晶粒取向对冷轧无取向硅钢磁时效的影响

分析了钢中cr的氧化、氮化反应热力学,试验研究了0.025%～0.045%cr对900℃退火+750～1050℃二次退火的0.5mm无取向硅钢(%:0.0018c、0.45si、0.45mn、0.106p、0.003s、0.0012n)磁性能的影响。结果表明,钢中含cr氮化物析出温度为913k,在热轧精轧和卷取过程中析出;随钢中cr含量的增加,钢的晶粒尺寸减少,铁损中的磁滞损耗增加,而涡流损耗变化不大,为保证钢的电磁性能,应控制钢中cr含量≤0.03%。

1，从化学成分讲，取向硅钢的硅含量比的硅含量要高（冷轧无取向硅钢片含 硅量%%，冷轧取向硅钢片含硅量在%以上。） 无取向硅钢是用在电机等旋转的设备中，分为铁芯和转子，为了在旋转过程容易被 磁化，将电能转化为机械能。因此，要求其在旋转过程中的每一个角度都容易被磁化，所 以要求无取向硅钢中晶粒取向分布均匀；而对于取向硅钢而言，需要高磁感且不需要转 动，所以其织构基本为goss。 2，用途，取向硅钢主要做变压器，主要做电机 3，内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的，所以叫取向，， 晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小，无取向硅钢热损耗大。 4，制造工艺也不一样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多 5，机械性能 6，厚度，取向硅钢厚度在毫米，无取向硅钢厚度在、铁损低。质量的最重要 指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 b、磁感应强度高。在相同磁场下能获

国内外冷轧无取向硅钢牌号对照表

取向硅钢片与无取向片对比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷轧无取向硅钢片（矽钢片）含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅 钢片（矽钢片）含硅量在3.0%以上。 二、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片（矽钢片）较取向硅钢片（矽钢片） 工艺要求相对较低。 无取向硅钢片（矽钢片）是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制 造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带 酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混 合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。 这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％ 氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷 轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.

从硅钢的化学成分、轧制工艺出发,对无取向硅钢的热轧板质量缺陷如边裂、翘皮、孔洞等做了详尽的统计分析,并据此提出了具体的改进措施,确保无取向硅钢在实际生产过程中的合格率达99%以上。

以取向硅钢板为原料,采用异步轧制和织构控制技术在含硫化物气体的热处理条件下生产具有(100)织构的无取向硅钢薄带。研究了硅钢薄带厚度、退火温度对磁性能的影响,以及硫化物气氛对硅钢薄带再结晶织构的影响。结果表明,硅钢薄带磁性能对于厚度存在一个最佳值;在相同轧制条件下,退火温度为1000℃,保温1h的硅钢薄带磁性能较好;退火气氛中含硫化物有利于形成(100)面织构,从而制取高性能的无取向硅钢薄带。

国务院三峡工程建设委员会组织专家评审,认定武钢无取向硅钢可用于三峡700mw级大型水轮发电机,标志着武钢打破国外垄断,加快国内电力高端产品供料国产化进

关于“冷轧无取向硅钢相关技术情况”的介绍 攀钢集团拟生产中、低牌号冷轧无取向硅钢，并有意向将冷轧后工序 业务交与集团公司经营，集团公司已决定与攀钢进行战略合作开展此项业 务，前期可行性研究的相关工作正在紧锣密鼓的进行。根据集团要求，我 部对冷轧无取向电工钢相关技术情况进行了调研整理，现介绍如下： 一、无取向硅钢简介 无取向硅钢为含碳很低的硅铁合金。在形变和退火后的钢板中其晶粒 呈无规则取向分布。合金的硅含量为1.5％～3.0％，或硅铝含量之和为 1.8％～4.0％。无取向硅钢中硅、铝和锰含量按规定应控制在一定范围， 牌号不同，对碳、硫、氮和氧含量要求也不同，随牌号提高，这些元素 的含量将进一步降低。无取向硅钢产品通常为冷轧板材或带材，其公称厚 度为0.35和0.5mm，主要用作电机和小型变压器铁芯。 二、无取向硅钢在电机的应用情况 无取向硅钢因用作电机和小型变压器铁芯又叫无取向电

无取向硅钢基本知识

无取向硅钢片 　　硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的 含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约 占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅铁合金，经热、冷 轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁 导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，主要用作各种电 机、发电机和变压器的铁芯。 　　一、硅钢片分类： 　　a、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅 2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅 钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要 用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严 格界限，常用高硅片制造大型电机。 　　b、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取 向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁

针对传统工艺生产硅钢周期长、能耗大等缺点,采用双辊连铸工艺制备3%si无取向硅钢连铸薄带,利用mem,sem和tem观察了铸带的组织、织构及析出物,同时对比了al的质量分数为0.6%和0.9%的连铸薄带在组织、织构及析出物特征方面的异同.结果表明:双辊连铸工艺生产的3%si无取向硅钢铸带的组织为均匀等轴晶粒,平均晶粒尺寸约为300μm;织构组成随al质量分数的不同具有明显差别,al质量分数为0.9%的铸带中{100}织构强度是随机织构的7倍;铸带中的析出物为aln和mns,最大尺寸分别为500和50nm左右.

1前言近年来节约能源和环境保护的要求越来越高。各种电器铁芯、发动机、压缩机都朝着小规模、高性能、高效率的方向发展。因此作为铁芯原材料的无取向硅钢要求具有极高的磁性能，例如超低铁损和超高磁感应强度，以满足电能消耗产品对节约能源和提高效率日渐强烈的需求。同时为了使产品具有市场竞争力，成本也必须降低。

采用磁致伸缩测试仪测量无取向硅钢片50ww800的磁致伸缩系数,并对不同钢种及不同退火工艺的无取向硅钢片的磁致伸缩系数进行比较,发现磁致伸缩系数存在最大值,且与磁感的大小、退火时间的长短及试样方向等因素密切相关。

介绍了用于取向硅钢表面隔离涂层的mgo(氧化镁)的性质、作用;分析了mgo的水化率、颗粒度、浆液温度及均匀性、涂敷烘干工艺、卷取张力、脱碳退火工艺及高温退火工艺对隔离涂层质量的影响。

常用无取向硅钢片磁性能曲线

无取向硅钢片生产技术要点 一、无取向硅钢片生产技术要点 首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产 品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。加热到1200℃,mn s不会固溶,而aln可能部分固溶,但

研究了50w540型无取向硅钢中mns粒子在300~700℃时效处理0.75~24h不同时间时效析出行为与铁损变化的关系。结果表明,α-fe基体中过饱和的mn、s原子以mns粒子形式沿位错析出,mn原子的扩散距离是析出行为的制约因素。700℃时效时过饱和度低、mn扩散快而mns粒子易粗化,铁损降低。400~600℃时效时过饱和度高、mns粒子析出数量增多,铁损升高。400℃以下时效时过饱和度很高,但mn扩散慢,使细小mns粒子难以析出且铁损无明显变化。

对冷轧无取向硅钢在冶炼过程中各个工序的顶渣进行了检测,分析了顶渣变化原因,并得出结论:硅钢生产宜采用复吹转炉,以降低吹炼终点渣中tfe含量,进而减轻对精炼的压力;使用低s、低al2o3含量中间包覆盖剂;rh脱氧及合金化顺序采用先加硅铁后加铝;首罐宜经lf提温并降低渣中tfe。

采用x射线衍射仪分析无取向硅钢冷轧织构和再结晶退火织构的演化,研究了热轧组织对无取向硅钢织构以及磁性能的影响。结果表明,具有均匀、粗大晶粒组织的热轧板,冷轧形成更多的剪切带,导致成品板形成高的高斯织构组分,并提高了{100}织构强度,降低了γ纤维织构,最终导致成品磁感应强度升高,铁损下降。

聚焦无取向硅钢产品标准,从电磁性能、表面性能、机械性能以及尺寸公差与边部质量等维度对国际标准iec、en、jis、astm以及国标gb进行了分析研究。分析得出,各类标准在电磁性能方面要求基本一致;astm标准的机械性能要求有别于其他几个标准。

无取向硅钢要求沿材料的所有方向都具有均匀的磁性能,即要求磁各向异性要尽可能地小,以便为旋转电机提供理想的磁性能。通过试验测试了3.0%si无取向硅钢不同方向的磁感,铁损和磁致伸缩系数。实验结果表明55°和125°磁化轴为最难磁化轴,而0°和180°磁化轴为最易磁化轴,铁损的变化规律与磁致伸缩系数一致,即90°最大,0°和180°最小,采用相应的理论和数学模型能较好地进行模拟和解释实验结果。

本文介绍了无取向硅钢c6涂液的性能,研究了配水量、固化程度和涂层厚度等因素对无取向硅钢c6涂层性能的影响。结果表明,随着配水量的增加,完全固化所需的时间增加,涂液固体含量降低,涂层厚度减小;随着固化程度的提高,涂层硬度先增大然后趋于恒定,而柔韧性逐渐变差,在过固化后急剧恶化;涂层厚度对涂层的表面外观、附着性和绝缘层间电阻均有显著影响。