环氧通用底漆施工指导书

igmacover280（sigmauniversal/sigmacoverprimer） 氧通用底漆280 1/4 s 环 共四页2005年9月版 简介双组份聚酰胺固化环氧底漆 主要性能—用于钢铁和非铁金属的多用途环氧底漆 —对钢和镀锌钢有良好的附着力 —对非铁金属有良好的附着力 —有良好的流平性和湿润性 —良好的抗水和抗腐蚀性 —固化温度可低达5℃ —在建造过程中，可用本底漆修补焊缝和环氧漆破损处 —对环氧漆和聚氨脂漆，可有很长的涂装间隔时间（内部） —能用醇酸树脂，氯化橡胶，乙烯基漆，环氧漆和双组份聚氨脂漆覆涂 —适合于湿喷砂处理的基底（有潮气或干燥）上施工 —有良好的阴极保护适应性 颜色与光泽黄绿色（红棕色

水性无机富锌底漆施工指导书 一、涂装前表面处理 1、除油 1.1工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污。 1.2推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。 1.3涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。 2、打磨 2.1喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。 2.2所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到r2。 3、喷砂或抛丸 3.1构件涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到gb8923-88sa2? 级，表面粗糙度应控制在40-70微米范围内。 3.2喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5mpa。 3.3喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用 0.8-1.7mm，亦可加

通用型环氧底漆

无溶剂环氧底漆施工说明书 一：产品概述： 无溶剂环氧底漆是一种新型的无毒、双组份防腐环保涂料。 产品特点 1、本品不含溶剂，固体分高，无毒属安全环保型涂料 2、无溶剂环氧底漆由（a）、（b）两组分组成。两组份按比例混合。 3、能迅速反应固化，形成网状立体高聚物，具有优良的耐腐蚀性、对其他材料 极优的粘接力、密封性能优、优良的机械力学性能——抗压、抗冲击、抗剪切强 度高。 二：配料： 配合比例：（a）：（b）=100：20~25 把a、b组分按配比准确称量加入容器中，充分搅拌均匀后，可立即涂敷，勿需 熟化。视环境温度、湿度、配料量多少，决定b组分用量的多少。如：温度低、 湿度大、配料量小，则b组分可取25；相反，b组分则取15为宜。 三：涂敷施工： 1、表面处理，清除基材表面焊渣、毛刺，喷砂除锈达到syj4007-86中的sa2.5 级标准。无法喷砂除锈的基材，

h99-47环氧云铁中间漆 红狮重防腐涂料施工作业书 page1of2 产品体系以环氧树脂为漆料，云母氧化铁为颜料的双组份涂料 底材1.确认表面已涂装红狮配套的环氧富锌涂料， 2.清除被涂面上附着的油脂、灰尘等污物并保持表面干燥，并检查漆膜有无损坏 3.如有锌盐出现，应清理干净再进行环氧云铁中间漆的施工 混合比例主漆：固化剂=7：1（重量比） 因双组份涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液混合、搅拌均匀后，即开始进行化学 反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未 用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上升直 到胶化而不能使用 可使用时间6小时/23℃（混合6小时后若漆仍为液体状也不可使用） 混合确认产品包装无破损，产品型号符合施工设计要求 要求使用前将主漆机械搅拌至均匀，按配比要求准确称量固化剂加入

环氧富锌底漆施工工艺 环氧漆厂家: 一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、 耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪胺、溶 剂组成。是组分一的固化剂。 二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适 用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。 三.施工方法： (1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到 gb8923—92标准sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。 (2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用 专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。 配比：底漆组份(一)：组份(二)=100：3.5面漆组份(一)：组份 (二)=100：4.0 (3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。 室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，

环氧富锌底漆施工工艺 1、基层处理 涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准， 按gb8923-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。一般使用环境应达到sa2.5级； 2涂料的准备 2.1搅拌 将组分a充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。 2.2混合 将组分a与组分b按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组 分充分搅拌均匀。 2.33.3调整粘度 用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20-25s；喷涂粘度为18-22s。 3涂第一道底漆 用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30～ 40μm。 4涂第二道底漆 用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆

环氧富锌底漆施工技术说明 1、使用说明 搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不 能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、 稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释 剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应 在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。 2、施工说明 被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采 用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打 磨至st3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈， 除尽白锈并打磨至st3级。 3、涂刷方法说明 刷涂/滚涂：仅用于小

贵州环氧富锌底漆施工工艺 贵州环氧富锌底漆施工；贵州环氧.富锌.科漆士防锈底漆施工工艺（包括施工条件；施工 方法、施工参数；施工工况；施工作用）几个方面综合比较性能及施工方法。常用配套环 氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+各种防腐面漆；刷涂；滚涂；喷涂三种涂装常用方式； 贵州环氧富锌底漆常用施工方法（参考以下表格） 喷涂刷涂滚涂 无气喷涂或有气喷涂小面积(刷涂)平面（大面积使用） 推荐采用高压无气喷涂。采 用有气喷涂应注意调整涂料 粘度和气压。稀释剂不宜超 过10%，否则影响涂层性能。 建议在预涂和小面积涂装时 采用，但必须达到规定的干 膜厚度 浪费少；节约成本。 贵州环氧富锌底漆施工参数： 喷涂技术要点混合比(重量)施工条件 无气喷涂的指导性数据10:1基地检查（无油污；无灰尘） 喷嘴压力150~200千克力/ 平方厘米 混合后使用寿命(23℃)

环氧底漆是什么环氧底漆的作用

环氧底漆 一、组成：环氧底漆由环氧树脂、颜料和溶剂调制组成的防腐涂料。 二、特性：该漆附着力优异，漆膜硬度高，耐碱、耐热、耐腐蚀，施工喷涂简单。 三、用途：环氧底漆用于钢结构、机械设备、玻璃钢、桥梁、船舶等设施防腐。 四、涂料参数 名称：环氧底漆/环氧树脂底漆；规格：双组份涂料；包装：20公斤/桶；颜：灰/铁红/白； 稀释剂：环氧稀释剂；涂布率：4-5平米/公斤（两遍）；甲乙组分比例=5:1；贮存期：12 个月 五、技术说明 项目指标 在容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态 漆膜外观漆膜平整光滑 附着力1级 细度55um 耐弯曲性2mm 耐冲击性50cm 干燥时间表干4小时；实干24小时 施工性喷涂刷涂无障碍 六、施工参考 1、涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，施工中严禁带入水份 2、涂料配比为甲组分（基料）：乙组分（固化剂）=

底漆作业指导书 1.目的： 规范和提高底漆枪手的操作技能,保证生产的正常运作。 2.适用范围： 中纤板、实木要求做饰面的工件。 3.作业流程: 3.1环境卫生、环保设施 每天下班前，对油房的环境卫生必须清洁一次(包括地板，墙体，顶棚、 喷漆架、喷枪、水沟、等油房设施)，保证油房的清洁干净。 保持鼓风吸尘器的清洁干净和进出通风口顺畅，尤其是过滤网，至少半 个月更换一次；若设备有问题，就必须通知机电科人员及时维修，保证 设备的正常运作。油漆房的循环水空气过滤系统，必须通畅且水质清洁 干净。 3.2首检 按质量要求接灰工或贴纸的工件。不合格的,退回或通知上工序进行返工处 理。在搬运时注意保护，不能划伤、碰伤、压伤。 3.3兑油漆 a.兑油。在兑油房，由兑油员（必须佩戴防毒口罩和防腐手套）按油漆供方提 供的比例按要求配油: pe底漆用200目滤网过滤并搅拌均匀，再静

介绍了船舶通用底漆的概念和发展历史。并以环氧树脂、长石粉等原料为甲组分,比较了不同固化剂对干燥时间及涂膜性能的影响,确定了较佳的配方体系。

通用性环氧底漆的配方解析与点评 作者：高原，高敬民 作者单位： 刊名：现代涂料与涂装 英文刊名：modernpaintandfinishing 年，卷(期)：2014,17(1) 引用本文格式：高原.高敬民通用性环氧底漆的配方解析与点评[期刊论文]-现代涂料与涂装2014(1)

施工指导书 为保证系统安全、稳定、可靠地运行，必须选择合适的导线并正确安装，使用的导线要 符合电气要求和安全要求，接线应牢固可靠，接头应镀锡或使用冷压端子。 一、系统布线： 1、报警联动系统： 1）、烟感、温感、手报、输入模块布1对信号总线（多股铜芯绝缘双绞 型双色阻燃软导线rvs-2×1.0）到消防控制柜； 2）、消火栓可以布2对线或3对线，2对线为信号总线和直启线、3对线 为信号总线和直启线、启泵回答线；所有的消火栓直启线、启泵回答线也都 是并接。 3）、中继模块、输入输出模块、广播模块、声光、层显等需要dc24v电源 的布2对线，为信号总线和dc24v电源线。非编码设备与中继模块连接，每 个设备串接，在最末端并接3kω电阻；防爆设备应在模块输出先接安全栅， 再由安全栅接防爆设备。 4）、每一路多线（直接）控制（如消防泵、喷淋泵、风机等）需从控制 室到被

上海景泰建筑装潢有限公司编号：qb/jtzds-00-04 施工指导书版号：a/0 名称：页码：1/7 木材表面中级清漆施工发布日期：2004/9/1 发布部门：批准人：批准日期： 1适用范围 适用于高级民用建筑的硬木门扇，筒子板等材料表面的涂清漆工程。 2引用标准 《建筑装饰工程施工及验收规范》（jgj73） 《建筑工程质量检验评定标准》（gbj301） 《施工图》 3施工准备 3.1材料 3.1.1涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、调合漆、漆片等。 3.1.2填充料：石膏、铁黄、铁红、炭黑、福粉等。 3.1.3稀释剂：煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 3.1.4催干剂：“液体钴干剂”。 3.2作业条件 3.2.1施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具有

环氧面漆使用说明 一、组成：该产品是由环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成的双组份聚 酰胺固化的环氧树脂漆。 二、特性：附着力、柔韧性、耐冲击性优良，防锈性能优异，对多孔粗糙的 钢铁表面具有优异的润湿性能，与其他油漆体系具有良好的配套性。 三、用途：用于陆上钢结构、钢铁机械、设备和船舶水线以上钢板部位的防 腐。 四、施工参数： 1.成分：a、b组分， 2.混合比例：5:1 3.适用期：6小时 4.混合方法：将组分a充分搅拌均匀，加入b组分，边搅拌边加入，直至 均匀。 5.涂层厚度：湿膜厚度120um； 干膜厚度50um。 6.理论用量：240g/㎡（光滑表面，理论值，2道）。 7.干燥时间：表干≤2h， 实干≤24h. 完全固化7d 8.复涂时间间隔（25℃）最短24h，最长7d 9.表面处理：前道漆膜

本文将以建设工程领域为背景，详细解答磷化底漆和环氧底漆在性能、施工方法、适用范围等方面的区别，帮助读者更好地理解和选择合适的底漆。

本文将详细介绍环氧磷化底漆在建设工程领域的应用。首先，我们将解释环氧磷化底漆的定义和特点，然后探讨其与其他底漆的对比，并详细阐述其在建设工程中的具体应用。最后，我们将总结环氧磷化底漆的优势和适用范围。

装饰施工指导书 轻钢龙骨石膏板隔墙 一、  主要材料及配件要求 1.  轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2.  轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3.  紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 4.  填充隔声材料：按设计要求选用。 5.  罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 二、  主要机具：直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 三、  作业条件：1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料

装饰施工指导书 装饰施工指导书1：轻钢龙骨石膏板隔墙 一、主要材料及配件要求 1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 4.填充隔声材料：按设计要求选用。 5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 二、主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、*尺等。 三、作业条件 1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。 3.根据设计施工图和材料计划，查实

装饰施工指导书——转自abbs 作业指导书------玻璃安装 一、材料要求 玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。 1.主要机具 一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、 棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。 2.作业条件 1)玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 2)门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。 3)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序 码放在安全地方备用。 对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽 的1/4，一般每块玻璃的