土框架结构。 9）施工工期：210个日历天 10）质量要求：确保达到国家施工验收规范的合格标准。 二、施工流程 清理屋面→25厚水泥砂浆→铺隔热砖施工→防水钩缝→整理砖 面 三、施工准备 1、水泥：强度等级大于32.5的普通硅酸盐水泥。 2、砂：含泥量少于3%的中砂。 3、水：自来水。 4、隔热砖：符合q/ygjzclc01-2006

简要介绍了国内轻质隔热砖的生产现状，介绍了ｈｑ型轻质隔热砖的性能以及在裂解炉上的应用情况。

申请号:201310016464.7公开(公告)号:cn103044045a申请(专利权)人:武汉科技大学本发明涉及一种高强氧化铝轻质隔热砖及其制备方法。其技术方案是:先以质量分数为25%～40%的粒度为0.074～0.147mm的α-al2o3细粉、质量分数为25%～40%的粒度为0.043～0.074mm的α-al2o3细粉、质量分数为10%～15%的粒度

由冶金部建筑研究总院研究的粉煤灰微珠轻质隔热砖,主要用于炉窑等热工设备的保温隔热层,最高使用温度为1100℃,其中0.8级隔热砖应用较广,由于其性能好、成本低,具有广阔的应用前景。隔热砖中粉煤灰微珠占70％。此项研究在国内首次采用空心微珠为主要原料,另加软质粘土、高铝矾土熟料和结合剂,经成型、干燥和高温烧结,制作体密为0.8级轻质隔热砖。其主要技术指标:体积密度不大于0.8t/m~3;常温耐压强度大于4.0mpa;

施1—5 屋面轻质隔热砖工程技术交底卡 施工单位：广州市百高建筑工程有限公司 工程名称 施工项目部位 承接施工单位 或班组 技术交底内容： 1．应严格检查隔热砖的密度、厚度、形状及强度，抽检的数量应按使用的数量确定，同 一批材料至少应抽检一次。 2．材料应采用取防雨、防潮措施、并应分类堆放，防止混乱。搬运时应轻放，防止损伤 断裂，缺棱掉角，保证砖的外形整。 3．铺设隔热层的基层应平整、干燥和干净。 4．隔热砖可采用干铺或粘铺。 5．隔热砖采用干铺时，应铺平、垫稳，紧贴于基层上，砖间缝隙采用同类材料嵌填密实。 6．隔热砖采用粘铺、粘贴时应贴严、铺平。隔热层与基层之间应涂胶结材料用水泥砂浆、 粘贴时，隔热层与基层之间用水泥砂浆填实，板间缝应用灰浆勾缝，灰浆配合比如设 计无说明，宜采用1∶1∶10（水泥、石灰膏、同类保温材料的碎粒体积比）。 7．干铺热层可在常温下施工，采用水

以偶氮二甲酰胺(ac)为发泡剂,采用单螺杆挤出机制备发泡热塑性硫化胶(tpv)。考察了发泡剂、助发泡剂和表面活性剂用量等因素对发泡tpv密度、拉伸性能和泡孔尺寸及分布的影响。结果表明,在实验条件下,发泡剂用量为1.0份、硬脂酸锌/ac(质量比)为60/100以及表面活性剂的用量为0.15份时,可制得密度低、拉伸性能好、泡孔尺寸小且分布均匀以及挤出物表面光洁度高的发泡tpv。

针对熔体发泡法制备多孔泡沫钢的发泡剂选取进行了研究,对选取的金属碳酸盐发泡剂和氮化物发泡剂进行了比较,分析了氮化物适合作为熔体发泡制备泡沫钢的发泡剂的原因,进一步对发泡剂氮化铬的分解动力学进行了分析,得出氮化铬更加适合于熔体法制备泡沫钢。

采用熔体发泡法制备多孔泡沫钢,成功制备出了孔隙率为44.6%的泡沫钢,同时分析了钢液的粘度对泡沫钢内部孔的形状、尺寸的影响.

本实验对发泡剂母液种类的选定及相关制备工艺做了讨论分析。对松香发泡剂、植物型发泡剂、动物型发泡剂进行搅拌后泡沫的质量对比,进而确定了发泡剂母液的种类;将发泡剂母液和水以不同的比例混合后,对搅拌后泡沫的起泡高度和液体剩余体积进行了分析讨论确定了水和发泡剂母液的最佳配比;讨论了将阿拉伯树胶作为稳泡剂放入配置好的发泡剂后对泡沫的稳定作用,确定了稳泡剂的最佳加入量。

设计cao-li2o-b2o3-sio2-al2o3玻璃/钙长石与堇青石、熔融石英、莫来石的复合,研究了它们对材料性能的影响,并探讨了工艺条件对玻璃/陶瓷复合材料性能的影响,制备了具有低温、低介与硅相匹配的低热膨胀系数的新型的复合材料。

高强度轻质多孔隔热砖的研制

本文主要介绍闭孔轻质隔热耐火砖产品的试制工艺和对其物理性能的分析,并分析了闭孔对于降低密度、导热系数所起的重要作用。文中还介绍了两个品号的试制品的性能指标。

以滑石、高岭土和化学试剂合成了两种析晶促进剂,加入到废玻璃粉末中烧结制备成透辉石-钠长石玻璃陶瓷。研究了析晶促进剂的组成和加入量对玻璃陶瓷析晶和性能的影响。结果表明,在烧结过程中,析晶促进剂和玻璃发生反应,析出透辉石和钠长石。析晶促进剂的组成和加入量对反应析晶有一定影响,随析晶促进剂加入量的增加,玻璃陶瓷密度和强度先增后降,存在一最佳加入量,这时烧结的玻璃陶瓷有较高的密度和强度。

本发明是利用粉煤灰与磷酸反应生产不烧结耐火隔热砖。耐火隔热砖分为烧结和不烧结砖两种。采用烧结法的目的是确保砖组织尺寸稳定和机械强度。烧结温度通常在1000℃以上,能耗费用高。采用不烧结法,砖是用化学粘结剂粘合,硬化后于150°—300℃温度下干燥,燃料费用低。原有烧结法所用化学粘结剂有高铝水泥、磷酸二氢铝、氯化镁等。高铝水泥在常温下机械强度虽高,但加热时强度降低。磷酸二氢铝

轻质氧化铝隔热砖

我国各种建筑的总面积已经达到400亿m2以上,并且每年新竣工房屋面积为16~20亿m2,其中绝大多数建筑的外墙没有进行隔热保温处理。隔热保温陶瓷外墙砖具有导热系数低、强度高、防火、抗雨水渗透、美观和经久耐用等优点,能够极大地降低建筑能耗,对于我们实现节能的目标具有非常重要的意义。本文主要研究了添加剂对吸水率、抗压强度、气孔率等方面的影响,并分析了烧成温度对气孔率、抗压强度的影响,研制出了导热系数在0.30w/m.k以下,抗压强度在10mpa以上的轻质隔热陶瓷砖。

化学发泡法制备隔热耐火砖是将发泡剂直接拌入原料中,使其发生化学反应产生气体,在砖内形成小气泡。用这种发泡法可以制备各种类型的隔热耐火砖,工艺简单,成本低,无污染,砖的各项技术指标达到国家标准和日本标准

裂解炉用轻质隔热砖的研制

申请号：201310016464．7公开（公告）号：cn103044045a申请（专利权）人：武汉科技大学本发明涉及一种高强氧化铝轻质隔热砖及其制备方法。

以粉煤灰漂珠，膨胀珍珠岩等为主要原料，磷酸或磷酸铝溶液为结合剂，采用半干法成型工艺，经５５０℃热处理，制得体积密度，导热系数及常温耐压强度等主要技术指标均与国内外同类产品相当的水泥窑用轻质隔热保温砖。

粉煤灰微珠轻质隔热砖的研究和生产