吉化炼油厂火炬系统改造工程

火炬系统螺杆压缩机在生产运行过程中存在机械密封频繁损坏且消耗大量润滑油以及介质气窜入润滑油中导致油品变质等,严重危害机组正常运行。为此,对该螺杆机组进行了密封节能改造。改造后的干气密封采用双端面密封结构,在不影响机组运行的前提下,通过注入氮气实现对介质的密封,使主密封气压力高于前置密封压力,前置密封压力高于平衡管压力,从而达到密封及节能的目的。改造后的4台螺杆压缩机目前均使用良好,运行可靠,没有更换密封,也未发现润滑油失效等问题。

介绍了某炼油厂火炬气回收和利用现状,分析了火炬气回收利用中存在的火炬气利用率不高问题。提出了炼油厂火炬气补充燃料气系统管网的工艺改造方案,给出了压缩机选型结果,并对火炬气出口管路阻力降和火炬气脱硫装置脱硫能力进行了核算,达到了炼油厂火炬气补充燃料气管网系统对火炬气压力降不小于0.7mpa和硫化氢质量分数不大于100μg/g的要求。通过项目实施效果对比和经济效益分析,改造后每年可减少天然气用量约8869t,减少外供燃煤锅炉燃料气约12320t,每年可节省费用约2329万元,相对于该项目总投资900万元,经济效益十分可观。

目前我国许多炼油厂存在资源浪费的情况,在资源日益紧缺的关键时候,对于资源的节约以及利用新技术对原有装置进行改善迫在眉睫.炼油厂的火炬气的任意排放,造成了大量的能源消耗和损失,而在经过几十年对火炬气回收利用的技术上,国内相关技术人员一直没有放松对其的研究和技术改造.炼油厂火炬气补充燃料气系统的优化改造技术,是现在炼油厂所要研究与重点关注的方向.经过对炼油厂火炬气的回收和利用现状的了解,探究了火炬气在回收利用时利用率不高的问题,并对火炬气补充燃料气系统优化提出相应的改善方案.通过项目实施的效果以及经济效益进行分析,使改造后的炼油厂经济效益得到提升.

preparationandinvestigationofsupportedzncl2/γ2al2o3 catalystforchloromethanesynthesis songli2xin,caomei2hua,wangli2hong (researchinstituteofjilinpetrochemicalcompany,petrochinacompanylimited,jilin　132021,china) abstract:thestructure,characteristicsandpropertiesofthecatalystwhichpreparedandtreatedindifferent conditionshavebeeninvestigated

大型炼油厂火炬自动点火系统的设计,保证了工艺装置的安全生产。气液回收系统的改造对保护环境、节约能源有着重要的意义。本文就火炬点火系统的设计及气液回收系统的改造中所需注意的问题加以叙述。

结合现有新型槽车进出油品装卸区的空间需求,对现有老旧爬车系统改造:对原有爬车车体、车轮结构、推臂结构进行了结构改进,解决了新型槽车空间受限的问题;对原有爬车运行控制,运用现代控制技术,重新进行了控制设计,保证了爬车运行的安全可靠性.

第期张兰芬溶剂法生产 一 经基 一一 茶甲酸 近期世界染料及有机颜料手册北京化工部科技情报 所 , , , 杨新玮 , 杨薇冰染染料发展概况化工物质 ,, 何海兰等溶剂狡化法合成 一 经基 一一 蔡甲酸的研究浙 江工业大学学报 , 左新举溶剂法合成 一 经基 一一 蔡甲酸通过中试技术鉴 定染料与精细化学品信息 ,, 林传球论染料中间体生产的技术改造上海化工 , , , 一·一 ,, , 一一一 ,, 一一一· 句 一一一,, 吉化炼油厂重油催化装置外旋改造成功 吉化炼油厂于年月日顺利完成了重油催化装置第二再生器外旋风分离器改造工作 , 装 置一次开车成功 。 催化剂单耗明显下降 , 为装置达产达标创造了条件 。 改造前 , 第二再生器外旋风分离器的

上海同济高科技发展有限公司 上海同济高科技发展有限公司 公司主页：www.***.*** 一、火炬放散系统 1、产品型号及适用领域 系列型号适用领域备注 a系列tjfl-xxxa主要适用于以co和h2为主要可燃气的低热值放 散气体的放散燃烧,例如:冶金行业的高炉煤气及 texaw工艺所产生的低热值煤气等. 目前在冶金行业高炉煤气的热值低 700kcal/m3时也能良好燃烧,与宝 钢联合开发的专业技术产品. b系列tjfl-xxxb主要适用于热值变化较大的低热值的转炉煤气的 放散燃烧. 主要适用于转炉煤气的放散燃烧. c系列tjfl-xxxc适用于热值较高,以co、ch4等组成的可燃气为主 的放散气体的放散燃烧.例如:天然气、焦炉煤气、 瓦斯气等. 不需蒸汽引射. d系列tjfl-xxxd适用于热值

介绍了大庆乙烯和中原乙烯火炬系统的现状,对火炬排放负荷进行了分析,并采取措施,如对主要设备加设紧急切断热源联锁,降低排放负荷。对中原急冷水塔排放负荷采用了动态模拟分析计算,做到了利用原火炬排放系统,力求安全性和经济性的统一。

针对lng扩建项目,提出了火炬系统(包括管网和火炬头)的改造与设计思路。首先确定新增泄放源,计算扩建后需要的火炬处理能力,再通过火炬头专业计算软件flaresim校核原火炬头马赫数、热辐射范围、噪音范围、安全间距等是否满足规范要求;对于火炬管网采用aspenflaresystemanalyzer软件进行全厂管网核算,主要包括新增bog总管的管路尺寸选择、原有管路的尺寸核算。该火炬系统整体设计思路已经在施工图设计中成功采用,可为lng项目的扩建工程设计提供参考。

针对lng扩建项目，提出了火炬系统（包括管网和火炬头）的改造与设计思路。首先确定新增泄放源，计算扩建后需要的火炬处理能力，再通过火炬头专业计算软件flaresim校核原火炬头马赫数、热辐射范围、噪音范围、安全间距等是否满足规范要求；对于火炬管网采用aspenflaresystemanalyzer软件进行全厂管网核算，主要包括新增bog总管的管路尺寸选择、原有管路的尺寸核算。该火炬系统整体设计思路已经在施工图设计中成功采用，可为lng项目的扩建工程设计提供参考。

本文介绍了神华宁煤集团45×104t/a聚乙烯装置地面火炬系统的改造,通过对地面火炬水封罐溢流水进行回收利用改造,减少了装置工业水用量,降低装置运行成本,达到了节约资源,保护环境的效果；在装置工业水中断的情况下,可以为水封罐连续供水,保证地面火炬系统安全运行,为装置连续安全平稳运行提供保障。

110kv永坪变的35kv侧外供线路多次遭受雷击,导致线路发生接地或短路故障,造成永坪炼油厂多次停电或晃电事故。针对停晃电事故,首先对2003—2012年以来全厂发生的停晃电事故进行统计,10年内共发生停电晃电:29次(其中受电网停电影响4次,占总次数的13.8%。受雷击影响停晃电25次,占总次数的86.2%)。通过故障录波及分析得出:造成停晃电的主要原因是外供线路遭受雷击。为解决这一问题,提出了3种解决方案,通过方案分析比较,采用将永坪变的外供线路负荷甩开,增加1台主变带外供负荷,将现有2台主变作为我厂专用变方案。方案实施后,供电系统运行效果良好。经统计,从2013年12月20日—2014年12月31日,采坪区周边遭受12次雷击,炼油厂停电晃电事故降为0次。

3.3　经济效益 装置高负荷生产年可创效益:342.22万元。 计算过程如下: (11-9.06)×8000×45%×98%×(2800-2 300)=342.22万元/年 式中: 　11.0—高负荷时碳四每小时进料量,t/h 　9.06—设计负荷时碳四每小时最大进料量,t/h 　45%—原料中丁二烯质量分数 　98%—丁二烯抽提率 　2800—丁二烯1998年外购价,元/t丁二烯 　2300—丁二烯1998年成本价,元/t丁二烯 　8000—全年生产时间,h 4　存在问题 (1)脱重组份塔操作弹性小　在装置达11 t/h负荷时,脱重组份塔塔釜丁二烯不易控制,已 明显发现t201b塔能力不足,而萃取精馏系统操 作弹性还较大,因此改造t201a/b还可进一

火炬系统是海上平台重要的安全系统之一.本文以渤海某平台为目标平台,对火炬系统受新增设备的影响进行了分析,并对产生的后果和解决方法进行了研究,最终选择了合适的改造方案.

胜利炼油厂对甲变电站110kv电气设备系统工程进行改造,于近日投运,经测试其设备技术已达到国际先进水平.该厂是800万t/年的炼油企业,担负全厂供电的甲变电站110kv电气设备是60年代初的产品,由于使用年代已久,开断能力小、可靠性差、检修难度大,严重影响生产装置的安全运行.针对这种情况.该厂把此项目列入1994年重点攻关项目,成立技术攻关组,齐鲁公司也十分重视此改造项目,并列入公司维修重点项目之首,投资800多万元.经反复探讨更换设备的性能和方案,最后采用了由西安高压开关厂和日本三菱电机株式会社合作制造的110kv的

在基础施工中放线误差等原因造成基础错位时有发生,现介绍一起塔基础错位的处理工程实例及效果,并对如何保持新旧混凝土基础共同工作问题进行探讨

胜利炼油厂变电设备改造工程投用成功

本文介绍了南充炼油厂酮苯装置结晶、过滤、溶剂回收等系统的工艺流程及改造情况，装置经过改造后处理能力从４．５ｘ１０４ｔ／ａ增加到６．５ｘ１０４ｔ／ａ。

1 1、编制说明： 本方案为前郭炼油厂压缩机厂房钢结构安装而编制。前郭炼油厂压缩机厂房钢结构 工程是该厂扩建改造工程的重点工程。我单位主要负责1～15轴、a～d轴线部分钢结 构的安装,包括柱子、梁等总量约为300吨。 2、编制依据： 2.1《压缩机厂房钢结构施工图纸》 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001 2.3《钢结构节点通用图》 2.4《建筑钢结构焊接规程》jgj81—91 2.5《公司常用吊车性能表》 2.6《安全操作规程》 2.7现场的实际情况 3、工程概况： 压缩机厂房位于前郭炼油厂院内,厂房长84米，跨度18米，最高点位于标高16 米处。我单位主要负责1～15轴、a～d轴线全部钢结构的安装施工,此钢结构共有柱子 34根，主梁15根，全部钢结构总量约为300吨。 4.施工及技术准备： 4.1施工准备

针对石油化工装置内常压污油污水系统改造,从环保、安全及经济性几方面综合考虑,采取了几个技术措施,以确保该系统安全有效的运行。重点阐述了含油污水系统设置安全阀的理论依据、泄放量的确定及配管中的几个注意事项。

炼油厂的炼油工艺流程介绍 1.延迟焦化工艺流程： 本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原 料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃ 左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的 热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃ 温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳 塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩 合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热 后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸 发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、