江苏转炉炼钢连铸大型钢结构施工技术方案

1 2020年4月19日 转炉炼钢连铸大型 钢结构施工方案培 训资料 文档仅供参考 2 2020年4月19日 山西宏达钢铁集团有限公司化铁炉主厂房 钢结构工程施工组织设计 一、工程概况 1、工程名称:山西宏达钢铁集团有限公司化铁炉主厂房项目 2、建设地点:山西省河津市僧楼镇 3、结构类型:重型格构式梁柱厂房钢结构 4、工程范围:钢结构制作安装总量约800吨 5、质量标准:合格 6、安全文明要求:安全文明工地 7、工期要求:120日历天 8、施工特点与关键:该工程工期短,制作量大,构件数量多,高空安装作业 多。该工程的制作过程进度,质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关 键在于现场大型h钢的工艺的合理性,先进性;其次是格构式梁柱的分段组 对,焊接与防止变形工艺技术的合理程度;安装的关键在于安装过程的测量, 合理的安装程序和重要

1 大型钢结构施工技术难点分析 一．钢结构工程管理重点 钢结构以它绿色环保、工厂化生产、使用空间大等优点越来越受到投 资者的青睐。 在施工方面，钢结构在工厂制成构件运至现场，因此构件吊装、测量 校正、焊接时间比钢筋砼施工时间短，施工人员比钢筋混凝土结构少。 在施工管理方面，钢结构需要较长的准备时间，大型钢结构施工应从 工程开工前一个月左右进行详图深化设计、钢材采购、工厂加工等工作， 才能确保钢构件连续进场吊装。 详图深化设计、钢材采购、工厂加工、现场安装焊接等各个关键环节 必须统一管理，与土建、机电设备、内装修、外装修幕墙等专业密切配合。 由于钢结构工程本身的技术复杂，因此在总承包项目经理部内设立钢 结构部，全部人员均为具备多年钢结构施工管理经验的专业人员，熟悉多 层钢结构工程施工技术要求和施工管理流程。将钢结构管理融入项目统一 管理有利于总承包项目经理部对土建、钢结构、机电设备、装修各

本文阐述该工程从屋面管桁架组装、吊装、测量、卸载、计算等5个方面介绍了实际施工过程。

钢结构以它绿色环保、工厂化生产、使用空间大等优点越来越受到投资者的青睐。由于钢结构工程本身的技术复杂，大型钢结构施工中应在总承包项目经理部内设立钢结构部，全部人员均为具备多年钢结构施工管理经验的专业人员，熟悉多层钢结构工程施工技术要求和施工管理流程。某工程设计要求主体结构施工时，框架柱一短肢墙内预埋型钢骨架埋件，型钢骨架埋件处在楼层框架结构中部，形成局部的型钢混凝土结构，以此增强整个框架体系刚度，夹层钢梁与型钢骨架埋件为刚性连接。重点介绍了该钢结构施工过程中各个施工环节的施工方法，以便于同类钢结构的施工。

1 转炉炼钢连铸施工 方案 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 2 目录 一、编制依据 二、工程概况及特点 三、项目组织机构及劳动力安排 四、施工总平面布置及施工顺序 五、主要施工方法 六、质量保证措施 七、安全及文明施工保证措施 八、工期保证措施 九、冬雨季施工措施 十、本工程执行的规范及标准 十一、主要施工用料一览表 十二、主要施工机械设备一览表 十三、测量、检试验设备一览表 十四、质量管理体系 十五、安全管理体系 十六、附图 施－01转炉炼钢连铸工程总平面布置图一 施－02转炉炼钢连铸工程总平面布置图二 施－03转炉炼钢连铸工程井点降水平面布置图 施－04转炉炼钢连铸工程临时施工道路平面布置图 施－05转炉炼钢连铸工程施工进度计划表 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 3 一、编

转炉炼钢连铸精益生产实践 随着炼钢工艺技术及信息化、智能化的不断发展，炼钢-连铸过程工艺流、时间流、 物质流的系统协同优化，已成为炼钢企业生产过程管控的重点研究方向。为此，莱钢炼 钢厂根据自身工艺装备水平和产品特点，围绕生产组织、质量控制、成本管控、设备点 检、安全管理进行系统优化创新和管理升级，形成“五位一体”的协同生产管控模式，并 通过实施各工序关键工艺精准控制，实现了优质、高效、低耗的精益冶炼模式，在产品 质量、关键指标、成本控制等方面，取得了良好效果，精益生产水平不断提高。 1工艺装备 莱钢炼钢厂现有2座1880m3高炉、1座3200m3高炉，3座120t转炉、1座150t转 炉,以及大h型钢生产线、1500mm热轧宽带生产线和4300mm宽厚板生产线，年产钢 500万吨。炼钢工序主要工艺装备情况如表1所示。 主要生产品种包括：普通碳素结构钢、低合金高

1.工程概况 1.1检修项目8090包含三个系统，高压蒸汽系统，精制水系统， 给水系统。在给水系统中，原设计的除氧器能力为250/h，三台hrsg 同时补燃运行正常供水量为430t/h左右，最大供水量为470t/h左右， 原除氧器已无法满足要求，需增加一台相同容量的除氧器及相应支 撑钢架和平台，两台除氧器并联运行。 本钢结构材料除图纸注明者外均为q235b，焊条采用e4303。 梁、柱及节点焊缝质量为二级，其余小平台设备支架焊缝质量为三 级，所有设备平台板及塔平台板均选用格栅板，型号为 g405/30/100fg，为确保安装质量，确保工期，确保安全、文明施 工，特编制本方案。 2.编制依据 2.1shj507-87《石油化工企业特殊钢结构工程施工及验收规范》 中国石油化工总公司 2.2gb50205-95《钢结构工程施工及验收规范》国家技术监督局

钢结构施工技术方案 一、钢结构施工安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。 1．吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件， 查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变 形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的 合格资料。 2．吊装方法及安装顺序：根据现场条件本工程采用分区分件安装法 进行拼装，起重机在车间内分二次开行全部安装完毕，第一次开行将h 型钢柱对号入座；第二次开行将钢大梁进行拼装、交互吊装，拼装时对 容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要 求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞 尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不 得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得 设计单位同意，并采取措施防止

钢结构施工技术方案 现以铁路高架桥工程钢箱梁为例。 （一）、高架桥钢箱叠合梁，在高架桥工程中，跨越铁路，梁段划分为a、 b、c、d、e、f制作段，制作段平均重量约为70吨。 .制造程序框图 （二）、材料 1．主要材料汇总 另见材料备料计划书。 2．材料保证 为使钢箱梁制造所用各种材料的质量得到保证，公司对用于本工程使用的 原、辅材料提出以下要求： 1)按iso19002质量体系要求，供货方必须是通过分供方评定的厂家； 涂装→标记→运输 设计图及设计文件 原材准备施工图转化工装设计焊接工艺评定 材料复验工艺文件编制工装制造安装焊接工艺编制 工艺文件下发 钢板预处理 放样→号料→切割→接料→制孔 联接系单元 厂内预拼装及匹配出孔 底板单元制作t型腹板单元制作横隔板单元制作 钢箱梁整体组装、焊接 2).供货厂家必须承诺按本工程进度要求供货，以保证钢箱梁生产的

钢结构施工技术方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架 吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安 装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核 实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在 不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是 确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚 架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚 架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变 形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标

本文介绍了采用液压提升吊装技术安装超大型钢结构的技术方案,该技术采用液压同步推进装置作为推进设备,液压提升装置作为提升设备,柔性钢绞线作为承重索具,提升和推进装置动作相互协调,并配合用经纬仪监测柔性钢铰线的铅垂度以保证塔架的稳定,将大型钢结构牌坊吊装就位。成功应用于济钢新厚板工程轧机牌坊的安装,解决了场地面积狭小、起重量大,一般起重工具无法满足吊装要求的难题,效果良好,值得推广应用。

介绍江门金汇广场工程大型钢结构的施工方案以及各施工工序的具体做法等,对类似工程提供参考。

xxx系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计 一、工程概况 1、工程名xx系统工程转炉炼钢连铸项目 2、建设地点：江苏省××市新北区魏村镇 3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构 4、工程范围：钢结构制作安装总量约4000吨 5、质量标准：合格 6、安全文明要求:安全文明样板工地 7、工期要求：150日历天 8、施工特点和关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高 空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关 键。制作过程的关键在于现场大型h钢的生产线装备和生产工艺的合 理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接和防止变形工艺 技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序 和重要节点的焊接。 二、施工布署 1、项目经理部的建立和职能 根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在 工期、施工质量、安全、文明施

烟台车身有限公司标准厂房钢网架工程 页脚内容1 江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸 钢结构工程施工组织设计 一、工程概况 1、工程名称：江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸项目 2、建设地点：江苏省××市新北区魏村镇 3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构 4、工程范围：钢结构制作安装总量约4000吨 5、质量标准：合格 6、安全文明要求:安全文明样板工地 7、工期要求：150日历天 8、施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程 进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型h钢的生产线装备与生产工艺的 合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键 在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 二、施工布署 1、项目经理部的建立与职能 根据本工程的施工特点，施工内容

. . 单层钢结构安装工程1 1、施工准备1 1.1技术准备1 1.2材料要求1 1.3主要机具2 1.4作业条件3 2、施工工艺3 2.1工艺流程3 2.2操作工艺4 3、质量验收要点10 3.1基础与设计面验收要点10 3.2钢结构质量验收要点10 4、成品保护10 5、环境、职业健康安全控制措施10 5.1环境控制措施10 5.2职业健康安全控制措施11 6、应注意的问题11 7、质量记录及内容要求11 1、施工准备 1.1技术准备 1.安装前，应进行图纸会审与自审。 2.编制单层钢结构安装施工组织设计。主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工 准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划； 质量保证措施和安全措施；环境保护措施

江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸 钢结构工程施工组织设计 一、工程概况 1、工程名称：江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸项目 2、建设地点：江苏省××市新北区魏村镇 3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构 4、工程范围：钢结构制作安装总量约4000吨 5、质量标准：合格 6、安全文明要求:安全文明样板工地 7、工期要求：150日历天 8、施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作 业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关 键在于现场大型h钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构 式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安 装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 二、施工布署 1、项目经理部的建立与职能 根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施 工质量、

首钢水钢职工教育培训中心培训部编制 1 转炉炼钢工技术比武方案 一、组织机构 现场指挥(略) 评委组长(略) 评委成员(略) 二、比武方式 技术比武包括理论知识考试和实际操作考试两部分。理论成绩前 20名进入最后实际操作考试。理论知识考试和实际操作考试各占50% 计入综合成绩确定最后名次。 三、参赛范围 （一）参赛选手范围：炼钢厂摇炉工、炉长（含后备炉长）、大炉 长、工长岗位职工必须参加，其余岗位人员可自愿报名参加。 （二）竞赛知识范围： 以《冶金职业技能标准》和《职业技能鉴定》为依据。高级工技 能题量占30%。技师及其以上技能题量占70%。 四、比武内容 （一）理论考试部分 理论知识考试采用闭卷笔试方式，满分100分，考试时间120分 钟。 理论考试时间：4月24日；考试地点：水钢职教中心 考试内容包括： 1、基础知识 1.

大型钢结构施工应注意的问题 钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑 工程中较普通的结构形式之一。建筑业引进大型钢结构主要具有抗震性、抗风性、耐久性和 舒适性等优点，本文就大型钢结构施工存在的主要问题进行探讨，并总结了大型钢结构连接 施工的常用方法，希望对后续研究有所帮助和启发。 关键词：大型钢结构；施工；注意；问题 钢结构施工是近年来建筑行业技术的创新表现，新型建筑结构的推 广运用改善了原始建筑物的综合性能，促进了其使用功能的多样化发展。与传统支架结构相 比，钢结构不仅具有较强的耐久性优势，在安装环节也降低了施工人员的操作难度，成为了 现代建筑行业的新技术。经过长期研究发现，高层建筑数量增多使得中小型钢结构难以满足 工程建设的需要，由此出现了大型钢结构。考虑到国内建筑行业在钢结构施工中技术不够先 进，实际操作还有许多问题需

施工技术方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安 装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记 号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土 上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与 基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓

施工技术方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安 装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记 号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土 上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与 基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好

施工技术方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安 装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记 号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土 上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与 基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好

施工技术方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安 装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记 号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土 上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与 基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好