环氧通用底漆280-pc

-1- 中国石油国际事业有限公司 钦州国际储备库项目防腐涂料 环氧通用底漆 施工作业指导书 西安天元化工有限责任公司 二00九年七月二十五日 -2- 本施工指导适用于钦州中石油国际储备油库项目一期工程中的原油储罐罐底板下表面 所用的hs52-4环氧通用底漆的施工。 一、产品说明书： hs52-4型环氧通用底漆 产品简介两罐装。由环氧树脂、氧化铁红、特种防锈颜料、功能性添加剂和混合溶 剂及固化剂组成，对金属构件具有高的防护能力。 用途适合于恶劣环境下钢材和混凝土的保护。 产品数据理论用量6.7m2／kg以50μm干膜厚度计 实际用量依施工方法和施工环境不同考虑适当损耗系数 干膜厚度25～60μm（一道） 溶剂类型有机 技术指标 项目指标检测方法 漆膜外观颜色色调均匀一致，漆膜平整gb1729 柔韧性1mmgb1731 附着力（

通用型环氧底漆

环氧底漆是什么环氧底漆的作用

环氧底漆 一、组成：环氧底漆由环氧树脂、颜料和溶剂调制组成的防腐涂料。 二、特性：该漆附着力优异，漆膜硬度高，耐碱、耐热、耐腐蚀，施工喷涂简单。 三、用途：环氧底漆用于钢结构、机械设备、玻璃钢、桥梁、船舶等设施防腐。 四、涂料参数 名称：环氧底漆/环氧树脂底漆；规格：双组份涂料；包装：20公斤/桶；颜：灰/铁红/白； 稀释剂：环氧稀释剂；涂布率：4-5平米/公斤（两遍）；甲乙组分比例=5:1；贮存期：12 个月 五、技术说明 项目指标 在容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态 漆膜外观漆膜平整光滑 附着力1级 细度55um 耐弯曲性2mm 耐冲击性50cm 干燥时间表干4小时；实干24小时 施工性喷涂刷涂无障碍 六、施工参考 1、涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，施工中严禁带入水份 2、涂料配比为甲组分（基料）：乙组分（固化剂）=

介绍了船舶通用底漆的概念和发展历史。并以环氧树脂、长石粉等原料为甲组分,比较了不同固化剂对干燥时间及涂膜性能的影响,确定了较佳的配方体系。

通用性环氧底漆的配方解析与点评 作者：高原，高敬民 作者单位： 刊名：现代涂料与涂装 英文刊名：modernpaintandfinishing 年，卷(期)：2014,17(1) 引用本文格式：高原.高敬民通用性环氧底漆的配方解析与点评[期刊论文]-现代涂料与涂装2014(1)

环氧面漆使用说明 一、组成：该产品是由环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成的双组份聚 酰胺固化的环氧树脂漆。 二、特性：附着力、柔韧性、耐冲击性优良，防锈性能优异，对多孔粗糙的 钢铁表面具有优异的润湿性能，与其他油漆体系具有良好的配套性。 三、用途：用于陆上钢结构、钢铁机械、设备和船舶水线以上钢板部位的防 腐。 四、施工参数： 1.成分：a、b组分， 2.混合比例：5:1 3.适用期：6小时 4.混合方法：将组分a充分搅拌均匀，加入b组分，边搅拌边加入，直至 均匀。 5.涂层厚度：湿膜厚度120um； 干膜厚度50um。 6.理论用量：240g/㎡（光滑表面，理论值，2道）。 7.干燥时间：表干≤2h， 实干≤24h. 完全固化7d 8.复涂时间间隔（25℃）最短24h，最长7d 9.表面处理：前道漆膜

环氧底漆喷涂工艺规程第1页共2页 环氧底漆喷涂工艺规程 1.1本规程所指环氧底漆为上海阿克苏诺贝尔国际涂料有限公 司生产的ega088/ega089型环氧红色保护底漆。 1.2该底漆为双组份固化型。ega088为环氧树脂漆料，ega089为 脂肪族固化剂。专用稀释剂为gta220。 2、工件漆前处理工艺 2.1采用喷砂方法，将工件表面的锈迹、氧化皮等附着物清理干 净，使工件表面呈现原金属色。 2.2经喷砂处理后的工件必须在8小时内喷涂环氧底漆，并要保 证不受湿气或雨水侵蚀。所有待涂覆的表面均应清洁、干燥无污 染。 2.3喷漆前要用干燥的压缩空气吹净工件表面和内腔中的灰尘及 砂子等物。如有油污，必须用汽油或稀料清洗干净。 2.4如工件在喷砂后，需要补修、整形处理，则要在喷砂后8小 时内完成。否则要重新进行喷砂处理。 3、环氧底漆喷涂工艺 3.1

h06-2环氧酯底漆 主要组成单组份自干涂料，由改性中分子环氧树脂、颜料、防锈颜料、助剂和稀释剂等组成。 主要特性具有十分突出的防锈性能。漆膜硬度高。耐高温，不影响焊接性能。干燥性能超群。 高附着力，良好的机械性能。 主要用途广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结 构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。 漆膜外观技术指标漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤2h，实干≤24h 铅笔硬度≥hb 附着力≤2（划圈法，级） 冲击强度50kg·cm 弯曲实验≤1mm 闪点漆料：24℃，固化剂：27℃ 耐盐水性，3%，72h不起泡、不脱落、不生锈 耐硝基性不咬起、不脱落、不起皱 包装规格漆：20kg/桶

介绍了用环氧树脂、脂肪酸、干性油、季戊四醇、邻苯二甲酸酐制成的气干型环氧酯底漆。讨论了各种因素对树脂、涂料性能的影响。

通过实验,研究了磁性氧化铁环氧底漆的制备,检测了其各项性能指标。通过性能对比讨论了影响底漆性能的诸因素,最终确定了双组份溶剂型磁性氧化铁环氧底漆的配方与合成工艺。

厚浆型环氧底漆与非厚浆型底漆异同 项目厚浆型底漆非厚浆型底漆备注 主剂树脂较低分子环 氧树脂 低分子环氧树 脂和中等分子 量均可用 与相同固化剂配合：低分子环氧 树脂要脆一点 主树脂用 量 相对低相对高（体积浓度） 颜料用量相对较少相对多一点厚浆型一次成膜较厚，而非厚浆 型要在相对低膜厚时有好的遮盖 力，颜料要多一点 填料用量较多相对较少填料成本低，填料多抗水和其它 介质渗透性差 填料特性相对低吸油 量的填料 较少限制碳酸钙、硫酸钡吸油量低，碳酸 钙不耐酸 抗沉剂使 用量 高正常抗沉剂一般使用乙烯蜡或硼润 土，太多有副作用 溶剂稍强正常强溶剂可以提高施工固体份，一 次成膜厚 原漆密度高正常 一次膜厚高正常 干燥体积 收缩 大小漆膜干燥过程中伴随着体积收 缩，膜厚厚，收缩大，相对附着 力会下降。 表干速度快稍慢填料多少影响干燥速度 原漆

佐敦环氧底漆Barier80环氧富锌底漆(OHM)2015年最新版

佐敦环氧底漆Barier环氧富锌底漆(OTT)2015年最新版

http://www.***.*** 环氧富锌底漆 产品介绍： 环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶 剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。 用途： 作重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、 石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。 特性： 1.防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。 2.机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可 用作车间预涂底漆。 3.其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤 气柜的防锈底漆使用。 施工参考： 1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。 2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，

1 工业用改性环氧低表面处理底漆的研制 摘要：合成一种分子结构较大的异氰酸酯组份，作为环氧防腐底漆的固化剂，用以改性环氧 底漆，使用漆膜具有聚氨酯的柔韧性和环氧树脂的附着力，配以磷酸盐活性防锈颜料，使该 防锈漆具有良好的防锈性能、高度的弹性和柔韧性、优异的附着力，用于低表面处理的钢铁 表面，可直接刷涂在旧的漆膜上，对底材处理不彻底的钢铁表面也表现出优异的防腐性能。 关键词：改性环氧，低表面处理，防锈底漆，修补底漆 1引言 钢铁表面所用的防锈底漆始终是涂料防腐中最为关注的问题之一，而环氧涂料是目前 防腐涂料中应用最多的品种之一。环氧树脂具有优异的粘结性、耐磨性、力学性能、电绝缘 性能、化学稳定性、耐高低温性，以及收缩率低、防腐性能好的特点，在船舶、工业钢结构、 桥梁等领域应用广泛，但环氧涂料固化后表面光滑、交联密度高、呈三维结构状、内应力大、 表面能高，对下

HS-1各色环氧底漆

在建设工程领域，选择适合的底漆对于涂装工艺和涂层质量至关重要。本文将对比磷化底漆和环氧底漆的特点和适用场景，以帮助读者做出明智的选择。

本文将以建设工程领域为背景，详细解答磷化底漆和环氧底漆在性能、施工方法、适用范围等方面的区别，帮助读者更好地理解和选择合适的底漆。

本文将详细介绍环氧磷化底漆在建设工程领域的应用。首先，我们将解释环氧磷化底漆的定义和特点，然后探讨其与其他底漆的对比，并详细阐述其在建设工程中的具体应用。最后，我们将总结环氧磷化底漆的优势和适用范围。

通过环氧树脂改性技术,制备了通用改性环氧防锈底漆。分析了不同环氧固化剂,环氧改性剂与偶联剂用量等对漆膜防腐性能的影响。试验结果表明:所研制的涂料具有良好的耐腐蚀性能,可作为船舶通用底漆使用,并可应用于满足pspc(专用船舶压载舱保护涂层性能标准)要求的船舶压载舱。

外墙通用底漆是否适用于内墙的涂刷，这个问题困扰了不少装修业主。虽然它们都属于底漆，但由于使用环境和要求的不同，外墙底漆和内墙底漆在性能和用途上还是存在一定的差异。因此，在选择底漆时，我们需要根据实际情况和需求进行合理选择，不能盲目地认为外墙底漆可以通用到内墙。