焦炉用硅砖及其标准

焦炉硅砖用新型硅质耐火泥浆的性能及应用

青钢5# 青钢5#高炉(500m3)三座热风炉采用俄罗斯卡鲁金顶燃式热风炉。该热风炉 设计风温1250℃。在结构上炉顶和上部高温区采用了硅砖砌筑。为实现高温、低 耗、长寿，特制订此烘炉方案。 烘炉的主要作用缓慢地去掉炉衬中的物理水和结晶水，以增加砌筑砖衬的固 结强度，避免水气逸出过快使砖衬产生爆裂和膨胀而损坏。其次缓慢加热炉体， 为生产创造必要条件。 (1) (2)热风炉系统各阀门必须进行全部联合，联锁试车，各机电设备运转正常。 (3) (4)各计器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度，废气温度， (5) (6)一切烘炉设施、用具准备就绪，联络管道按要求全部安装完毕。 (7) (8)如热风炉烘炉期间，高炉内常有人施工，热风炉冷风与鼓风机、热风炉热 在烘炉方案中拟采用荒煤气加热装置燃烧炉烘炉方式。计划烘炉为

焦炉硅砖基体陶瓷涂层抗热震性的研究

ics81.080 q41 中华人民共和国黑色冶金行业标准 yb yb/t147—200× 代替yb/t147-1998 代替yb/t147-1998 玻璃窑用硅砖 silicarefractorybricksforglassfurnaces （征求意见稿） 200×-××-××发布200×-××-××实施 国家发展和改革委员会发布 yb/t147—200× i 前言 本标准是对yb/t147-1998《玻璃窑用硅砖》的修订。 本标准与yb/t147-1998的主要差异是： ——增加了引用标准yb/t172、gb/t16546、gb/t5988-2004； ——改变了玻璃窑用硅砖的分类； ——修改了铁含量、熔剂指数、荷重软化温度、常温耐压强度等指标； ——增加了加热永久线变化、残余石英含量

本文针对6m焦炉炭化室炉底砖损坏情况,从砖型的选择上进行了分析,提出了使用了熔融硅砖进行热修复的方案,并详细说明了修复前的一些准备工作,重点提出:焖炉及缓冲炉的设置工作、工具与材料准备及燃烧室如何降温,以及热修复后燃烧室的升温处理等。经过热修复后的炉底,收到了很好的效果。

第1页 中钢集团洛阳耐火有限责任公司实习报告 1前言 作为材料科学与工程专业一个即将毕业的本科生，毕业实习是整个教学计 划中重要的实践性教学环节，是让我们深入社会，了解现实问题，收集积累资 料，实现理论联系实际的实践教学过程；它是对我们大学阶段所学知识的一次 综合运用，不但使我们各方面的知识系统化，而且使所学知识实践化。通过毕 业实习，使我们进一步理解和巩固学过的理论知识，并能运用理论知识正确分 析实际问题。在实习过程中让我们运用所学知识，理论联系实际，实习并深入 理解几种典型耐火材料的生产工艺流程、原理、设备及正常生产的操作方法。 培养我们独立分析解决实际问题的能力及创新能力，并锻炼我们调查研究的能 力，对毕业设计有着重要的指导作用，进一步加强我们的劳动、实践观念，为 我们在毕业后走向工作岗位和进一步的学习奠定了必要的基础。 2实习目的 通过到中钢集团洛阳耐火材料有限责任公司的实

半硅砖(semi-silicabrick) al2o3含量为15％～30％的硅酸铝质耐火制品。制造半硅质制品的原料有含石 英杂质的粘土或原生高岭土、耐火粘土或高岭土选矿时所得的尾矿和叶蜡石。世 界各国多用叶蜡石制造半硅砖。20世纪70年代以前日本和法国主要采用半硅砖 (叶蜡石砖)砌筑盛钢桶。 中国于20世纪50年代以硅石和软质粘土合成制作半硅砖，70年代初期以叶蜡 石为原料制造叶蜡石砖。 性能半硅砖高温体积稳定，在使用过程中稍有膨胀，有利于提高砌体的整体性， 减弱熔渣沿砖缝对砌体的侵蚀作用。半硅砖与高温熔渣接触后。发生化学反应．在 砖面形成一层粘度很大的釉状物质(sio2含量高的熔融物，厚度为1～2ram)， 阻止熔渣向砖内渗透，形成一保护层，从而提高了抗熔渣侵蚀的能力。半硅砖(叶 蜡石砖)理化指标见表。 制造工艺采用硅质粘土作原料

窑炉热修补用高抗热震零膨胀硅砖说课讲解

什么是硅砖 硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软 化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70~80℃。硅砖的导热性随着工 作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘炉过程中，硅砖体积随着温度的升高 而增大。所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位（如 燃烧室、斜道和蓄热室）都用硅砖砌筑。 在烘炉过程中，硅砖最大膨胀发生在100~300℃之间，300℃之前的膨胀量约为 总膨胀量的70%~75%。其原因是sio2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃ 和573℃四个晶形转化点，其中180~270℃之间，由方石英引起的体积膨胀最大。 决定硅砖热稳定性好坏的关键是真密度，真密度的大小是确定其石英转化的重要 标志之一。硅砖的真密度越小，其石灰转化越完全，在烘炉过程中产生的残余膨 胀也就越

1 硅砖热风炉凉炉技术方案 1.引言 日钢营口中板钢铁公司2300m3高炉，根据生产需要硅砖热风炉要进行凉炉操作。 因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，存在 较大风险。热风炉降温不合理，也容易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对 热风炉的降温从曲线的制定及降温速度的控制均要严格的要求。特制订此方案。 2.热风炉凉炉准备工作 1)三座热风炉及热风管道施工完毕，凉炉期间不允许施工作业。 2)热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到 设计要求。 3)热风炉煤气管道严密性试验合格，高炉煤气，焦炉煤气引到热风炉前。水封 注满水，达到设计要求具备生产条件。 4)冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到 设计要求。 5)两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机达到生产要求。 6)各计器仪表和

硅砖的回顾与展望 摘要：回顾了硅砖的发展进程,总结了硅砖生产的经验,指出了硅砖生产中现存的问题, 并提出了整改措施及科研方向。关键词硅砖,回顾,展望 自英国人w·w·young于1822年用英国南威尔士的地那斯硅石制成硅砖开始,硅砖已有 177年的历史了。从1864年martin用硅砖砌筑酸性平炉起,硅砖在冶金工业中曾经显赫一时, 很长时间它在炼钢厂的耐火材料消耗中保持首要地位。我国建国前硅砖的年生产能力大约为 3～4万t,建国后硅砖产量1955年为6.3万t,占耐火材料总产量的12%;1960年曾达到39.73 万t,占耐火材料总产量的5%。然而,随着炼钢技术的发展,平炉基本上被淘汰,电炉顶用硅砖 已被高铝质耐火材料或水冷炉顶所替代,至此硅砖几乎退出了炼钢领域,主要的服务对象是焦 炉、玻璃熔窑和大型高炉的热风炉。

氮化硅结合碳化硅砖产品标准 项目指标 显气孔率%不大于17 体积密度g/cm3不小于2.65 常温耐压强度mpa不小于150 高温抗折强度（1400℃）mpa不小于43 sic%不小于70 si3n4%不小于20 fe2o3%不大于0.7 尺寸允许偏差 （mm） 长度±1.0 宽度±1.0 厚度±1.0

砖生产的物理化学原理 硅砖属于硅质耐火材料范畴，硅质耐火材料是以二氧化硅为主要成分的耐火 材料，包括硅砖、特种硅砖、石英玻璃及其制品。 氧化硅质耐火材料突出特性是硅质制品属于酸性耐火材料，对酸性炉渣抵抗能力 强，但受碱性渣强烈侵蚀，易被含ai2o3、k2o、na2o等氧化物作用而破坏， 对cao、feo、fe2o3等氧化物有良好的抵抗性，其中典型的产品硅砖具有荷重变 形温度高，波动在1640℃~1680℃之间,接近鳞石英,方石英熔点(1670℃、1713℃)， 残余膨胀保证了砌筑体有良好的气密性和结构强度。最大的缺点是热震稳定性低， 其次是耐火度不高。 硅质耐火材料主要原料有硅石，硅石原料有绞结硅石（胶结石英岩）和结晶 硅石（结晶石英岩），此外还有脉石英；生产过程中废硅砖可作为原料使用，减 少砖坯烧成膨胀，从而降低烧成废品；石灰是以石灰乳的形式加入坯料

中国硅砖的生产与出口情况 作者：潘尚心 作者单位：中钢贸易公司,北京,100031 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6066511.aspx

玻璃窑用优质硅砖的相变及损毁机理 □　辛英杰　李勇　郑德胜　汪正峰 洛阳耐火材料集团有限责任公司　洛阳471039 □　贺松申　张同欣 洛阳玻璃集团公司 摘　要　分析了残砖各段带的化学成分变化及相 组成变化,指出硅砖的损毁机理是相变和蚀损。高 纯致密的优质硅砖可以提高玻璃窑的使用效率和 使用寿命。 关键词　硅砖,玻璃窑,相变,损毁机理 1　硅砖的性能及玻璃窑的概况 洛玻集团浮法玻璃熔窑上使用的硅砖的各组 分的质量分数分别为:sio296.48%,cao1.94%, fe2o30.64%,r2o0.15%,残余石英<3%,耐火 度1710～1730℃,气孔率18.4%,体积密度1.87 g?cm-3,荷重软化温度1680℃,重烧线变化(1500 ℃,2h)+0.08%,常温

为了节能降耗,降本控费,对硅砖成型生产中能源利用率低和存在跑风、漏风现象的摩擦压砖机的传动系统、阀门和输气管道进行了一系列的改造;同时对硅砖烧成隧道窑天然气烧嘴的喷枪及旋流片也进行了一系列改造,从而降低了硅砖生产成本及烧成费用。

鞍钢10号高炉第五代大修后其炉容由1627m~3扩大到2580m~3。为适应改造后各项经济技术指标的需要,新建4座大型新日铁外燃式热风炉,设计风温1200℃,拱顶及高温区采用硅砖砌筑,上中部格子砖及大墙

硅砖窑顶的隔热

焦炉炉框用硅酸铝纤维板密封

碳化硅砖的简介分类 碳化硅（sic）制品是指以工业sic为原料经烧制而成的一种以sic为主要 成分的高级耐火材料。它既有常温和高温强度、热导率大、热膨胀系数小、抗热 震性好、高温耐磨性优良、抗化学侵蚀性强等一系列优异性能，已广泛地用于钢 铁、有色冶金、化学、电力、陶瓷和航空航天等工业领域。 碳化硅质制品可按sic含量、结合剂种类和加入量来分类，材料的性能很大 程度上取决于材料中sic颗粒间的结合状况，故通常按结合相种类对sic制品进 行分类。根据结合相的不同，sic制品可分为以下几种。 ①氧化物结合sic。以al2o3—sio2系硅酸盐为结合相，包括粘土结合、 莫来石结合和sio2结合sic ②氮化物结合sic。结合相为si3n4、si2n2o、sialon等共价键化合物 ③自结合sic。包括β-sic结合sic和重结晶sic

分析了耐火材料产生的结石和条纹、着色、气泡三种缺陷,在论述硅砖性能的基础上,分析了硅砖侵蚀受到材料本身显微结构和玻璃生产工艺条件双重影响缺陷的形成机理,并探讨了影响玻璃质量的原因。结果表明:工作面温度超过1470℃会在硅砖表面生成方石英晶体,高温烟气存留过多对碹顶和后山墙的冲击加剧,以天然气为原料,按照方案一实施2#炉的助燃风流量最高可达到7200nm3/h。

1 烧成铝碳化硅砖 1、范围： 1.1本标准规定了烧成铝碳化硅砖的分类、形状尺寸、技术 要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存 和质量证明书。 1.2本标准适用于高炉本体、混铁炉、混铁车、铁水罐（包）、 高炉出铁钩及建材窑炉等使用的烧成铝碳化硅砖。 2、分类、形状及尺寸： 2.1砖按理化指标分为glt-8、glt-10、glt-13、glt-16a 和glt-16b五个牌号。其中g、l、t分别为高、铝、碳的 汉语拼音首字母，其后的数字为碳化硅的质量分数。 2.2砖的形状及尺寸按用户图纸要求或其他设计要求。 3、技术要求： 3.1砖的理化性能指标应符合表1的规定。 3.2砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。 表1：砖的理化指标。 项目指标复验时单值允许 偏差glt-8glt-10glt-13glt-16aglt-16b ω（