化学结合方式下新型耐火泥浆研制与应用

本文介绍了新型气硬性耐火泥浆的研制,并将优选配方的泥浆性能与国外同类泥浆作了比较。说明只要选择优质耐火原料,加入少量外加剂,就可生产出施工性能和高温性能良好的气硬性耐火泥浆。

采用mgo>92%的烧结镁砂和a60尖晶石为主要原料、硅酸盐复合材料和无机、有机合成材料组成复合结合剂和外加剂,研制出性能质量优良的混铁炉新型耐火泥浆,并成功应用在柳钢2号混铁炉大修工程中,取得了很好的使用效果。

介绍了20世纪80～90年代耐火泥浆的标准化情况以及存在的主要问题。以对耐火泥浆的性能要求为出发点,从耐火泥浆的化学组成、物理性能、使用性能和施工性能等方面阐述了新型耐火泥浆的性能设计。在设计耐火泥浆的化学组成时,从耐火砖的化学组成、砌体的工作环境以及添加剂的种类和数量对其耐火性能的影响三方面考虑。要使耐火泥浆在高温状态下达到规定的使用效果,就要以化学性能为基础,以施工性能为保障,以高温物理性能为目的,设计出具有最佳综合性能的新型耐火泥浆。同时还阐述了新型耐火泥浆的生产工艺设计、工艺流程和生产方法,包括耐火粉料的制备、添加剂的制备和成品的制备。

以废镁铬砖为主要原料,采用国产材料作结合剂研制了镁铬质耐火泥浆。研制的三种镁铬质耐火泥浆理化性能优良,施工作业性好,已成功应用于各种高温窑炉

前言泥浆在耐火砌体中的重要性早已引起国内外重视,据冶金部武汉建筑所对宝钢和武钢引进工程的泥浆剖析,发现日本的各种耐火泥浆都具有合理的粒度组成,并掺有特殊的外加剂,泥浆砌筑性能很好,并且有较高的强度和良好的体积稳定性。近几年,我国新型耐火泥浆发展很快,有的泥浆质量已达到国外同类产品的水平,新型泥浆的使用范围也

针对干熄炉斜道区支撑梁特殊的工况条件,按照<0.075mm的白刚玉粉42%(w)、<0.075mm的矾土粉27%(w)、<0.075mm的莫来石粉20%(w)、<5μm的α-al2o3微粉6%(w)、<0.088mm的结合黏土5%(w)、外加硅溶胶18%(w)制备硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆。对比测试了硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆和磷酸盐结合耐火泥浆的抗折粘接强度、抗热震性、烧后线变化率,并对硅溶胶结合耐火泥浆进行了应用。结果表明:硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆养护1d后的常温抗折粘接强度就达到1.7mpa,并且随着时间的延长显著提高;热震(1100℃,水冷)100次后未出现明显裂纹;1000℃烧后线变化率为-0.3%,体积稳定性良好。在实际应用中,硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆解决了耐火砖断裂、脱落等问题,斜道区支撑梁的使用寿命得以显著提高。

耐火泥浆在我厂的应用

对耐火泥浆经过低温冻结和融解后的性能表现进行了实验研究。结果表明:普通耐火泥浆经低温冻融后性能下降明显,而磷酸盐结合泥浆则变化不大。根据对泥浆抗冻融能力机理的分析和实验,改进后的普通泥浆抗冻融性能得到提高。

焦炉硅砖用新型硅质耐火泥浆的性能及应用

1 ·耐火泥浆refractorymortars ·新型粘土、高铝耐火泥浆fireclayandhigh-alumina 牌号 brand 项目 item 粘土质fireclay高铝质high-alumina nn-38nn-45ln-55ln-65ln-75 al2o3（%）≥38≥45≥55≥65≥75 耐火度（℃）refractoriness≥1690≥1730≥1770≥1790≥1790 粘结抗折强度（mpa） bendingstrength 110℃×24h≥1.0≥1.0≥1.0≥1.0≥1.0 1200℃×3h ≥3.0≥3.0 1400℃ ≥4.0 1400℃ ≥4.0 1400℃ ≥4.0 粒度(%) grainsize －1.0mm10010010010

www.***.*** 耐火泥浆的种类—华珩耐材 耐火泥浆是用作耐火砌体接缝的不定形耐火材料，由一定颗粒配比的耐火粉 和结合剂、外加剂组成，加水或液态结合剂调成浆体。耐火泥浆依其结合剂凝结 硬化特点可分为水硬性、热硬性、气硬性耐火泥浆。水硬性耐火泥浆是以水泥为 结合剂，可使用于常温下或可能与水或水气经常接触之处。热硬性耐火泥浆常用 磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂制成，此种泥浆硬化后除在各种温度下都有较高强 度外，还有收缩小、接缝严密，耐侵蚀强的特点。气硬性耐火泥浆常用硅酸钠等 气硬性结合剂配制，这种泥浆可使砌体接缝严密。 1、粘土质耐火泥浆 粘土质耐火泥浆采用硬质粘土熟料作为基料，以软质粘土或化学结合剂结 合。主要应用于高炉、热风炉等用粘土砖砌筑的炉体接缝和修补。根据 gb/t14982-1994的规定，粘土质耐火泥浆按al2o3含量和粘结强度分为两类5

高强耐火泥浆在回转窑内衬中的应用

阐述了优质高强耐火泥浆在回转窑内衬砖砌体中的重要作用;通过提高耐火砖之间的黏结强度,可大幅度提高内衬的使用寿命。

高炉综合砌炉用新型复合耐火泥浆

高强耐火泥浆在回转窑内衬中的应用

阐述了优质高强耐火泥浆在回转窑内衬砖砌体中的重要作用;通过提高耐火砖之间的黏结强度,可大幅度提高内衬的使用寿命.

高炉灌浆补炉用耐火泥浆

高强耐火泥浆用于回转窑内衬

各种炉衬的损坏,无不从砌缝开始.许多炉衬的脱落,与采用的耐火泥浆密切相关.为了充分发挥碳化硅制品的优良性能,延长炉衬的使用寿命,应当研制与碳化

选用工业级电熔氧化铬粉、氧化铬绿以及α-al2o3细粉等为原料,以磷酸二氢铝(w(p2o5)≥65%,w(al2o3)≥17%)作为高铬泥浆的结合剂,研究了磷酸二氢铝加入量对不同系列(电熔氧化铬粉和氧化铬绿的加入量不同)泥浆加水量、粘结时间和粘结强度的影响,并对磷酸二氢铝的作用机理进行了分析。结果表明,随着磷酸二氢铝加入量的增大,泥浆的加水量降低,粘结时间延长,粘结强度提高。

由湖南省经委和湖南省冶金厅组织的“粘土质和高铝质高强耐火泥浆新产品技术鉴定会”于1987年5月20日至21日在湖南省醴陵市召开。参加会议的有来自全国冶金、建材企业、科研、设计等19个单位,共29名代表。会议对冶金部武汉冶金建筑研究所研制、湖南省醴陵市不定形耐火材料厂生产的特种粘土质和高铝质耐火泥浆进行了全面的技术鉴定。与会代表一致认为,研制成功的十二个

研制的高铝质钢包耐火泥,主要矿相成份莫来石和刚玉含量大于90%,应用复合外加剂调整,其施工性能与粘土火泥相当,在一钢厂105吨钢包上应用,达到砖缝与钢包衬砖侵蚀同步,可以配合高档刚玉复合高铝砖使用,50次包龄以上。