家具厂木工设备安全操作规程完整

. 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关 发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单 向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手

（一）裁板锯安全操作规程 1、对本机台机器零件作调整时，必须先切断电源。 2、更换锯片时戴好手套，并将锯片拧紧。 3、必须根据木料的厚度来调整进料锯片的高度，使高度大 于料的厚度，使木料能平稳地匀速前进，不得将锯片磨 糊、夹停，从而也避免木料的反弹。 4、锯片要随时研磨，保证锯片的锋利，同时也保证了加工 的精度与直线度。 5、保持机器的干净，无尘屑，尤其是轨道上不能有锯末。 6、发现异常现象（主要是用力推不动时，或过重时）立即 停车检查，故障解除后再开始操作。 7、机台运转过程中操作人员，机器没关时，严禁离开机台， 必须作到人走机停。 8、木料短于500mm长度时，锯料必须用一根木方（长度 500mm以上）顶住，并轻轻推过，主要是为了防止伤 手。 9、未经有关领导同意，新手禁止操作，所出现的任何机器 故障、工伤，均由个人承但。 电工安全操作规程 电工安全操作规程

目录 jyd80液压锻钎机（领盘）安全及操作规程.............................................................................................2 液压锻钎机（扩孔）安全及操作规程....................................................................................................................4 sq400砂轮切割机安全及操作规程......................................................................................................................

1 机械设备安全操作规程 一、龙门吊安全操作规程 1、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4ω。 2、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。 龙门吊应松开夹轨器。 3、龙门吊作业前的重点检查项目应符合下列要求： (1)机械结构外观正常，各连接件无松动。 (2)钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固。 (3)各安全限位装置齐全完好。 4、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认 无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。 5、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常、制动可靠、各限位开关灵敏 有效后，方可作业。 6、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件 时不得快速，并应拴拉防护绳防止摆动。 7、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩 应离

页眉内容 页脚内容 除尘设备安全操作规程 一、湿式除尘系统 1．开车前的准备工作； (1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动 机。的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好； (2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉 及其它有碍物体，检查pe线或漏电保护器是否完好； (3)检查上水管道是否具备良好的供水条件； (4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通 的条件。 2．开车程序； (1)排除通风机底内的积水； (2)开给水阀； (3)从窥视孔观察供水是否充足，喷嘴水方向是否 正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象； (4)开通风机； (5)从窥视孔观视泡沫水膜，水雾的形成是否良 好； (6)运转5分钟后才许可开动生产设备。 3．停车程序： (1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机； (2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。

文件标题设备安全操作规程文件编号版本a0 制定单位制造部制定日期页码5页 注塑机安全操作规程 1.1注塑机开机前的准备工作 1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品。 1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆。 1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、 手柄应在“断”的位置上。 1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有 效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更 不许改装或故意使其失去作用。 1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告， 领班自行处理或通知维修人员处理。

选矿设备安全操作规程 第一节碎矿设备安全操作规程 一、总则 本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。 二、技术数据 翻车机技术数据参看表3—1—1。 表3—1—12m3双矿车翻车机技术性能表 序号名称单位数据备注 1翻倒能力吨／小时1140—1770装载系数95 2每分钟翻倒次数次2—3每次2辆矿车 3适用类型2m3固定式矿车 长度毫米3034自车钩中心算起 宽度毫米1200 高度毫米1200自轨顶起 轨距毫米600（750） 载重公斤5000矿石容重2.5t／m3 自重公斤1250（1320） 4翻车机外形尺寸 长度毫米9464 宽度毫米3280（3311） 高度毫米3220 5回转体外形尺寸 直径毫米φ2700 长度毫米6250 轮缘宽毫米

设备安全操作规程 工程名称： 施工单位： 项目经理： 编制： xx年xx月xx日 卷扬机安全操作规程 1、安装时，基座应平稳牢固，周围排水畅通、地锚设置可靠， 并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的 物件。 2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器不得松旷。 并检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和 钢丝绳等，全部合格后方可使用。 3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮 不得用开口拉板式滑轮。 4、以动力正反转的卷扬机，卷筒部分方向应与操纵开关上指示 的方向一致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷 筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒 中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为 6°。 6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，

浙江淞迪电子科技有限公司 设备安全操作规程 过程名称：燃气表密封性水检 设备名称：水试式燃气表密封性检测装置 一·作业步骤 1.上班前认真检查设备的各连接线通讯线是否完好及其它零部件有无松动脱落。 2.接通电气源，检查设备各项功能是否正常。 3.确保设备符合检定要求后进行首件产品检测。 4.作业过程严格按作业指导书操作。 二·注意事项 1.操作员需经技术部培训，不了解设备性能或者操作程序者不应擅自启动设备。 2.操作者必须在设备完好状态下作业，电气设备必须安全接地。 3.夹压表时手不能放在夹表器上，以免伤手。产品轻拿轻放，防止产品损伤及表内 进水。 4.设备操作步骤必须按设备说明书操作。 5.产品检测时间及检测压力由技术部质量部设定，操作员不得任意更改。 6.有联动防护开关的设备严禁单键启动设备。 7.下班时严格按6s要求清理工作台面及工作周边区域。

面条机安全操作规程 1、操作前戴好套袖和工作帽，发不外露。 2、认真检查电源开关和线路是否可靠无误，机械运转是否正常。确认无误方可使用。 3、操作时严禁手伸入机械中，机械运转时不能上刀，必需停电后上刀。 4、在操作中如发现故障，应立即停机上报检修。 5、作业完毕切断电源，将机械清理干净。 揉面机安全操作规程 1、作业前戴好套袖和工作帽，发不外露。 2、检查电源开关和线路是否完好可靠。 3、启动机械检查机械运转是否正常，传动带是否通畅。 4、作业时手不能伸入传动带中，机器运转中如发现故障，应立即停机上报检修。 电烤箱安全操作规程 1、作业前先检查电源开关和线路是否完好，开启电源后检查烤箱仪表是否正常运行。 2、操作时要戴好防护手套，方可开烤箱门检查食品，不戴手套不准开启烤箱门，以免烫伤。 3、操作完毕切断电源，打开烤箱门凉透后在关上烤箱门，并清理干净，保证

1 目录 jyd80液压锻钎机（领盘）安全及操作规程.............................................................................................2 液压锻钎机（扩孔）安全及操作规程....................................................................................................................4 sq400砂轮切割机安全及操作规程...................................................................................................................

1 气割设备安全操作规程 气割操作属明火作业，具有高温、高压、易燃易爆的特点，且经常与 可燃、易燃物质以及压力容器打交道，存在着较大的火灾爆炸危险性，因 此必须遵守以下操作规程： 一、乙炔发生器、回火防止器、气瓶、减压器结冻时，应用热水解冻，禁 止明火烘烤或用棍棒敲击。气瓶、容器、管道等连接处检漏用肥皂水，严 禁用明火。 二、氧气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固直立使用，避免日光暴晒、热辐射及 受电击。 三、乙炔瓶开启应缓慢，不要超过一圈半，一般只开启3/4圈。乙炔瓶只能 直立，不能卧放使用。若使用卧放的乙炔瓶，先直立20分钟后再使用。 四、氧气瓶在使用前应开阀稍许，吹除阀上的污垢与水分。氧气瓶、瓶阀 减压器及管道都禁油，因此不得用粘油的工具或手套去接触。禁止用转动 方式移动氧气瓶；禁止换用其它气体的减压器。 五、减压器卸压，应先关闭瓶阀，再放减压器内余气，放松调压螺母，使 表回零位。 六、

制冷设备安全操作规程 一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录，检查并确认各设备正常后方 可启动运转。二、制冷设备运转时，值班操作人员要随时观察各机器设备的运转参数是 否在正常标准范围内，并做到每2小时记录一次。三、值班操作人员坚守岗位精心操作， 对各设备要随时查看，坚持做到四勤，即勤听机器的运转声音，勤看设备的运转状态参数 况，勤摸设备运转时的温度，勤转就是要多巡查各运转设备的运转参数状况。四、值班 操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系，要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情 况，以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。五、制冷机 开机前要检查电源；检查机器周围有无障碍物并盘车三周；检查曲轴箱油位；检查有关阀 门的开启状况，然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机，再启动制冷机运转，要注意油压 比吸气压力高0.15mpa-0.25mpa(1.5kg/cm2-

天津世明塑料制品有限公司 文件编号：smsl002 版本：1 批准： 文件名称生产线安全操作规程 生产设备安全操作规程 1.目的 制订生产设备操作规程，确保生产活动安全、高效。 2.适用范围 适用公司重点、关键生产设备操作。 3.职责 3.1 生产部负责制订此规程 3.2 生产部操作员负责执行 4、操作工作程序 4.1中空板生产线操作程序 4.1.1准备工作（冷却系统，温箱、牵引机、螺旋输送器等运行）完毕后，机 器开始正常工作。 4.1.2开始工作 （1）螺旋输送器上料工位上预混上料。 （2）定型器打开。 （3）将半成型物料牵引到牵引机内。 （4）定型器闭合。 4.1.3停止工作关闭设备。挤出机，上料机关闭，定型器打开，冷却机关 闭，牵引机关闭，整机工作停止。 4.2设备的维护保养 4.2.1日维护及保养 (1）挤出机牵引机电机

一、钻铣床安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得 在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好工作帽， 辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机 床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作 台。 3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削 时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件 的距离，防止发生撞击事故。 5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后 要试车。安装工件应牢固。 6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注 意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要

第1页共6页 行业资料：________ 副产加工设备安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共6页 副产加工设备安全操作规程 清洁: 1、每天结束生产后应冲洗设备,不得用水冲洗电机、减速器以及操 作按钮,并做好电气防护; 2、设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成; 使用操作: 1、副产加工设备的投料量不得大于设备的额定生产量; 2、打头机操作时要精力集中,要求猪鼻口向上,猪头垂直插在插头 针上;身体与设备保持安全距离(不得接触; 3、螺旋烫蹄机在投料前应使热水温度达到要求并运行设备,运行后 在入口轴端的螺旋池内投料;机内严禁投入其他杂物,以免造成设备损 坏; 4、打蹄机

深圳市兴馨鑫科技有限公司 文件编号：xkj-aq-09 版本/状态：a/0 文件 主题安全操作规程 生效日期：2015/11/10/ 页数：1/15 磨床安全操作规程 1．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。 2．对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。 3．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动 及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。 4．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方，向以免发生意外。 5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装 夹是否牢固，以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。 6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。 7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注 充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。 8．加工

各类设备安全操作规程 一、通用机床类................................................................4 （一）普通车工..............................................................4 （二）自动、半自动车床车工..................................................4 （三）立车车工..............................................................4 （四）钻工..................................................................5 （五）镗工...............

第1页共6页 行业资料：________ 手动机械设备安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共6页 手动机械设备安全操作规程 一、适用范围 1．本规程规定了手动钻孔机、手摇切管机、液压链式挤刀、铰接 式切管机、pe管压扁阻气工具等手动机械设备使用的安全要求。 2．本规程适用于分公司抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队 各班组。 二、安全规程 1．操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点，掌握设备的使用 方法方准使用。 2.作业前应检查各连接部件是否连接正确，传动机构是否工作正 常。 3.作业中发现工作部件磨损严重应及时更换。 4.设备在装卸过程中应小心，避免砸伤。 5.设备操作人员应定期按说明书和分公司下发的《设备维护保

安全操作规程 14.机械加工安全操作规程 14.1机械加工通用安全操作规程，是机械加工岗位安全生产中，必须共同遵守的操作 规程，在具体操作机床设备时，还应遵守专用机床的安全操作规程。 14.2操作者必须经过专业培训合格，才允许独立操作，还应注意熟悉机床设备的结构、 性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的《使用维护说明》。 14.3工作前必须穿好工作服，扣紧袖口，女工戴好工作帽，并把头发罩在帽内，严禁 戴手套操作旋转机床。 14.4检查机床的各部件是否正常，特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电 器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠，照明灯应是安全电压，对转动部位 和滑动部位，必须加润滑油。 14.5接通电源开关，低速运转机床2—3分钟后再进行生产，在机床移动时必须做到： 14.5.1经常观察油窗、信号灯、压力表是否正常； 14.5.2禁止检查、修理、

摇臂钻安全操作规程 一、操作前 1、上班前应对机床进行加油润滑。 2、检查各手柄是否在正常位置。 3、工件是否夹紧压好。 4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜。女职工和长发男职工 必须戴工作帽，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分 铰住，造成事故。 二、操作时 1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触 摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套 管。 2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。 手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力 过猛造成事故。 3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除， 严禁用手拉。 4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。发现机床运转 不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当 突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构， 并把刀具退出工件部位。 5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。 6、正确使用夹头

机械设备安全操作规程 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又 不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全 整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应 及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或 接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得 身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机 状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标 识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行