聚丙烯板材

聚丙烯（pp）发泡板材 质量标准 一、性状 聚丙烯（pp）发泡板材，成分：聚丙烯（pp）。 二、特性： 检测项目单位检测结果检测表准 密度g/cm30.523gb/t1033.1-2008，a法 拉伸屈服应力mpa10.6gb/t1040-2006 拉伸强度mpa10.6gb/t1040-2006 断裂伸长率%≥50gb/t1040-2006 弯曲模量mpa842gb/t9341-2008 在规定挠度时 的弯曲应力 mpa18.6gb/t9341-2008 三、产品标志 1、制造厂名：3、产品名称、数量： 2、型号、规格、标记：4、制造日期或生产批号： 四、包装 按客户要求 五、运输 1、发泡板材在搬运过程中应轻取轻放，保持包装完好； 2、要防止雨淋、沾污、重压和损伤，保证不受环境污染； 六、储存 1、产品应贮存在清洁、卫生、干

采用化学改性处理的方法,使聚丙烯表面覆盖一层氧化薄膜,从而改善聚丙烯的亲水性。基于聚丙烯本身良好的亲油性,开发出两表面分别具有良好亲油、亲水性能的复合型聚丙烯板。这种复合型聚丙烯板应用于聚结板式油水分离器,迎合了油水分离机理,强化了油水分离过程。实验结果表明,复合聚丙烯聚结板使油水分离器的分离效率提高了25%,分离器的处理能力提高了40%。

测试分析了热压温度、热压时间、热压压力等工艺参数对黄麻/聚丙烯纤维复合板材性能的影响,并用方差分析了影响程度。结果表明热压工艺参数对板材拉伸强度和弯曲强度都有显著影响,且随着温度升高复合板材强力呈先增大后减小趋势,在温度为170℃时,强力达到最大值;随着热压时间延长,强力呈上升趋势,在4min时拉伸强力和弯曲强力较好;随着压力增加,强力呈先上升后下降趋势,在4mpa时达到最佳强力。

2005年11月22日,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕山石化)召开了“聚丙烯(pp)厚板材专用树脂b200开发和生产”评定会。与会专家们认为,pp厚板材专用树脂b200

以亚麻纱线作为增强体,与聚丙烯(pp)纤维按六种质量比进行混合,制备pp长丝包覆的包覆纱,利用机织工艺织成二维机织布作为复合材料的预制铺层,采用热压法进行层合热压,制备出亚麻增强聚丙烯复合材料板材。通过对板材冲击性能的测试及分析,研究了制备工艺、纱线结构及纤维含量等因素对复合材料冲击性能的影响。结果表明,本试验中当亚麻质量分数为68%时板材的冲击性能最好;"三明治"铺层方法制备的板材体现出较好的冲击性能;0°/0°板材在受到冲击时比0°/90°板材吸收的冲击能更多,体现出较好的耐冲击性。

在粉碎后的汽车顶棚用聚丙烯废料中添加新的聚丙烯、玻璃纤维、偶联剂等通过烘干、混料、加热、压制等工艺制成板材。研究了温度、压力以及保温时间等工艺参数对板材的成型性及其力学性能的影响。结果表明,预热温度110℃、预热时间20min、加热温度185℃、保温时间50min、成型压力233mpa时板材的压制成形性能和力学性能最佳。

研究了黄麻/聚丙烯复合板材的热压工艺与纤维板材性能的关系,主要探讨了热压温度、时间、压力对板材力学性能的影响,并利用三因子二次通用旋转组合试验,找出最优热压工艺参数为温度166.26℃、时间3.32min、压力4.34mpa,且由显著性检验结果、回归方程式及相互关系图可以看出复合板材的强度是随着成型温度和时间的增加呈先增加后减小的趋势。

以竹纤维作为增强材料,聚丙烯纤维作为基体材料,通过正交设计不同模压成型工艺,在平板硫化机上压制出了竹纤维-聚丙烯复合材料板材。通过对竹纤维-聚丙烯复合材料的力学性能测试及对比分析,得出结论:模压温度对复合材料性能的影响较大,而模压保温时间的影响较小;在180℃、40min时制得的竹纤维-聚丙烯复合材料具有良好的断裂强度;在170℃、40min时制得的复合材料具有良好的顶破强度。

利用熔融浸渍工艺制备了单向连续玻璃纤维增强聚丙烯（pp）预浸带，将其制成编织物后，采用层压成型工艺成功制备了连续玻璃纤维增强pp复合板材。考察了预浸带的浸渍效果，分析了取样方向和编织物层数对复合板材力学性能的影响规律。结果显示，预浸带具有良好的浸渍效果，当预浸带编织物层数为5层时，复合板材综合性能最佳。

聚丙烯-单聚合物 单聚合物，又称为均聚，系单由丙烯聚合而成的聚合物 typegrademfrfmapplication 单聚合物pt1810.414200真空成型,板,管,瓶 单聚合物67330.813300真空成型,板,管 单聚合物pt1001.615700押空成型,板,管,瓶,打包带 单聚合物pt101n1.618400押空成型,板,管,瓶 单聚合物pt1031.615900押空成型,板,瓶 单聚合物667a1.714200板,管,瓶,射出成型 单聚合物pd402315900双轴延伸膜,薄板 单聚合物pt511316300编织袋,薄板 单聚合物pc366-3316400编织袋,薄板,打包带,射出成型 单聚合物pc366-3f316100编织袋,薄板 单聚合物

是一种高聚物，单体是丙烯ch2=ch－ch3，通过加 聚丙烯 聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为（c3h6）n，结构简式可表示为〔－ch2－ch(ch3)－〕n.pp 的分子结构为典型的主体规整结构，为结晶聚合物。 pp聚丙烯 商标名称：例如，asota®asotagmbh 最高持续操作温度 干燥情况90ºc 最高峰温度100ºc 特殊密度0.91g/cm³ 抗拉强度大约120-150dan/5cm 熔化温度162-176ºc 吸潮度0% loi（极限氧指数）18 特性 优点 ·防酸和碱的能力很强 ·防有机溶剂的能力强 ·特殊密度低 缺点 ·最高操作温度低 ·易于在氧化过程发生老化 编辑本段应用范围 汽车工业（主要使用含金属添加剂的pp：挡泥板、通风管、风扇等），器械

聚丙烯 甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯， 聚丙烯树脂 若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的 两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或 间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。 通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐 热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温 冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。 共聚物型的pp材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但 是有更强的抗冲击强度，pp的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。pp的维卡软化温度 为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。pp不存在环境应力开 裂

通过研究聚合、造粒生产工艺条件对管材用抗冲共聚聚丙烯(pp-b)产品性能的影响,并筛选出合适的抗氧剂体系.在工业装置上开发了pp-b管材专用树脂4240。其屈服拉伸强度超过21mpa,低温冲击强度超过4.4kj/m~2,综合性能与国外同类产品相当。

通过聚乙烯、聚丙烯分别与木纤维复合制板工艺的实验,探讨了加入助剂和改变聚乙烯、聚丙烯用量对复合材料力学性能的影响。结果表明:对纤维进行改性处理,可以明显改善木塑复合材料力学性能;塑料越细且含量为30%时复合材料力学性能基本达到中密度板材的力学性能指标。

聚丙烯pp的物理改性 1、填充改性 填充改性是在塑料中添加相对廉价的非金属矿粉体材料或其它材料，从而降低制品的原材料成本， 同时还可以改善塑料材料某些性能，比如刚性、硬度和耐热性等。通常使用的非矿粉体材料有碳酸钙（轻 钙、重钙）、滑石粉、云母粉、高岭土、硅灰石粉、氢氧化铝、氢氧化镁或水镁石粉、沉淀硫酸钡或重晶 石粉等。表1列出几种主要填充材料及在聚丙烯塑料中的改性效果。 表1几种主要填料及对pp改性效果 填料种类改性效果 碳酸钙（重钙、轻钙）增量降低成本、提高抗冲击性能、改善印刷性 滑石粉（片状）增量降低成本、提高刚性和耐热性、提高尺寸稳定性 云母粉（片状）显著提高刚性和耐热性，提高尺寸稳定性和耐高温蠕变性 煅烧高岭土提高电绝缘性 硅灰石（针状）有一定增强效果、提高表面硬度 沉淀硫酸钡（重晶石粉）提高制品表面光泽、增大材料密度 氢氧化铝、氢氧化镁（水镁石粉）作

聚丙烯工艺介绍讲解

聚丙烯(PP)薄膜

本文对如何研究聚丙烯塑料的成型作了简单的介绍。

BP推出可成形聚丙烯板材

主要介绍了发泡聚丙烯板材专用料的研制及性能．

木粉填充聚丙烯板材的研究及其在汽车上的运用

青岛科润塑料机械有限公司自主研发的环保型聚丙烯（pp）／聚乙烯（pe）木塑板材生产线日前推向市场。产品适用于室内外建筑模板、游泳池、家具、装饰装修及活动房屋等领域。该设备可完全替代进口。用该设备生产出的pp／pe木塑板材以原材料或废旧回收再利用的pp、pe加入60％以上的木粉为主要原料，添加有关助剂，通过自由挤出工艺制成。板材内部组织分布均匀，表面平整、光洁，平均密度为1g／cm3左右，不仅耐腐、防潮、耐老化，而且无甲醛成分，寿命长。用做建筑模板，利用次数可达30次以上。