机械加工生产中金属切削液应用与管理方法

项目一金属切削加工知识介绍 一、填空题 1、在切削加工中运动称为切削运动，按其功用可分为和。其中运动 消耗功率最大。 2、切削用量三要素是指、和。 3、刀具静止角度参考系的假定条件是和。 4、常用的切削刃剖切平面有、、和，它们可分别与基面和 切削平面组成相应的参考系。 5、在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为，后刀面与切削平面之间的夹角 称为。 6、在正交平面参考系中，能确定切削平面位置的角度是，应标注在平面内。 7、正交平面与法平面重合的条件是。 8、基准平面确定后，前刀面由和两个角确定；后刀面由和两个角 确定。 9、用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为和。 10、切削层公称横截面参数有、和。 11、金属切削过程中常见的物理现象有、、、等。 12、根据切屑形成过程中变形程度的不同，可把切屑

金属切削加工100个问与答 目录 1．如何高速高精度孔加工？ 2．数控加工工艺有何特点？ 3．如何加工多头螺纹？ 4．复杂工件如何经济性加工？ 5．如何高效高速加工？ 6．难加工材料切削刀片如何正确选用？ 7．复合材料的常规机械加工方法？ 8．高速切削技术有何特点？ 9．难切削材料如何加工？ 10．影响材料可切削性首要因素是什么？ 11．影响切削温度的主要因素是什么？ 12．如何提高金属快速切除率？ 13．如何消除机械加工中的振动？ 14．如何进行干式切削？ 15．切削速度与效率如何完美结合？ 16．何谓高速切削？ 17．加工小尺寸内螺纹常出现的问题如何解决办法？ 18．特殊材料零件的深孔螺纹如何加工？ 19．切削用量如何合理选择？ 20．机械加工表面粗糙度及其影响因素有哪些？ 21．各种加工方法加工精度为何等级？ 22．切削加工刀具材料有哪些？ 23．不锈钢的表面如何加工？

中职学校机电类技能型人才的培养对于我国制造业的产业结构升级具有重大的推动作用，在国家大力推动中等职业教育发展的形势下，中职学校机电专业的精品课程建设已势在必行。研究精品课程建设背景和意义，探讨精品课程建设理论，分析建设过程存在的问题，最终提出精品课程建设措施，是中职学校建设精品课程的有效途径。

各种金属切削机床加工费用计算 材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分， 那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下为整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）仅供参考。 详细计算方法 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序 的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应 商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度 上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解 的。 粗略估算方法 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用

各种零件的加工方法各有不同,要了解零配件的加工工艺首先要掌握切削机床的性能以及加工的主要工艺,如何把切削机床结构和机械加工方法相互融合是本课题探讨的主要问题。在金属加工过程中齿轮的加工最为特殊,其加工方法种类繁多。同时在机械加工方面具有代表性,在加工过程中出现了特种加工,特种加工方法有着独特的加工原理和特点,想要深入的了解其加工方法的不同,就要从齿轮加工的设计入手来研究机械加工方法。

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金属的切削加工 这学期，我学习了一门从来没接触过的科目——《机械制造技术基础》，作为一名文科生， 对这门科目既陌生又熟悉，在我们的生活中，经常接触着和机械制造有关的知识，最常见的 就比如金属的切削，所以，学习完了这门科目，我最想谈谈的就是关于金属的切削加工。 何谓金属的切削加工，就是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表 面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具 之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的 几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的， 其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、 套螺纹等。其形式虽然多种多样，但它们有很多方面都有着共同的现象和规律，这些现象 和规律是学习各种切

金属切削机床（车削加工）安全检查表 转载自智安网：http://news.safetyw.com/safetyw-news/c/2011-10-24/18341.html 车削加工安全检查表 说明 1）车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。 2）车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切 屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。 3）车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。 4）普通车床安全检验表适用c620型、c630型、ca6140型等普通车床，其他普通车床，包括 鞍马车床等亦可参照执行。 5）立式车床安全检查表适用于c512a、c516a型单柱式车床及与之类似的立式车床和c523型、 c534j1型

金属切削刀具角度

1切削加工的定义是使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定[]、[]和[]的零件。 形状，精度，表面质量 2切削加工：使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定形状、精度和表面质量的零件。 3实现切削过程必须具备的三个条件是刀具与工件之间具有[]、刀具具有一定的[]、刀具材料具备[]。相 对运动，几何形状，切削性能 4简述实现切削加工必备的三个条件。答：1）刀具与工件之间的相对运动；2）刀具具有一定的空间几何 形状；3）满足切削需要的刀具材料性能。 5切削运动包括[]和[]主运动，进给运动 6简述主运动和进给运动的特征。答：主运动特点：速度最高、消耗功率最大、回转或直线运动、连续或 往复运动、只有一个;进给运动特点：速度低、消耗功率小、回转或直线运动、连续或间歇运动、可能不 止一个（拉削无） 7主运动：使工件与刀具产生相对运动以

机械类-金属切削基本知识及刀具角度

机床的加工方法有着很大的学问,要懂得传统加工方法的形式,要了解现代切削机床的加工的类型,怎样把机床的结构与加工方法结合起来,在金属加工方法中齿轮的加工方法是最特殊的,它的加工方法有很多种,同时也具有代表性,而不同于以往的传统加工方法,出现了特种加工,这种加工方法有着特有的原理和特点,要知道它与常规加工方法的不同,从设计上去分析研究它。

摘要：焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工 程的安全运行和制造工期。结合工程建造期间的施工管理经验，在人员、设备材料、标准 文件和环境等方面加强焊接管理，有针对性地采取严格措施，可确保焊接质量优良，确保优 质焊接工程的实现。 关键词：常规缺陷：影响要素；控制措施 http://opticsky.net 中国分类号：tg441.7文献标识码：b文章编号：1001-2303（2006）08-0055-02 http://www.***.*** 1概述 http://www.***.*** 根据大型安装工程建设的施工经验，焊接是安装建造期间的一项关键工作，其进度直接影响 到计划的工期，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接 影响工程的建造周期和建造成本。如何保证焊

金属切削第一章刀具几何角度及切削要素

铝合金切削液如何选择与使用？ 铝合金是有色金属中用途较广的金属之一，它具有密度小、质量轻、强度高、导电与导热性 好且具有较好耐腐蚀性。随着近代机械制造工业如航空、汽车工业、石油化工、电子等新型 工业的崛起，铝合金金属加工变得十分普遍。今天力奇润滑科技跟大家谈谈铝合金切削液的 选择与维护。 铝及铝合金的加工特点 铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点。纯铝强度低，硬 度低、塑性大，适合于塑性成型加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，很难加工出 光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削 力小，导热性好。由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切 削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面精糙度。此 外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降

压铸铝切削液 东莞美科压铸铝切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。废屑沉淀快，含 有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现 象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、 冲压等金属加工方式。 一、压铸铝切削液参数： 产品名称压铸铝切削液 品牌美科切削液 物理状态液态 外观颜色浅黄色（原液）乳白色（1：:20稀释后） 与水形容性100%互溶 推荐使用浓度3%-5% ph值8.5-9.5 包装18l（塑料桶）200l（大铁桶） 全国免费咨询热线400-8898-938 二、压铸铝切削液相关推荐： 有色金属切削 液 东莞美科有色金属切削液，专为铜、铝、镁及其合金的切削而配制，含特 殊缓蚀添加剂，加工铜材、铝材不会产生白锈或氧化黑斑，低粘度、气味 轻、不含硫氯类添加剂有害

本标准是对zbj50016—89《金属切削机床　液压系统通用技术条件》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,技术内容有以下变化:原337删去“对于复杂的液压系统,其外露”的字样,改为“管路应作标记,用涂不同颜色的涂料加以区别”;原343前面加“在条件允许的情况下,液压站的底部可……”;增加“349油箱内壁可镀锌,但不得涂油漆”。本标准自实施之日起代替zbj50016—89。

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水性金属加工液产品应用 半合成水溶性微乳化 型切削油 archinemicrofluida 极压半合成切削油，主要加工各种合金钢件，尤其是加工铸铁和 高合金钢零件 半合成水溶性铝合金 金属加工液 archinealumcuthp 多功能多用途冷却液，适用于有色金属的重载加工操作，尤其是 在铝和各种铝合金零部件的加工、螺纹切削上有显著的效果 全合成磨削冷却液archinegrindingfluidsp 适合于所有的磨削操作，特别是工件需要低泡沫和高可见度的加 工条件 油性金属加工液产品应用 铜及铜合金切削液 archinecoppcuthp10可用于铜和铜合金、黑色金属的加工；具备优异的铜和铜合金高 难度机加工性能，诸如铰孔、枪钻、深孔钻、攻丝和微小盲孔钻 削archinecoppcuthp22 铝及铝合金切削液 archinealumcut

一种金属切削圆锯，其设有上部刀片防护装置，该上部刀片防护装置包括设置于第一侧表面中并设置于有角度地从所述刀片的平面偏移的平面中的第一观察窗。上部刀片防护装置还可包括被设置于上部刀片防护装置的第二侧表面中的第二观察窗。光线窗设置于上部刀片防护装置的周边外表面的前部。锯靴状件和下部刀片防护装置构形成用于使得切屑喷射接触使用者的情况最小化。

难熔金属和纯金属的切削加工 （难容金属：钨、钼、钽、铌、锆，纯金属：铜、铁、镍、镁） 1.常用难熔金属的力学物理性能有哪些？ 工业上常用的高熔点金属统称难熔金属，如钨、钼、钽、铌、锆等。 难熔金属熔点高、密度大，晶体结构稳定，激活能大，切削加工困难。以 难熔金属为主，添加其他合金元素构成难熔金属材料。随着科学技术的发 展，难熔金属在原子能、宇航、机械、电子、化工、医疗、纺织、轻工等 领域得到了越来越广泛的应用。常用难熔金属中钨的熔点最高(3380℃)， 密度最大(19.1g/cm&sup3，而钼的弹性模量最大，达到343350mpa。 常用难熔金属的力学物理性能见表10-1。 难熔金属 2.常用难熔金属的分类和用途有哪些？ 常用难熔金属中钨的熔点高(3380℃)，密度大，耐蚀性好，在冶金、 电子、化工、核工业中常用来制作耐高温零部件，如电极、高温反应堆的 包套材料、平衡

铝合金切削液的选择 铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，可塑性好，可加工成各 种型材，具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，是工业应用中最广泛的一类有 色金属材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。 而铝合金切削作为其加工过程中必不可少的一道工序，对于铝合金工业的发展进 程发挥着不可替代的作用。那么铝合金切削过程中到底需要注意到哪些问题？又 要选择怎样的切削液呢？ 铝合金切削过程中易出现的问题： 1.铝的化学性质相对比较活泼，不仅在空气中较易氧化，而且在酸性环境和 碱性环境下都会发生反应。 2.铝合金的热胀系数大，切削热能够迅速地扩展到铝材工件上，容易引起工 件热变形，从而很难控制工件的尺寸，降低加工精度。 3.铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时 更可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面精