环氧玻璃鳞片涂料

zhongguotuliao2005年第20卷第3期 中国涂料39 １　　前　言 随着桥梁的大型化、复杂化， 超长超高的悬索桥、斜拉桥等使用 设计寿命都要求达到（１００～１２０）年， 桥梁防腐蚀设计概念也从１５年防 腐蚀年限，发展为２５年，甚至３５ 年以上。这对于涂料技术以及涂料 方案的设计是个很大的挑战。欧洲 和北美地区，已经在钢铁桥梁方面 实行了２５年以上的防腐蚀设计和 应用。这方面最为著名的是具有上 百年历史的英国福斯铁路桥（ｔｈｅ ｆｏｒｔｈ　ｒａｉｌ　ｂｒｉｄｇｅ），其涂料的使 用设计年限为２５年。其中最大的技 术上的突破就是环氧玻璃鳞片涂料 作为中间漆的使用。 玻璃鳞片涂料在石化、海洋、 电厂、污水处理和桥梁等非常严重 的腐蚀环境下，获得良好的成功应 用。尤其是在海洋平台这种盐雾环 境下和海浪飞溅区，更是取

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ep-9402无溶剂环氧玻璃鳞片涂料是一种由苯基缩水甘油醚、环氧树脂同混合固化剂反应的高分子网状结构为主要成膜物的双组分常温固化涂料,该涂料通过添加经偶合处理的一定粒径的片状鳞片实现涂层优异的耐化学介质性和附着性,涂料无挥发性溶剂、气味小,安全环保。本文介绍了该涂料的配方研制和制造过程、性能指标以及现场应用情况。

环氧玻璃鳞片涂料、胶泥具有优良的抗渗透能力及防腐蚀性能,残余应力小,易于保证施工质量。大庆石化公司脱盐水装置用它对中间水箱和交换器进行衬里,防腐蚀效果良好。文章对环氧玻璃鳞片涂料、胶泥的特性和施工作了详细介绍。

storageand handling 贮存与管理 storage贮存storeincoolanddryconditions贮存于阴凉干燥处 packsize包装规格a;20kgin20litercontainer甲:20公斤装于20公升容器中 b:3kgin4litercontainer乙:3公斤装于4公升容器中 flashpoint闪点≥27℃高于27℃ specificgravity比重approx1.25kg/l大约1.25公斤/公升 intendeduses 用途 广泛用于钢铁及水泥基础设施表面的防腐，特别适用于地下及水下的各种设施或设备内壁的 腐，具有极好的耐水性

环氧玻璃鳞片涂料（双组份） 1.组成：它是以环氧树脂为主要成膜物质，加以改性树脂、玻 璃鳞片、耐蚀颜填料、有机助剂、溶剂等经先进工艺制备而成的 双组份重防腐涂料。 2.性能：它是一种固化后形成介于树脂链和橡胶链之间的互穿 网络状高分子结构涂层，加之具有“鱼鳞片”状结构的玻璃鳞片 定向排列于涂膜中，其抗渗透性、耐磨性、耐酸碱化学腐蚀性、 耐盐雾性比普通的环氧涂料都有较大提高。 3.用途：适用于防腐性要求较高的化工设施、石油设施、烟气 脱硫装置、潮湿环境下的地下管道、贮水池、游泳池、海洋工程 设施、混泥土构筑物，城市污水管道、污水处理厂各种设施等的 防腐用中漆或面漆。 4.技术指标： 项目指标 漆膜颜色及外观各色，漆膜平整光滑 干燥时间（25±1℃）h表干≤3h，实干≤24h 柔韧性mm≤2 附着力（划格法） 级 ≤2 粘度（涂一4杯， 25±1℃），s ＞80

环氧玻璃鳞片防腐涂料

h52-40环氧玻璃鳞片防腐涂料 主要组成由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和稀释剂等组成。 主要特点优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。 具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。 固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐稀释剂性好。 组份中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离 防锈的目的。 主要用途适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。 技术指标 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤4h，实干≤24h 附着力，划格法，级1 柔韧性≤4mm 冲击强度50kg·cm 耐酸性，25%硫酸，30天不起泡、不脱落 耐碱性，25%氢氧化钠，30天不起泡、不脱落 固体含量，甲、乙混合≥78% 闪点27℃

以中碱玻璃鳞片为耐蚀填料,环氧丙烯酸酯为主要成膜物质,制备了一种uv(紫外光固化)环氧玻璃鳞片涂层,通过吸水量、扩散系数、电化学阻抗谱(eis)测试等方法研究了玻璃鳞片用量、目数和涂层厚度对涂层耐蚀性能的影响。结果表明,添加10%的100目经硅烷偶联剂处理的玻璃鳞片,涂层厚度为100μm时,uv环氧玻璃鳞片涂层的耐蚀性能最佳,在饱和期(120h)其吸水量为0.0091g,扩散系数为3.95×10-14cm-2·s-1,阻值为1.129×109ω·cm2。

promotionofemployment,formareasonableandorderlypatternofincomedistribution,buildamorefairandsustainablesocialsecuritysystems,medicalandhealthsystemreform.theplenary,innovationofsocialgovernance,mustfocusonthemaintenanceoffundamentalinterestsoftheoverwhelmingmajorityofthepeople,maximizefactors,enhancesocialdevelopment,improv

玻璃鳞片涂料的应用 发布时间：2007年9月10日14时45分 1.前言 玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期owenscorning玻璃纤 维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料[3]。据报道，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工 厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。 同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(up)的环氧乙烯基酯树脂(ve)。1967年，fuji 树脂公司开发成功ve玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形式成 功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出口海外。20世纪80年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气 脱硫装置就是由该公司提供的ve玻璃鳞片衬里[1]。1972年日本三菱树脂公司、日本

玻璃鳞片涂料的应用与施工 作者：习树 玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期owens corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。这是一种适用于船壳 以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透， 有助于延长衬里寿命。 一、前言 同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(up)的环氧乙烯基酯树脂(ve)。 1967年fuji树脂公司开发成功ve玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司独创的玻璃 鳞片，以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出 口海外。20世纪80年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的ve 玻璃鳞片衬里。 1972年日本三菱树脂公司、日本高分子化学公司引入ceilcote公司技术，东洋橡胶工 业

玻璃鳞片涂料的概述及应用介绍 王晓东，侯锐钢 (华东理工大学华昌聚合物有限公司，上海200237) 摘要：简要介绍了玻璃鳞片涂料的发展历史，品种规格和质量标准；着重介绍了在日 本的一些应用实例，施工注意事项及国内现状。 关键词：玻璃鳞片；涂料；耐蚀性；应用 中图分类号：tq630.49文献标识码：a文章编号：1002-7432(2005)01-0047-03 1前言 玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期owens corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料[3]。据报道，这是一种适 用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的 渗透，有助于延长衬里寿命。 同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(up)的环氧乙烯基酯树脂(ve)。 1967

环氧玻璃鳞片胶泥施工方案 一、基层要求： 基层为钢材的除锈等级达到sa2级及以上，钢材表面无可见油脂 和污垢，无氧化皮、铁锈等附着物， 基层为混凝土的，需进行表面处理，具体要求如下： 1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡 度和强度应符合国家有关设计要求；找平层材料应采用强度等级不低 于c30的细石混凝土，不得采用水泥砂浆找平；基面不应有起砂、 起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度，允许空隙不 应大于2mm。 2、基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈 灰白色），含水率不应大于6%。 3、水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下，应在其垫层下设置 防潮层；当地下水位较高时，应在其垫层下设置防水隔离层，以防止 地下水汽渗出。 4、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、 水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜

阐述玻璃鳞片涂料的组成及防腐机理。探讨玻璃鳞片涂料中玻璃鳞片的定性和定量分析方法。

hf环氧树脂玻璃鳞片涂料 产 品 说 明 书 北京中德新亚建筑技术有限公司 中德新亚产品说明书 hf环氧树脂玻璃鳞片涂料 hf环氧树脂玻璃鳞片涂料由改性环氧树脂、玻璃鳞片、固化剂、助剂和溶剂等组成的双 组份涂料。 一、产品简介 环氧玻璃鳞片是一种施工简单、性能稳定、可靠的钢质管道内壁防腐技术，玻璃鳞片涂层 具有优异的机械性能、化学稳定性术电绝缘性，用于管道内表面的涂敷，完全可以满足油、气、 水集输管道防腐技术要求，能够避免油田油、气、水等物质对金属管道的腐蚀，延长其使用寿 命。 玻璃鳞片涂料作为防腐层最简单的方法，就是使流体介质与基体隔绝，而涂料通常存在孔 隙，流体介质（水、酸、碱等）小分子的直径一般比涂层的孔隙要小，加上这些与涂层接触的 介质都是直线地通过，而涂层又不可能涂得很厚（否则要产生裂纹），一般的涂料即使可以较 好地耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住介质向基体的

通过对比实验,确定了能在-5～5℃的温度条件固化成膜的环氧煤沥青玻璃鳞片涂料的配比,讨论了玻璃鳞片对涂膜防腐性能的影响及助剂对涂膜的影响。克服了环氧类涂料在低温条件下固化时间长甚至不能固化的缺点,使环氧煤沥青玻璃鳞片涂料在低温条件下能正常施工。

介绍了在离子膜烧碱工程中对道尔澄清桶及其附属设备进行防腐处理施工的工艺过程及技术标准。

防腐玻璃鳞片涂料介绍. 一．玻璃鳞片的特性 以具有很好的耐化学性能玻璃鳞片作为主要防锈颜料的涂料，称之为玻璃鳞 片涂料。 玻璃鳞片涂料由美国的owens-corning玻璃纤维公司在二十世纪50年代成 功开发应用于混凝土底材和钢管的内衬等。60年代美国很多公司开发了一系列 玻璃鳞片涂料，包括环氧煤沥青涂料。60年代末日本也引入了这项玻璃鳞片涂 料技术。欧洲市场上在1970年也开始应用玻璃鳞片涂料。 玻璃鳞片的厚度在2－5微米，这样能保证在涂料中有数十层的鳞片排列， 形成涂层内复杂曲折的渗透扩散路径，其原理与铝粉与云铁在涂层中一样，使得 腐蚀介质的扩散渗透路线变得相当曲折弯曲，很难渗透到基材。玻璃鳞片片径纵 横越大，涂层的抗渗透性能越强。v 用硅烷偶联剂对玻璃鳞片进行处理，可以提高其强度、耐冲击性能和耐蚀耐 磨性，而且明显加强了玻璃鳞片与树脂之间的粘结力，

联剂kh-550两种不同性质的官能团分别与无机材料玻璃鳞片和有机成膜物环氧树脂紧密地结合起来,它们之间形成牢固的的化学键,使涂层的附着力、致密性大大提高,再凭借玻璃鳞片在涂层中呈层状水平分布相互搭叠的结构,介质渗透的路程和时间大大延长,从而达到了提高耐蚀性的效果。

联剂kh-550两种不同性质的官能团分别与无机材料玻璃鳞片和有机成膜物环氧树脂紧密地结合起来,它们之间形成牢固的的化学键,使涂层的附着力、致密性大大提高,再凭借玻璃鳞片在涂层中呈层状水平分布相互搭叠的结构,介质渗透的路程和时间大大延长,从而达到了提高耐蚀性的效果。

ccs试验台防腐施工方案 一、概述： 本试验台使用环氧玻璃鳞片防腐漆，本品适用严酷腐蚀环境、钢铁及水泥设备 表面，底下设施及设备内壁如：海洋设施、石油储罐、污水处理设备、化工反应 装置、贮罐、酸洗设备等重要防腐蚀部位，作为长效防腐保护。 二、特性： 该产品具有优越的抗油、污水、特异耐化学性、耐磨性，漆膜坚硬、水汽渗透 率低，固化收缩率小，附着力强 三、施工方法： 1、打开脱硫储罐和溶剂储罐的封闭盖（圆形整块打开），先除去罐内污水，然 后放入短梯、排风扇、吸尘器等辅助设备。 2、接220v带漏电开关的交流电，提供除锈设备和排风、吸尘设备的供电。 3、配备一名施工人员戴好带有活性炭的防毒面具，保险带、工矿灯进入罐内 （必要时应携带氧气面罩）进行电动除锈，及油漆的滚涂。作业时间10-20分钟 时需到平地休息10分钟后才能再次进入现场施工（具体间隔时间根据施工人员 身体情况而定），我