减速机单元立式加工中心技术协议

减速机简介

各类型减速机标准 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓（gb/t12759-1991） zsy、zsz硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机（jb/t8853-2001） lz型弹性柱销齿式联轴器（gb/t5015-2003） lzz型带制动轮弹性柱销齿式联轴器（gb/t5015-2003） lzj型接中间轴弹性柱销齿式联轴器（gb/t5015-2003） lzd型锥形轴孔弹性柱销齿式联轴器（gb/t5015-2003） lx型弹性柱销联轴器（gb5014-2003） lxz型带制动轮弹性柱销联轴器（gb5014-2003） yk系列圆锥—圆柱齿轮减速机（yb/t050-93） qj－d型起重机底座式减速机（jb/t8905.2-1999） qj型起重机减速机（jb/t89051-1999） qj－t型起重机套装式减速机（jb/t8905.4-1999） qj－l型起重机立式减速机

s系列减速机 减速机概述： 1、s系列减速机具有很高的科技含量，有斜齿轮与蜗轮 蜗杆结合一体传动，提高该机力矩与效率。该系列产品规格 齐全，转速范围广，通用性好，适应各种安装方式，性能安 全可靠寿命长，实施了国际标准要求。 2、机体表面凹凸具有散热作用，吸振强，低温升，低 噪音。 3、该机密封性能好，对工作环境适应性强。 4、上海科麦传动该机传动精度高，特别适应在有频繁 启动的场合工作，可连接各类减速器及配置各类型电机驱 动，可安装在90度传动操作位置。 5、该减速机关键零部件采用了高耐磨材料，并经过特 种热处理，具有加工精度高，传动平稳、体积小承载能力大、 寿命长等特点。 6、该减速机可配置各种类电机，形成了机电一体化， 完全保证了产品使用质量特征，了解减速机原理对使用维护 减速机起着关键作用。 性能特点： 1、斜齿轮和蜗轮组合，结构紧凑，减速比大。 2、安装方式：底脚安装、

立柱是立式加工中心的重要组成部分,对机床整机的动态特性具有重要影响。为了提高床身结构的动态特性,建立高速立式加工中心立柱的cad/cae模型,借助有限单元法,进行基于灵敏度分析的筋板厚度优化,降低立柱的重心,提高了立柱的动态特性。经优化设计,立柱的前三阶固有频率较优化前分别提高了23.23%,4.00%和10.13%,动态性能得到明显的提高。

第1章齿轮减速机 jzq、zq、zqh、pm型圆柱齿轮减速器jb1585-1975⋯⋯⋯1-1-1 pj型圆柱齿轮减速器1-1-17 zq、zqd型大速比圆柱齿轮减速器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1-1-22 zqa型圆柱齿轮减速器1-1-30 zd、zdh、zdsh单级圆柱齿轮减速器jb1130-1970⋯⋯⋯1-1-42 zl、zlh、zlsh两级圆柱齿轮减速器jb1130-1970⋯⋯⋯1-1-71 zs、zsh、zssh三级圆柱齿轮减速器jb9130-1970⋯⋯⋯1-1-95 zdy、zdz、zly、zlz、zsy、zsz系列圆柱齿轮减速器 zbj19004-88⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1-1-123 zdy、zdz、zly、zlz、zsy、zsz系列

减速机分进口国产 进口：诺德，弗兰德，sew，力士乐，邦飞利， 1、德国sew公司 sew减速机，产品涵盖范围广，结构简单，安装样式多变，使用灵活，模块化，电机减 速机可分开或组合，是国内大多数减速机效仿的对象，国内最早转化厂家有，宁波东力， 浙江通力，欧迈特，国茂为后起之秀。 2、德国诺德公司 减速机高端品牌，减速机变频器电机为一体的公司，国内应用范围较少，但是产品质量过硬，形式用法与sew,，弗兰 德相仿。 3、德国弗拉德公司 进口减速机中非常知名的国外品牌，较比以上两个品牌知名度和承载能力都要强些，产品用法和以上相仿，但是在工 业中大型减速机基本上都才用弗拉德公司产品，弗拉德公司在中国很少走直销模式，直销的很少，因为直销必须现金 结算，在国内基本都是贸易公司做代理销售。 4、日本住友减速机 德国人发明了摆线减速机，日本住友把摆线减速机发扬光大，住友公司也生产齿轮，蜗轮减速机，国

用fanucoi-md数控系统对一台老旧的立式加工中心进行改造。

数控铣床和立式加工中心技术规格 设备名称：数控铣床数量：2台 设备名称：立式加工中心数量：1台 一、机床结构、性能特点 1.采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局； 2.大件采用稠筋封闭式框架结构。主传动采用伺服主轴电机。 3.三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑。 4.进给系统采用全数字交流伺服电机，滚珠丝杆传动。 5.主轴低速扭矩较大，可进行重负荷强力切削。 注：立式加工中是在数控铣床上心配置上刀库，其他完全一致。 二、标准配置 三轴联动 数控铣床：西门子802dsl和fanucoimatemd各1台；立式加工中心：fanucoimatemd 主轴、三轴伺服同数控系统 最高8000rpm主轴 16把斗笠式刀库（立式加工中心）、bt40 主轴端面冷却水管、预留气冷接口 刚性攻丝 z向门帘式导轨防护罩 手持单元、自动集中润

河南机电高等专科学校毕业设计说明书 -1- 引言 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度, 数控技术及装备是发展高新技术产业和尖端工业（如：信息技术及其产业，生物技 术及其产业，航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。制造技术 和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术则是当今先进制造技术和 装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水 平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将 数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技 术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政 策。 数控机床技术的发展自1953年美国研制出第一台三坐标方式升降台数控铣床 算起，至今已有很多年历史了。20世纪90年开始，计算机技术及相关的微电子

对重型立式加工中心龙门架的立柱导轨结构和横梁平衡装置进行技术改进,将立柱一字型导轨结构改进为阶梯导轨结构,使横梁升降丝杠的中心和横梁重心重合,使横梁处于最佳受力状态。将横梁机械重锤平衡结构改进为双油缸平衡结构,数控系统可精确控制横梁两侧平衡力的大小,从而精确控制固定在垂直刀架滑枕上刀尖的位置,提高机床x轴、w轴的数控精度。

减速机型号大全--请补全型号谢谢！ 齿轮减速机 1、齿轮减速机，结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量。 2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达90kw以上。 3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95％以上。 4、振动小，噪音低，节能高，选用优质段钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热 处理。 5、经过精密加工，确保轴平行度和定位的精度，这一切构成了齿轮传动总成的减速机配置 了各类电机，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特征。 摆线减速机 行星摆线减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线针轮啮合，设计先进、结构新颖的减速 机构。这种减速机在绝大多数情况下已替代两级、三级普通圆柱齿轮减速机及圆柱蜗杆减速 机，在军工、航天、冶金、矿山、石油、化工、船舶、轻工、食品、纺织、印染、制药、橡 胶、塑料、及起重运输等方面得到日益广泛的应用。 产品特点 1.传动比大。

减速机基础知识培训

通力减速机样本

加工中心总体、主轴部件及立柱设计 摘要 加工中心是一种具有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控 机床。它是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的高科技产品，综 合了数控铣床、数控镗床、数控钻床多功能的加工设备。 基于加工中心的迅速发展，本次毕业设计的任务是设计加工中心总体、主 轴部件及立柱。加工中心的总体设计主要是通过设计各部件之间的尺寸联系来满 足它们之间的位置关系要求。主轴部件是机床的重要部件之一。它是机床的执行 件，其功用是支承并带动工件或刀具旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷， 从而完成表面成形运动。主轴部件由主轴及其支承和安装在主轴上的传动件、密 封件等组成。加工中心立柱主要是对主轴箱起到支承作用，满足主轴z向运动。 根据对立柱的结构、性能及其经济性的要求，采用井字型的内腔结构。 加工中心的设计符合数控机床高速化、高精度化、智能化、系统化与高可 靠性

1/15 以bwy27-23- 7.5为例，b是摆线针轮减速机，w表示安装形式为卧式，y表示配带异步 电动机，23表示速比，输出转速为23r/min, 7.5时所配电机功率 减速机型号大全--请补全型号谢谢！ 齿轮减速机 1、齿轮减速机，结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量。 2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达90kw以上。 3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95％以上。 4、振动小，噪音低，节能高，选用优质段钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表 面经过高频热处理。 5、经过精密加工，确保轴平行度和定位的精度，这一切构成了齿轮传动总 成的减速机配置了各类电机，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特 征。 摆线减速机 行星摆线减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线针轮啮合，设计先 进、结构新颖的减速机构。这种减速机在绝大多数情况下已替代两级、三级普

1.引言 本课题起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以 初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅有关资料，能合理 编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文 件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。 能使用autocad正确绘制机械零件的二维图形，能通过使用ugnx4.0软件对零件 进行三维图的绘制，可以提高结构设计能力及建模能力。 编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。在毕业设计工作中，学会综 合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。在 毕业设计中，综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析 与解决毕业设计中的相关问题。 依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理 和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序

zl50装载机动力换档变速箱设计1 数控立式加工中心的主轴箱设计设计开题报告 1开题依据 机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称 为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件 的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。在一般的 机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40％-60％，机床 在国民经济现代化的建设中起着重大作用。所以此次提出数控立式加工中心的 设计。 2文献综述 2.1数控机床的基本概况 数控（numericalcontrol,nc）机床，顾名思义，是一类由数字程序实现控 制的机床。与人工操作的普通机床相比，它具有适应范围广、自动化程度高、柔 性强、操作者劳动强度低、易于组成自动生产系统等优点[2]。数控机床也就是 一种装了程序控制系统的

从立式轧机减速机的受力情况入手，分析地脚螺栓所承受的力，确定地脚螺栓的规格、数量、类型及布置。

以vmc850立式加工中心的立柱作为研究对象,采用三维设计软件solidworks建立立柱的三维实体模型,导入有限元软件ansys中进行立柱的静态分析,从而验证了目前立柱结构能够满足机床的整机精度要求,并提出对立柱精度影响最大的因素,为后续的优化设计工作提供了可靠的理论依据。

在proe和ansysworkbench的平台上建立vl855加工中心立柱结构的参数化模型,进行staticstructural和modal分析;通过灵敏度分析选定立柱的壁厚、导轨面凸台厚度、筋板厚度、螺栓槽间距为优化的设计变量,立柱的质量、最大变形、第一阶段振型作为目标变量,进行多目标优化。结果表明:优化后,立柱质量减少5.2%,立柱在同样载荷情况下变形量与优化前变形量相近,其低阶模态有所提高,满足工作状态动态要求。

立柱是立式加工中心影响加工精度和结构特性的关键部位,它的固有频率等动力学特性对整机特性影响非常大。通过有限元分析软件hyperworks中优化模块optistruct对gsvm6540l2机床立柱进行单目标拓扑优化和多目标拓扑优化,并根据优化结果和经验对立柱进行了改进,提高了立柱的静动态特性和整机的静动态特性。

本文通过对韶钢螺纹钢生产线立式减速机轴承损坏机理分析,找出导致轴承易损坏的主要原因,提出改进措施,延长了立式减速箱的使用寿命,提高设备作业率。