季戊四醇废液处理工艺的吸附净化改造

季戊四醇生产中,采用低温缩合新工艺比原有高温糖化脱醛工艺先进;工艺中的脱醛塔和脱醇塔采用了具有新型塔内件的高效填料塔,使处理能力提高70％以上;采用多效精馏节能技术,利用脱醛塔顶稀甲醛二次蒸气作为脱醇塔及蒸发的热源,使单位产品的能耗大幅度下降。

介绍了唐山市尖字沽生活垃圾填埋场渗沥液处理工艺的改造,针对原处理工艺生化去除效率低,出水水质不稳定等缺陷进行升级改造,使改造后的系统出水水质达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(gb16889-2008)的排放要求。

介绍了鄂尔多斯市国泰化工煤制甲醇项目废水处理工艺,阐述了其废水处理工艺改造的必要性。实践表明,通过增加软化系统,总硬度、ca~(2+)、sio_2分别降到60、11、12.4mg/l,达到了中水回用装置进水水质要求;通过新增浓盐水再提浓装置,浓盐水得到了进一步有效浓缩,新增回用水量为24×10~4m~3/a;通过增加机械雾化蒸发系统提高了暂存池的蒸发效率。技术改造后,废水处理装置基本达到了环保要求。对技术改造后废水处理成本进行了测算,为今后技术改造方向提出了新思路,对于同类化工厂废水处理有一定借鉴意义。

含甲醇污水预处理效果不佳会对装置运行和后续流程产生不利影响。为了保证后续处理正常运行,需要对预处理工艺进行改造。文章分析了延长气田含甲醇污水预处理工艺存在的问题,并针对存在问题进行了工艺改造,优化了加药方案。预处理改造后,污水含油量、铁离子含量、悬浮物浓度明显降低,透光率显著提高。改造后有效缓解了因预处理效果不佳所引起的后续设备和管线频繁结垢、堵塞的问题。

介绍了鄂尔多斯市国泰化工煤制甲醇项目废水处理工艺，阐述了其废水处理工艺改造的必要性。实践表明，通过增加软化系统，总硬度、ca2＋、sio2分别降到60、11、12．4mg／l，达到了中水回用装置进水水质要求；通过新增浓盐水再提浓装置，浓盐水得到了进一步有效浓缩，新增回用水量为24×10^4m^3／a；通过增加机械雾化蒸发系统提高了暂存池的蒸发效率。技术改造后，废水处理装置基本达到了环保要求。对技术改造后废水处理成本进行了测算，为今后技术改造方向提出了新思路，对于同类化工厂废水处理有一定借鉴意义。

随着社会的进步,高校石油化工实验室得到飞速的发展,然而其产生的石油化工废液大多并未经过妥善处理就直接排放到周边地区,对周边环境产生了严重影响,所以对高校石油化工实验室产生的石油化工废液的处理显得非常重要,不仅能保护周边环境,而且还能提升资源的利用率。分析了废液的主要成分和废液处理方法,同时对一款能进行废液处理的设备进行了可行性探讨,最后分析了国外石油化工废液处理的发展现状。

季戊四醇锌的合成及其在型材稳定剂中的 应用 陈肇汉 1 ，王途耿 1 ，沈冠华 2 ，郝向英 2 （1.肇庆市森德利化工实业有限公司，广东肇庆526060； 2.肇庆学院化学化工学院，广东肇庆526061） 摘要：采用固相法合成了季戊四醇锌。探讨了反应温度、物料配比、反 应时间等因素对其热稳定性的影响，确定最佳工艺条件为：n(氧化锌)： n(季戊四醇)为1:2，反应温度为190℃，反应时间为4h；热老化烘 箱实验结果显示：添加单一热稳定剂1份时，所合成季戊四醇锌的热稳 定时间为25min，而氧化锌、季戊四醇简单混合物的热稳定时间为10min， 热稳定时间延长了150%左右，表明所合成物质具有良好的热稳定性。与 其它热稳定剂、辅助热稳定剂复配，发现季戊四醇锌与环氧大豆油、水 滑石、β-二酮有较明显的协同作用。利用季戊四醇锌复配出型材专用稳 定剂

在对管道的酸洗、中和、钝化、脱脂的净化处理程序过程中,采用气磨脱脂法对管道进行净化处理,降低了ccl_4使用量,确保了管道净化处理质量达到国家标准,满足了设计要求,应用在大规模的工艺管道施工过程中,可大幅提高生产效率,保证质量和安全,取得良好的经济和社会效益。

分析了辽宁省某生活垃圾卫生填埋场原渗沥液处理工艺存在的问题,通过采用mbr+nf+ro的工艺工程改造后,实际运行结果表明,其出水水质同时达到db21/1627-2008污水综合排放标准及gb16889-2008生活垃圾填埋场污染控制标准表2要求.

垃圾填埋场渗沥液是垃圾废物处理工作的重要环节,当前所采用的渗沥液处理技术与工艺具有一定的局限性,出水质量达不到排放标准,有必要对渗沥液处理工艺加以改造升级.

在垃圾填埋场中渗沥液是垃圾废物处理工作的十分重要的环节,所以目前所采用的渗沥液处理工艺与工艺存在一定的局限性,由其是其出水质量达不到排放标准,借此有必要对渗沥液处理工艺进行改造与升级。

分析了四台选煤厂动筛跳汰机透筛物处理工艺存在的问题,并通过对透筛物进行数质量分析,确定了合理的改造方案。通过改造,系统精煤产率增加,经济效益大大提高。

陈四楼选煤厂粗煤泥处理工艺改造

一、目的：喷丸能使零件避免表面残留高的张应力，产生压应力而提高其疲劳强 度。 二、使用范围：一般钢铁零件使用温度超过260℃，铝制品零件使用温度超过170 ℃，不需要做喷丸处理。因为使用温度太高，会使喷丸产生的压应力被消除而失 去预期的效果。 三、工艺过程： 1．丸种类的选择： （1．）铸钢丸硬度一般为hrc40～50，加工硬金属时，可把硬度提高到hrc57～ 62。铸钢丸韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。 （2．）铸铁丸硬度一般为hrc58～65，质脆而易于破碎，寿命短，使用广泛， 主要用于需喷丸强度高的场合。 2．喷丸大小的选择： （1．）喷丸粒度一般选用在6～50目之间，喷丸强度要求越高，喷丸粒度相对加 大。 （2．）喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆 径的一半。一般喷丸越大，冲击能量较大，则喷丸强度地越大，但喷丸的覆盖率 降

多晶硅用途广泛,是现代社会发展建设必不可少的重要原料。在多晶硅的生产过和中,会改产生废气,如果不经处理直接排放到空气中,会对生态环境造成严重的破坏,进而影响人们的身体健康。现如今对多晶硅生产中产生的废气的处理工艺还存在许多问题,需要对其进行改造,改进不足,加以完善,从而提高对废气的回收利用率,减少有害物质的排放,达到既能够保护生态环境,又能够节约资源的目的,为我国建设可持续发展型社会和环境友好型社会做出贡献。本文对多晶硅生产中废气处理工艺改造问题进行深入的分析和研究,并提出可靠的建议,以提高对废气的处理水平,加强生态环境建设,真正实现可持续发展。

介绍了氯烃产品生产中含氯尾气的治理方法。通过改造,提高了氯烃的产量,盐酸合成炉的操作也更加平稳,同时提高了经济效益。

介绍了本钢南芬选矿厂三五选车间返矿处理工艺的技术改造,对改造前后的返矿处理工艺进行了对比。改造后三五选车间磨矿能力提高至64.13t/h,金属回收率提高0.4%,每年可为本钢多产铁精矿15000多吨。

介绍了季戊四醇后序工艺流程存在的问题，并将斗提升机改造为翻斗式提升机，节约经费１万元，保证了季戊四醇安全生产及产量，减轻了劳动强度。

多元醇与脂肪酸的某些不完全酯是有效的乳化剂,常用于制备乳膏类化妆品。前人曾研究了有锌粉存在、150～210℃下将月桂酸甲酯同季戊四醇加热制备季戊四醇月桂酸酯的方法。原料月桂酸甲酯是从椰子油脂肪酸混合甲酯中分离出来的,而混合甲酯是用甲醇醇解椰子油得到的。本文研究了用月桂酸乙酯和异丙酯制备季戊四醇月桂酸酯的可能性,因为在生产这些酯时不用有毒的甲醇。

采用溶胶-凝胶法制备了硅胶负载磷钨酸型催化剂,利用ir、xrd、tg/dtg技术,对催化剂进行表征,结果表明,磷钨酸成功负载在硅胶上,热稳定性良好。在无溶剂条件下,利用硅胶负载磷钨酸催化合成了季戊四醇月桂酸酯,通过实验,探讨了催化剂中磷钨酸的负载量、反应时间、反应温度、催化剂用量、酸醇摩尔比以及催化剂重复使用次数对酯化率的影响,当磷钨酸的负载量为71.59%,反应时间为4h,反应温度160~200℃,催化剂用量为反应物总质量的1.5%,月桂酸与季戊四醇的摩尔比为4∶1时,酯化率可达84.92%以上,且催化剂重复使用性好。所得季戊四醇月桂酸酯产品外观色泽较浅,其结构经红外光谱进行了确认。

污水预处理直接关系到后续处理能否正常运行。榆林天然气处理厂污水预处理系统自投产以来经常出现过滤器、换热器堵塞,无法加入药剂等现象,致使污水处理效果不理想。为此,通过深入分析该厂含油含醇污水预处理工艺存在的问题,进行了工艺改造,优化了工艺流程和加药方案,变原来的两级沉降两级除油为三级沉降三级除油,并在加药流程前增加蒸气混合加热器,使预处理药剂絮凝反应效果达到最佳。改造取得了满意的效果,预处理后的含醇污水油含量降至20mg/l,铁离子含量降至0.5~1.0mg/l,悬浮杂质浓度小于5mg/l,含油含醇污水透光率在95%以上,既可以满足甲醇回收装置的进料要求,又有效缓解了后续设备、管线堵塞的问题,达到了预期目标。

电镀锌与热镀锌（热浸锌）性能比较 电镀锌 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量 的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以， 一般采用电镀锌的方式对其处理。 一、原理： 由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种 薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基 体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。 二、性能特点： 1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好； 2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体； 3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性； 4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不