基金会总线技术及在酒钢板坯连铸机中应用

为提高济钢炼钢厂45t转炉区域板坯连铸机快台设备的使用寿命,对板坯连铸机快台进行优化改造。通过改造快速更换台本体传动系统、中台及支导段设备,在装配过程提高精度,使快台的寿命有了大幅度的提高,稳定了生产,降低了设备的维护及运行成本。

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为了减少大板坯连铸机漏钢、提高铸机的作业率,济钢第三炼钢厂连铸车间通过采用结晶器专家系统、提高钢水质量、提高设备精度、改进操作工艺等措施,使漏钢率大大降低。

介绍了首钢第二炼钢厂双流大板坯连铸机高效化改造工程项目的设计及投产情况。重点介绍了连铸机改造机型的确定、为提高生产能力和产品质量而采取的主要技术措施、工艺设备改造主要内容、改造前后铸机主要技术参数对比以及工程项目施工投产情况等。

主要阐述了莱钢炼钢厂为适应后线宽带轧制产能需要,提升设备保障精度,与中冶连铸共同对新区2号板坯连铸车间进行了高效改造的设计和实施,通过对结晶器、二冷系统、振动台等方面的改造和改进,使单机年产量具备了200万t钢的水平。

分析柳钢3号板坯连铸机投产初期因设备引起的漏钢原因、整改措施及其效果

分析了重钢2号板坯连铸机在使用中出现铸坯中心裂纹和偏析等质量问题的原因,并针对现场的条件,提出了细辊密布、采用分段辊、实施轻压下等改造措施,改造后取得了良好的效果。对比分析了改造前后连铸机的参数、结构、板坯质量等,可为更多老连铸机的改造提供参考。

为适应市场需要,对3#板坯连铸机生产160mm规格铸坯进行工艺改造,主要从结晶器锥度、振动参数、中间包浇注系统、一冷和二冷系统、辊缝设计等方面进行了适应性改造。改造后,生产运行正常,铸坯质量良好。

由图4、5可见滚压力和牵引功率的实测值与理论计 算值比较吻合,相对误差不超过8%,能满足一般工 程设计的精度要求。 6　结论 表1　bgt6ö16型不锈钢钢筋滚压机技术参数 table1　technicalparametersofbgt6ö16rollingmachine 序号钢筋直径 dbömm 滚压套内径 dömm 滚压套圆 弧半径 θömm 滚压套 数量 mö个 偏心距 eömm 摩擦盘直径 dyömm 摩擦盘 转速 nyör·min-1 钢筋移 动速度 vnöm·min-1 钢筋转速 nör·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

国外信息 ·国外信息· 高速浇注获得优质薄板坯 1999年冉丛涅利公司为意大剁h川埘e公司制造的薄 板坯连铸机中试设备的铸速为8m／rain。两年来该公司用此 设备进行r·系列试验，井得到最佳的技术参数和一致的板 坯质量。凌连铸机结晶器的浇注厚度为62ram．经轻压下板 坯减薄到40ram。进行的主要参数评定和研究，包括结晶器 冷却、结晶器／板坯交互作用、润滑|生保护渣、钢水在结晶器 内的流体力学、板坯沿连铸生产线的热／j学行为、轻压下和 =次拎却等， 目前，连铸上艺稳定可靠，铸坯质量令人满意。通过试 验，泼公司已找出连铸工艺对质量影响的一般件规律，即在 提高铸速情况下板坏表面质量小会变差．反而在某些方面会 使质量得到改善．如振痕深度随铸速的提高而减小；轻压r 和冷却参数的最佳化可眦改进板坯的内部质量，而不会使其 横向几何形状变差；此外还做了更大轻压下量的试验。铸速 8m／rain时铸

介绍了承钢板坯连铸机结晶器的铜板优化改造、铜板维修的检测技术、结晶器足辊参数及优化、冷却水质的优化等。并对结晶器改造进行了详细的介绍,并简要介绍了改造后所取得的效果。

介绍了柳钢4号板坯连铸机的主要技术参数和主要设备的特点。并根据试生产情况,对可能达到的实际生产能力进行了初步的计算和探讨。

西门子冶金技术部提供的三台板坯连铸机于2013年最后一个季度在太原钢铁集团有限公司（太钢）投入运行。其中的两台铸机安装在太钢的碳钢和特殊钢厂区，第三台则安装在位于同一炼钢厂的不锈钢厂区。每台连铸机的设计能力都是年产100万吨。新铸机使太钢扩大了优质碳钢、硅钢和不锈钢的生产能力。西门子技术方案包保证了它们浇铸的板坯能够达到出色的内部质量和表面质量。

不锈钢连铸能力每年增加100万t特殊钢厂区增建一台连铸机并替换一台原有铸机西门子冶金技术部提供的三台板坯连铸机于2013年最后一个季度在太原钢铁集团有限公司(太钢)投入运行。其中的两台铸机安装在太钢的碳钢和特殊钢厂区,第三台则安装在位于同一炼钢厂的不锈钢厂区。每台连铸机的设计能力都是年产100万t。新铸机使太钢扩大了优质碳钢、硅钢和不锈钢的生产能力。西门子技术方案包保证了它们浇铸的板坯能够达到出色的内部质量和表面质量。

分析了板坯连铸机自控系统升级改造前的主要问题,通过采用二级动态配水、结晶器液压振动、基于总线的profibus-dp技术等改造措施,使系统功能更加完善,设备运行更加稳定,大大提高了连铸机自动化控制水平,提高了产品质量和产量,取得了良好的效果。

特殊钢厂区增建一台连铸机并替换一台原有铸机西门子冶金技术部提供的三台板坯连铸机于2013年最后一个季度在太原钢铁集团有限公司（太钢）投入运行。其中的两台铸机安装在太钢的碳钢和特殊钢厂区，第三台则安装在位于同一炼钢厂的不锈钢厂区。每台连铸机的设计能力都是年产100万t。新铸机使太钢扩大了优质碳钢、硅钢和不锈钢的生产能力。西门子技术方案包保证了它们浇铸的板坯能够达到出色的内部质量和表面质量。

介绍了对某不锈钢小板坯连铸机的改造,对辊列进行了重新设计,追加了润滑、大包称量、液面检测等自动化系统。

在以冶金部科技司副司长那宝魁同志为组长的鉴定领导小组和以上钢三厂王乐基同志为主任委员的鉴定委员会主持下,于1986年2月16～28日在太原召开了冶金部国家技术攻关课题《太钢不锈钢立式板坯连铸机技术鉴定会》,对我国自行设计、制造和安装的第一台不锈钢板坯连铸机通过了技术鉴

天津天铁冶金集团公司开发研制的双流板坯连铸机不漏钢技术日前通过天津市经委组织的专家鉴定。鉴定委员会认为，天铁提出并建立双流板坯连铸机生产工艺标准化作业卡，实现板坯生产现场精细化管理，这一技术属国内首创。

2009年承钢集团提钒炼钢二厂的投产标志着承钢已实现钢产能800万吨、钒渣产能36万吨的跨越式发展。该厂设计了3个150t转炉和2机2流的板坯连铸机，其中连铸机引进了国内外一流的先进设备和自动化控制技术，结晶器液压振动、结晶器调宽为达涅利公司设计是目前世界先进的控制技术，主体设计由西安重型机械设计研究所设计，其控制能力也是国内一流。拉矫机部分设计为基于profibus—dp网络控制的安川变频器。这有别于其他连铸机基于profibus—dp的西门子6se70变频器控制结构。

论证分析了全弧形连铸机结晶器铜板上口镀层点蚀现象的原因,以及采取的相应的解决措施。

阐述了板坯连铸机在保留原二冷一段基本结构不变的条件下,将格栅改为密排辊的设计方案、设备构造及特点。并简要介绍了密排辊的应用情况。