2025-01-24
环氧磷酸锌底漆涂料 环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、 磷酸锌、 防锈颜填料、 助剂和溶剂等配制而成环氧类油 漆产品,是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆,适用于室内外钢结构和潮湿处的 防锈保护。 环氧磷酸锌底漆注意事项 1、环氧磷酸锌底漆在储存过程中, 会有一定的沉淀现象。 使用前应先将漆料彻底拌匀。 2、本产品是由 A 和 B 组成的双组分涂料。 使用时必须将两个组分按规定的配比混合拌 匀。混合后的产品必须在规定时间内用完。 3、暂停作业时,勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中,应用可喜德 X004 彻底冲洗 所有设备,以免漆料固化而堵塞喷涂设备。 4、被涂物体表面温度必须至少高于露点 3 ℃。一方面为了避免被涂表面有凝液存在, 从而影响涂料的粘结性能。 另一方面在涂覆过程中及刚涂覆完的表面如发生水汽冷凝, 会影 响表面光泽度及颜色。 5、由于本环氧磷酸锌底漆含有挥发性有机溶剂,因此在封
灰色磷酸锌环氧底漆 产品简介&推荐用途适用于湿热及经常接触水的钢铁表面作防锈底漆使用。 产品特性极好的防腐性能。 优良的耐冲击、耐磨损和耐有机溶剂性能。 与环氧涂料配套时可提供长期的保护。 基本数据颜色灰色等 混合比率主剂/固化剂=100/20(重量比) 固体含量60% 比重1.17 涂装膜厚干膜:35~55μm/道湿膜:90~130μm/道 涂覆率理论值:10.8平方米/升/35μm 实际值:与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。 储存储存温度-10℃~40℃ 储存期限1年 闪点24℃以上 施工数据混合使用期温度(℃)5102030 混合使用期(h)-1686 施工方法喷涂、刷涂及辊涂 喷涂压力0.3~0.6mpa 稀释比率5~20%(体积比) 稀释剂x-7稀释剂 施工温度5℃
环氧磷酸锌防锈底漆 组成科漆士环氧磷酸锌防锈底漆由改性环氧树脂、磷酸锌、改性胺固 化剂、助剂、溶剂等组成的双组份快 干防锈底漆。 主要特性漆膜具有良好的耐水性和耐盐水性能; 漆膜坚韧具有优异的附着力和耐冲击性能; 漆膜具有良好的耐油性和耐溶剂性能; 漆膜具有良好的防锈性能和耐久性。 用途用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、化工设备、 水利工程 等钢铁结构、以及船舶水线以上部位钢铁结构等处作防锈底漆之 用; 用于湿热及经常接触水的钢铁表面作防锈底漆使用。 基本参数颜色铁红色、灰色 光泽无光 固体份含量50~55% 干膜厚度35μm 理论用量100~115g/m2 闪点25℃ 干燥时间(25℃)表干≤30min,实干≤24h,完全 固化7d 复涂间隔时间底材温度5℃25℃ 40℃ 最短20h12h 4h 最长不限 表面处理
研究了复合磷酸锌替代环氧富锌涂料中的部分锌粉制备环氧锌粉底漆,在此基础上,以磷酸锌、apw-i、钼酸锌替代复合磷酸锌,考察了4种防锈颜料涂层在3.5%nacl腐蚀体系下的电化学腐蚀抑制性能,结合传统的盐水浸泡实验,评价4种颜料的防腐性能。结果表明:以复合磷酸锌取代环氧富锌涂料中的部分锌粉,制备环氧锌粉底漆,eis研究发现,此环氧锌粉底漆的防腐蚀效果为锌粉层和有机涂层协同作用的结果,而涂层中apw-i、磷酸锌和钼酸锌的防腐蚀性能优于复合磷酸锌,其中以apw-i颜料性能最为优异。
底漆加热收缩带是长输管道常用的补口材料,在底漆干膜状态下包覆热收缩带会造成热收缩带与底漆间因黏接力低、容易渗水而导致补口处钢管腐蚀。该文研制了一种用于长输管道热收缩带补口的无溶剂聚氨酯改性环氧底漆涂料,利用聚氨酯中丰富的极性基团,增加与热溶胶的黏结能力,使涂料在湿膜或干膜状态下均与热收缩带具有良好的黏接性能,并具有优良的耐腐蚀性能,使底漆加热收缩带补口的施工质量得到控制。
天津灯塔涂料有限公司产品标准 d-02-04 dt/b-06014 标准名称 环氧富锌底漆100 环氧富锌底漆200 项目指标试验方法 1漆膜颜色及外观 2干燥时间,≤ 表干,min 实干,h 3柔韧性,mm 4冲击性,cm 5附着力(划圈),级≤ 6耐盐水性(24h) 注:1除耐盐水性为保证项 目,其余各项为出厂检验项 目 2贮存期:一年 3稀释剂:x-7稀释剂 4配漆比例: 成份一∶成份二=12∶1 灰色,色调不定,平整无光 30 30 1 50 2 不生锈 目测 gb/t1728-1979(1989) 乙法 甲法 gb/t1731-1993 gb/t1732-1993 gb/t1720-1979(1989) gb/t1763
1 化学品安全技术说明书(msds) 702环氧富锌车间底漆 1化学品及企业标识 化学品中文名称:702环氧富锌车间底漆 化学品英文名称:epoxyzincrichshopprimer(702) 企业名称:浙江飞鲸漆业有限公司 zhejiangfeijingpaintco.,ltd. 地址:浙江省舟山市普陀海洋工业园 邮编:316102 电子邮件地址:zjfj1985@126.com 传真号码:0580-3095713 企业应急电话:0580-3080923 技术说明书编码:0001 生效日期:2008年04月01日 国家应急电话:国家化学事故应急中心电话:0532-38890900532-3889191 消防应急救援电话:119 2组分信息 纯品混合物√ 主要组份casrn含量% 锌粉
环氧富锌底漆 环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种 涂料产品,天津市外星化工研制生产的环氧富锌底漆具有:自然干燥快,附着力强,有较佳的户外耐老化性 等特点,公司属生产销售型,同时也承接各项环氧富锌底漆工程施工项目,我们还可以为设计师、建筑公司、 经销商提供适当的装饰设计建议,为更好地完善饰面效果,提供优质的服务。 一、组成 该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。分a、b 双组份包装。 二、产品特点: 该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快,附着力强,有较佳的户外耐老化性,具有阴极保护作用,防锈性能 优异,还具有优良的耐热性、切割和焊接性能,与无机或有机涂料配套性良好。 三、用途 该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆,油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底
h06-4环氧富锌防锈底漆(双组份) 产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成,采用聚酰胺树脂作为固 化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用,防锈性能优异、附着力好、 耐油、耐水性好。 设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结 构做防锈底漆,也可用作镀锌件的防锈漆。 技术指标: 1柔韧性1mm 2耐冲击50 3耐盐雾72h能耐盐雾 4附着力1级 5施工性 喷涂、刷涂无障碍, 干燥后不开裂、不起壳 6 防腐性能 (干膜>60um,一年内) 不起壳、不脱落、 无大面积生锈 物理参数:颜色灰色 光泽无光 理论涂布率380g/㎡,㎡/l(以80um干膜计,不含损耗) 比重约 干燥时间23±2℃:表干<30min,实干<24h 闪点甲组份24℃,乙组份27℃ 贮存
http://www.***.*** 环氧富锌底漆组成及施工参考 环氧富锌底漆组成 由环氧树脂,超细锌粉,聚酰胺树脂、助剂等组成。 环氧富锌底漆特性 具有阴极保护作用,防锈性能优异,附着力强,耐热性突出,电焊切割时烧损面 积小,不影响焊接性能。 环氧富锌底漆用途 适用于海洋工程、铁路、煤气罐、钢结构等需重要防腐作为防锈底漆,也可涂于 环氧富锌车间底漆上。 环氧富锌底漆性能指标 颜色灰色 理论用量140g/m2(以30微米干膜计,不含损耗) 比重约2.40 干燥时间25℃表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d 闪点25℃ 贮存期12个月 配比甲:乙:=30:4 适用期25℃,8h 涂装方法高压无气喷涂、刷涂、辊涂 环氧富锌底漆涂装间隔25℃,最短24h,最长不限制 环氧富锌底漆表面处理 ■钢材经喷砂或抛丸处理
系统地研究了防沉剂对环氧富锌底漆的性能影响。结果表明不同种类的防沉剂对环氧富锌底漆的分散性、增稠性、流变性、沉降性和贮存稳定性产生不同的影响,而对防腐性几乎不产生影响。
环氧富锌底漆 组成由改性环氧树脂、锌粉、聚酰胺固化剂、助剂和溶剂等组成的双组份厚浆型底漆。 主要特性具有阴极保护作用,防锈性能优异; 具有优异的附着力和耐冲击性能; 具有优异的耐磨性; 具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能; 耐热性突出,当电焊切割时,烧损面少,不影响焊接性能; 能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。 用途用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化 工、冶金等行业的钢结构、设备表面等作为基层防腐底漆。也可作为保养 底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。 基本参数颜色灰色 光泽无光 固体份含量80% 干膜厚度50μm 理论用量250g/m2 闪点25℃ 干燥时间(25℃)表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d 复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃ 最短48h24h16h 最长不限制,但在复涂前必须清除锌盐 表面处
喷漆面积:1645吨位:67.3每吨平米数:24.44 序号名称数量单位单价总价 1环氧富锌底漆548.3kg147676.67 2固化剂54.8kg14767.67 3稀释剂109.7kg4.5493.50 4合计8937.83 5每kg喷平米数3.00 6每平米单价5.43 7每吨单价132.81 8每平米厚度0.04 说明:黄色部分为可调整项目 环氧富锌底漆(不含人工费)
环氧富锌底漆如何施工 一、组成:环氧富锌底漆由环氧树脂、固化剂等组成。为双组份分装配套产品。 二、特性:环氧富锌底漆防腐蚀性能优异,机械性能好,附着力强,具有导电性和阴极保护 作用。 三、用途:可用作车间预涂底漆。其膜厚在15~25μm时进行焊接,不影响焊接性能。该产 品亦可作为防锈底漆使用。用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。 四、环氧富锌底漆施工要点: 1、底材要经除尘、除油处理。可喷涂也可刷涂。 2、用环氧漆稀释剂稀释。 3、使用时按环氧树脂漆:固化剂=10:1配比配制,搅拌均匀,放置10分钟后施工。配好之漆 当日用完。 4、施工温度在10度以上。 5、环氧富锌底漆有效期为一年。
h06-4环氧富锌防锈底漆(双组份) 产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成,采用聚酰胺树脂作为固化 剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用,防锈性能优异、附着力好、耐 油、耐水性好。 设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构 做防锈底漆,也可用作镀锌件的防锈漆。 技术指标: 1柔韧性1mm 2耐冲击50 3耐盐雾72h能耐盐雾 4附着力1级 5施工性 喷涂、刷涂无障碍, 干燥后不开裂、不起壳 6 防腐性能 (干膜>60um,一 年内) 不起壳、不脱落、 无大面积生锈 物理参数:颜色灰色 光泽无光 理论涂布率380g/㎡,㎡/l(以80um干膜计,不含损耗) 比重约 干燥时间23±2℃:表干<30min,实干<24h 闪点甲组份24℃,乙组份27℃ 贮
环氧富锌底漆,是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三 重防锈作用,是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆。应用广泛,性能优异。 说到这里,很多顾客就会问道,环氧富锌底漆既然性能这么好,能不能直接作为面漆使 用?其实这种做法是不可行的,下面小编为大家详细的说明一下其中的原因吧! 原因一:产生锌盐、漆膜粉化 环氧树脂漆,众所周知,耐候性差,一般作为室内用漆使用的原因:环氧树脂中含有醚 键,树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链,涂膜会失光和粉化(如图1所示)。 因此,环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。 图1:环氧树脂受紫外线作用粉化的机理 环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品,因此,单独作为面漆使用,由于漆膜耐候 性差,而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉,锌粉会与空气中氧气、水汽等反应,会产生锌 盐(俗称白锈),逐渐会出现粉化、脱落现
以环氧树脂、腰果油改性聚酰胺固化剂作为成膜物,以磷酸锌作为防锈颜料,制备了干燥速度快、防腐性能优异、低毒、符合环保要求的环氧磷酸锌底漆,并对环氧树脂、固化剂、防锈颜料及防锈缓蚀剂等因素对涂层防腐性能的影响进行了研究。
朝晖化工厂生产的环氧富锌底漆全部通过质量信誉监督管理协会认证,质量全面达标,主要产品有:环氧富锌底漆建筑涂料,防腐涂料,重防腐涂料,地坪涂料,工业涂料,民用涂料,环氧富锌底漆合成树脂等。其环氧富锌底漆为耐高温漆,由有机硅树脂溶于溶剂中并加入耐高温助剂配制而成,该漆可室温干燥,具有良
职位:一级建筑师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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