机电一体化除尘除雾器在某燃煤锅炉超低改造中的应用

分析了电除尘器运行现状和提效改造的必要性;对比分析了几种改造方案;论述了布袋除尘器关键部分的设计过程。

阐述了一种符合环保要求的新型洁净燃烧方式——煤制气的燃烧方式,及其应用在燃煤锅炉改造上取得的效果。为气化燃烧的应用开辟了新的途径。

DCS控制系统在燃煤锅炉中的应用

本文指出了液态排渣锅炉单元复合多管旋风除尘器系统存在的烟尘排放浓度高、环境污染严重的问题,通过对除尘系统进行改造,有效的降低了烟尘平均排放浓度,取得了显著的经济效益和环保效益。

随着环保标准的不断提高,电力企业燃煤锅炉的脱硝改造项目也越来越多。现在sncr与scr是主要的脱硝技术,在不同的改造项目中根据实际情况进行选用。国华热电分公司结合其设备特点制定了联合运行脱硝的技术方案并实施成功,为燃煤锅炉的脱硝改造做了有益探索。

应用联合脱销技术进行燃煤锅炉脱销改造,已经成为相关企业现代化建设与绿色化生产的客观需求与必然趋势。本文在经验归纳与总结的基础上,从联合脱销技术相关概述入手,对其工作原理进行了简要分析,并以某燃煤锅炉为例,应用联合脱硝技术进行了脱销改造,以此为燃煤锅炉节能减排降污改造实践提供可借鉴性参考。

近年来,国家经济得到了全面的发展,煤炭资源的利用率也在不断提升,但是环境污染问题却没有得到真正的解决,基于此,本文针对循环流化床大燃煤锅炉电除尘超低排放改造工程展开全面的研究.首先简单了解了循环流化床大燃煤锅炉的排放特性,继而从脱硫、脱硝、除尘三个方面入手,深入分析具体的改造任务,设计出除尘超低排放技术的具体方案,促进新疆油田分公司稠油生产的超低排放工作提供全面的参考.

社会不断发展在一定程度上推动了各个行业的快速发展,科学技术得到了迅速提升,近年来人们更为关注环境保护工作,同时有关部门也给予环保工作资金和技术支持,同时促使人们对环保标准提出了更高要求.在这种情况下,工作人员认识到,能源是行业发展的先导,也是实现技术创新的基础,所以锅炉改造工作人员不断加强对环境治理以及先进技术应用,积极采用联合脱销技术,从而大大提升了燃煤锅炉改造工作效率以及质量.本文站在环保角度,主要对燃煤锅炉改造工作中对于联合脱销技术的应用进行详细分析.

前不久，青岛福轮科技有限公司投资226万元进行的20吨燃煤锅炉超低排放升级改造工程完工，现正在调试验收。 福轮橡胶此前已经建设了治理设施，为进一步减轻对火气环境的影响，就在原基础上进行丁，再改造。

随着环保标准的不断提高,面对严峻的环保形势,目前我国对于nox的污染排放问题也更为重视,正是基于这个背景,兰州石化公司化肥厂动力车间3台锅炉实施烟气脱硝工程改造,采用低氮燃烧、选择性非催化还原反应(sncr)、选择性催化还原反应(scr)联合脱硝技术,分三段脱除烟气中nox,使nox排放含量不高于100mg/nm3。脱硝项目投运后,经联合调试达到了锅炉煤粉专烧时nox含量达标排放。介绍了低氮燃烧+sncr+scr脱硝技术在固态排渣、平衡通风、四角切向燃烧煤粉锅炉的应用,简述其改造技术特点和工艺流程,并通过实际运行调节总结经验。

随着城市建设的发展,环保的标准也在不断提升,在电力企业中,燃煤锅炉脱硝改造的项目也日益增多,在脱销技术中以sncr和scr两种技术为主,两种技术在实际应用中,要根据情况而定。

分析燃煤锅炉除尘选用袋式除尘工艺的工程特点,提出气流分布、系统阻力、滤料选择、清灰方式和运行维护等方面应重点关注的问题,以确保除尘效率、延长使用寿命、减少运行成本.

随着环保排放标准的提高,燃煤锅炉超低排放工艺控制技术被广泛运用,随之而来的是锅炉出口烟气在线连续监测系统(cems)测量的准确度与精度不能满足超低排放技术的需求。针对这种情况,对燃煤锅炉超低排放半干法布袋烟气脱硫脱硝烟气连续监测系统的选型进行了分析。

本文叙述了燃煤锅炉的低氮燃烧改造方案,改造后进行了冷态空气动力场实验和运行调整实验,为低氮改造后的锅炉运行提供意见。

介绍了燃煤锅炉掺烧煤气的改造方法以及改造后锅炉的操作方法。

我公司热电厂1#锅炉是无锡锅炉厂生产的35t/h(10e)顺转链条锅炉,设计燃料为烟煤,年耗量平均3.2万吨.因公司外供及自用煤气量减少,煤气富余,日均放散3万立方米左右,不仅造成巨大经济损失,而且带来环境污染.公司有关技术人员,对于掺烧煤气的可行性进行调研、论证,并向无锡锅炉厂进行了咨询,认为现有锅炉经部分改造后,在保证安全和原锅炉工艺参数不变的前提下,掺烧煤气是可行的,并委托无锡锅炉厂设计改造方案,对锅炉本体进行改造,并经济宁市锅炉检验所检验合格.主要改造有四部分:①改变原锅炉左右下联箱前数1～18根水冷壁管走向,在锅炉左右炉墙上增开煤气燃烧器预留孔.②安装煤气燃烧器.③在锅炉左右炉墙+11m处和后墙+11.83m处,增开防爆门各一处,安装防爆导流通道.④安装自动控制设备及煤气管道、风管道.

比较系统地介绍了燃煤锅炉掺烧煤气的改造过程。

通过对两台链条燃煤锅炉进行煤、气混烧成功改造的总结分析,提出了一条燃煤锅炉节约能源、保护环境的技改新途径。

介绍燃煤锅炉改造成煤、气混烧锅炉的使用效果和可行性分析。

随着社会经济的不断发展；城市化进程的不断加快；使得我国生态环境遭到了严重的破坏；日益严峻的生态环境问题影响着人们的日常生活和生活环境质量.生态环境破坏；使得我国极端恶略天气频发；给人民生命财产安全带来了极大的危害.在我国环境部门的积极倡导下；对煤炭锅炉企业提出了更高的要求.因为锅炉排除的烟中有很多的炭黑颗粒以及粉尘颗粒；这些颗粒物被排放到空气中；势必会对空气造成污染；对环境造成危害.所以；对于煤炭锅炉企业；应加大生产环节的管理力度；加大烟气除尘技术的研究和应用；从而降低空气中有害物质的排放.文章以煤炭锅炉企业为研究对象；简要分析了该行业中烟气除尘技术的发展和应用现状；并对现阶段技术不足部分给予了建议；意在推动烟气除尘技术的发展和应用.

对布袋除尘器的设计、布袋除尘吹灰类型、相关参数，核心部件选择，施工，安装，运行的维护、保养等方面研究提高布袋除尘器的性能。

燃煤锅炉改造燃气锅炉、液化气锅炉耗能及 费用测算 一、燃煤锅炉运行现在 泰兴市沃特尔化工有限公司，现有一台60万大卡导热油炉（为1吨 燃煤锅炉），先每天用煤炭量为2.5吨，24小时运转，中间间断2小 时。 二、数据分析 1、煤炭按照标准煤计算、液化石油气热值（标准总局折算标准 表） 煤热值为5000大卡/公斤、液化石油气为12000大卡/公斤 2、2.5吨燃煤折算热量为 2.5*5000*1000=12500000大卡 3、60万大卡折算标准煤（燃煤锅炉热效按照80％），实际使用煤炭 按照4000大卡普通煤炭计算， 则每小时理论耗煤量：600000/5000/80％=150公斤 每天理论耗煤量：22*130//1000=3.3吨 而实际耗煤量为2.5吨，故该燃煤锅炉为半负荷工作，燃煤效率要低 于80百分之，故暂时按照每天消耗燃煤计算 4、液化石油