技能抽查标准在机械零件设计课程中的应用研究

详细分析了基于mbd技术的机械零件设计方法,以不违背机械设计的基本原则为前提,创建mbd设计环境,整个设计过程面向制造装配、面向产品的全生命周期、面向协同仿真与虚拟以及面向绿色检验体系,实现了全程绿色设计。

简要论述了工艺fmea的意义及现状,详细讨论了工艺fmea在机械零件加工过程中的应用,针对冷加工、热加工、装配建立了失效模式库,并进行风险评价。以一个典型的机械零件——花键套的加工为例,探讨实施工艺fmea的过程、实用价值及对实际生产的指导意义。

测量与机械零件测绘——本资料为测量与机械零件测绘，doc格式，共69页技术测量的基本任务在机械制造业中，技术测量是研究空间位置、形状和大小等几何量的测量工作的。测量就是为确定量值进行的一组操作。例如，将被测量值与法定计量单位的标准量值进行比较...

第2章机械及机械零件设计基础知识 2．1设计的基本要求和一般程序 2.1.1机械设计的基本要求机械设计应满足的要求：在满足预期功能的前提下，性能好、效 率高、成本低，在预定使用期限内安全可靠，操作方便、维修简单和造型美观等。 2.2.2机械设计的一般设计程序 机械设计的一般程序用框图来表示。 设计人员必须善于把设计构思、设计方案，用语言、文字和图形方式传递给主管者和协 作者，以取得批准和赞同。除具体技术问题外，设计人员还要论证下列问题：（1）此设计是 否确为人们所需要？（2）有哪些特色？能否与同类产品竞争？（3）制造上是否经济？（4） 维修保养是否方便？（5）是否有市场？（6）社会效益与经济效益如何？ 设计人员要富有创造精神；要从实际情况出发；要调查研究；。要广泛吸取用户和工艺 人员的意见，在设计、加工、安装和调试过程中及时发现问题、反复修改，以期取得最

conferences,learnedsuperiorspolicies;reports,youcanlearntodealwithproblems,art,justwantedtolearn,tolearnatanytime.tocontinuouslyexpandthescopeofthestudy.thecomplexityandcomprehensivenessofourwork,decidedtonotonlydowewanttobe"professionals",orif"generalists",todabbleindifferentareasofknowledge.masteryofknowledgenotonlyto

介绍了利用vb技术对solidworks进行二次开发的关键技术与方法。在对solidworksapi函数进行分析的基础上,对其在机械零件中的应用进行了研究。给出了机械零件二次开发流程,最终实现了齿式联轴器的自动建模与装配,提高了零件设计效率与质量。

本文分析了机器零件的结构设计,并以solidworks在联轴器的结构设计中的应用为例,介绍solidworks软件系统在机器零件设计过程中的具体运用。

研究了如何通过ug软件设计机械零件,主要包括机械零件的参数化建模,机械零件的应力和变形的有限元法分析,机械零件的优化设计,机械零件的工程图样的绘制。

工艺孔的应用极其广泛,在机械加工的操作过程中,对不同的应用位置它有不同作用与效果.本文针对工艺孔在加工过程的应用,分析了工艺孔的作用以及应用,体现了工艺孔在不同的加工部位扮演的不同角色.可见它的使用部分是有多么地广泛.

在分析工艺孔的主要作用基础上,从机械零件加工的各个工序探讨了工艺孔在零件加工中的广泛应用,为从事机械零件加工的工作人员提供参考.

摘要：在分析工艺孔的主要作用基础上，从机械零件加工的各个工序探讨了工艺孔在零件加工中的广泛应用，为从事机械零件加工的工作人员提供参考。

针对autocad在机械零件课程设计中不能进行参数修改的缺点,本文基于solidworks二维工程图介绍了在课程设计中装配工程图的绘制过程、参数的修改和确定,以确保设计过程中对工程图进行参数修改,文中还以二级齿轮减速器为例,探索一种操作简便,可进行参数化修改的绘制工程图的方法。

为了避免在实际机械加工中,利用工艺尺寸链计算工序尺寸及其公差时,由于工艺基准与设计基准不重合,而出现的\"假废品\"与\"假正品\

结合当前制造企业对普通机床操作工和机械零件工艺员的岗位能力，在《机械典型零件加工》课程中尝试了采用项目教学法，提出了整体的设计思路，并介绍了项目教学法在本课程中的具体应用。

基于工学结合一体化进行新型纺织机电技术专业机械零件加工课程的开发和设计,介绍了课程定位性质,教学情境的设置以及考核评价方法等。

机械零件是机械生产的重要组成。做好机械零件的结构设计对机械的整体性能的提高有着积极的意义。本文对机械零件的制造结构设计进行了分析。

文章介绍了二元三次插值法的原理及用vb语言实现该算法的程序,最后通过一个实例来讲解该算法在机械零件的计算机辅助设计中的应用。

通过对目前常用的几种机械零件设计方法存在的不完善性分析,阐明模糊可靠性优化设计方法在理论上的科学性、在设计方法上的先进性和在机械零件设计中应用的必然性与必要性。同时就机械零件的模糊可靠性优化设计的具体方法作了分析和阐述

材料坯料制件数单件毛量 φ150辊下料尺寸总重量 单工时总工时 1车床0.5h/件 2车床2h/件 3锯床 42h/件 5车床1h/件 6车床3h/件 7车床1h/件 8车床2h/件 9车床2h/件 10磨床 校对审核 焊前粗车外圆 焊后粗车外圆切锯口 下料 钻工艺孔（φ56-φ75) 倒角车外圆（架口） 精车内孔（φ92） 粗车φ105、φ108（两端） 精车外圆φ150留磨量 制件图号 精车内孔（φ105、φ108） 磨（胎具） 制图名称 编制 机械零件制造工艺卡 四平市远大重型机器制造有限公司年月日共页第页 操作要求使用设备零件工时工序 工 步

[结构设计]机械零件精度设计与实例

阐述了特征遍历的原理,提出一种基于特征遍历的参数化设计方法。以caa为开发平台,vc++为编程工具,实现了此方法在catia环境下的运用。此方法基于特征遍历技术,在运用上具有普适性,可以有效提高设计效率。

1 数控车典型机械零件的数控工艺设计与编程加工 摘要：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自 动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵， 若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用 机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在 普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定 等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加 工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 关键词：轴类零件数控车削工艺设计 2 目录 一、零件工艺分析......................................