基于MPI的电器开关盒上盖注塑成型分析

1 开关盒上盖注塑模具设计 目录 1绪论 2模具设计 2.1零件材料选择及性能 2.2注射机型号的确定 2.3分型面及型腔布置 2.4浇注系统设计 2.4.1浇注位置模拟 2.4.2浇注系统的尺寸计算 2.5锁模力校核 2.6成型零件设计 2.6.1成型零件的材料选择 2.6.2成型零件的结构设计 2.6.3成型零件钢材的选用 2.6.4成形零件工作尺寸的计算 2.7凹模及垫板的强度和刚度计算 2.8模架的选择 2.9标准件的选取 2.9.1定位圈的选取 2.9.2浇口套的选取 2.9.3导向机构的设计 2 2.9.3.1导柱的选取 图2-12导柱 2.9.3.2导套的选取 2.10推出系统的设计 2.10.1推出形式 2.10.2脱模力和推出距离 2.10.3推板的设计 2.11模具总装配图 3.总结 参考文献： 3 1绪论

开关盒上盖注塑模具设计 1/25 开关盒上盖注塑模具设计 目录 1绪论 2模具设计 2.1零件材料选择及性能 2.2注射机型号的确定 2.3分型面及型腔布置 2.4浇注系统设计 2.4.1浇注位置模拟 2.4.2浇注系统的尺寸计算 2.5锁模力校核 2.6成型零件设计 2.6.1成型零件的材料选择 2.6.2成型零件的结构设计 2.6.3成型零件钢材的选用 2.6.4成形零件工作尺寸的计算 2.7凹模及垫板的强度和刚度计算 2.8模架的选择 2.9标准件的选取 2.9.1定位圈的选取 2.9.2浇口套的选取 2.9.3导向机构的设计 开关盒上盖注塑模具设计 2/25 2.9.3.1导柱的选取 图2-12导柱 2.9.3.2导套的选取 2.10推出系统的设计 2.10.1推出形式 2.10.2脱模力和推出距离 2.10.3推板

注塑成型简介

利用moldflow软件,对开关盒上盖的注塑过程中的流动情况进行了模拟。通过设定不同的浇口位置和数量,分析了填充时间、流动前沿温度、气穴位置、熔接痕数量和位置的变化情况,从而优化设计方案,最终获得合适的浇口位置,为模具设计提供了依据。

利用moldflow对开关触片座基体注射成型浇口位置进行了分析与设计。在充分考虑模具制造工艺性、金属触片定位加紧以及因金属触片与基体塑料收缩率不同而引发的翘曲变形等因素的基础上,确定了有别于moldflow推荐的所谓最佳浇口位置的合理浇口位置。合理浇口位置既降低了模具加工制造成本,同时也改善了塑件的成型性与最终质量。

通过列举几种注塑成型过程中最为典型的几种缺陷,结合生产实际,从影响注塑成型制品质量的因素(产生的物理原因、注塑模具和制品结构、注塑工艺参数有关的原因、塑料材料)着手,分析了归纳注塑成型制品典型质量缺陷产生的原因,并提出了克服缺陷的具体改良措施。

广东乐美文具有限公司 备注：　　　　 注塑成型参数表 文件编号：lmzd-000000-01 产品名称酷y模具模具编号yh-09006胶原料appa180色粉编号见备注注塑周期14.0s±10% 机台编号bt150v-11出模穴数8∧7胶原料b色粉比例见备注制定日期2013/3/6 机台吨位150ton水口比例10%ab比例%回料比例 动模射嘴一段 版本a0 温度设定（±10℃） 200190 二段三段四段烘料定模 注塑2注塑1设定项目启动 180178168 快速慢速低压高压 注塑设定关模设定 设定项目注塑5注塑4注塑3 503038位置（±10mm）280 压力（±10bar）3030 100

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采用聚丙烯材料批量成型的无尘板擦用于学校的日常教学中，可以改变硬质黑板擦字扬粉尘。该板擦的板体、板盖为异形件，为减少成型产品的模具套数和降低成本，设计一套一模二腔的塑料注塑模成型板体与板盖，但是流道平衡问题很难解决。为确保该板擦的板体-板盖组件成型质量和要求，首先利用moldflow软件的浇口位置分析模块确定板体、板盖的合理浇口位置，接着利用流动平衡分析模块进行平衡约束条件的设置，并进行迭代计算，确定各分流道合理的截面尺寸，以达到流动平衡的目的。分析结果表明，采用这一方法，可以明显改善熔体在型腔内流动的不平衡性，防止过保压等由于流动不平衡造成的缺陷出现，可提高制品的成型质量，降低生产成本，缩短生产周期。

从实用角度出发,以主流三维模具设计软件pro/e中的塑料顾问为平台,以手机前盖注塑零件为实例,对塑料制品进行注塑成型工艺分析和注塑成型模拟。结果表明:pro/e塑料顾问可提高塑料制品的成型质量,减少缺陷的产生降,低生产成本缩,短生产周期。

目前,世界上正积极开发原料来源于植物的生物塑料,以解决诸如化石燃料资源日益短缺、大气中co2含量不断增加等日益严重的问题。聚乳酸(pla)是一种容易得到的生物塑料,汽车业内人士正在研究将生物塑料用于汽车内饰件生产的可用性。由于pla抗冲击、抗水解和成型能力差,因此提出了由聚丙烯(pp)基体和混入其中的pla成分组成高分子合金的设想。通过选择最佳增容剂和优化弹性体的添加条件,使pla以亚微米级的大小弥散分布于pp基体内,克服了pla的不足,成功地开发出可注塑成型的生物塑料,满足了汽车内饰件外观、性能和批量生产的要求。

有别于传统的微流控芯片压塑成型方法,本文提出注塑成型加工塑料微流控芯片的新工艺.采用uv-liga技术制作成型微通道的型芯,设计制造了微流控芯片注塑模具.充模试验表明,如何使微通道复制完全是微流控芯片注塑成型的主要技术难点.模拟与理论分析表明,熔体在微通道处出现滞流现象是复制不完全的主要原因;搭建了可视化装置对此加以试验验证.利用正交试验方法进行充模试验,研究各工艺参数对微通道复制度的影响.试验表明模具温度对提高微通道复制度起决定性作用;注射速度和熔体温度是次要因素,而注射压力相对其他因素影响力较差,但必须保持在一个较高的水平.依此形成塑料微流控芯片的注塑成型工艺,对于宽80μm、深50μm截面的微通道而言,可使微通道复制度由70%提高到90%,满足使用要求.

注塑成型短射缺陷分析及处理

对影响硬质pvc干混料注塑成型产品质量的主要因素:硬质pvc干混料的配方、注塑机的选择、注塑产品的结构设计、模具设计以及注塑工艺等多方面进行了比较祥细地分析,总结了使用pvc干混料注塑产品时可能出现的产品缺陷及问题,结合实际给出了一般使用条件下pvc产品的干混料注塑成型的配方方法和注塑加工工艺参数。

盒形零件注塑成型工艺与模具设计

sabic创新塑料业务部日前宣布，印度汽车制造商马恒达（mahindra＆mahindra）在其一级供应商piasticomnium的支持下，研制出印度首款注塑成型的塑料翼子板，此产品将应用于新型全球xuv500运动型多功能车（suv）。

收稿日期:2000207204;修改稿收到日期:20012022151 基金项目:国家自然科学基金重点项目(19632004)资助1 作者简介:王利霞(19692),女,副教授,郑州大学北区橡塑模 具国家工程研究中心在读博士生1 第19卷第2期 2002年5月 　计算力学学报　 chinesejournalofcomputationalmechanics vol.19,no.2 　　may2002 文章编号:100724708(2002)0220173206 注塑成型充模过程的温度场计算 王利霞,　申长雨,　陈静波,　刘春太,　董斌斌 (郑州大学橡塑模具国家工程研究中心,河南郑州450002) 摘　要:对注塑成型过程中充填阶段的非等温效应的数值模拟进行了研究,模拟

通过对门控开关盒的结构和工艺性分析，介绍了该模具的结构设计，关键部分的设计及工作过程.

本文以塑料梳子的注塑模设计为例,借助模流分析软件moldflow对其充模时间、体积收缩、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据分析结果优化模具设计方案,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造开发周期。

注塑成型的加工方法,在工业生产中占有很重要的地位,其关系着我国工业更好的发展。研究和探讨塑料注塑成型及其模具的运用,不仅能够提高制品质量,还能够降低制作成本。基于此,本文主要对塑料注塑成型及其模具的运用进行了探讨。

随着我国经济的发展,对于工业生产中的产品质量有着更高的要求,不断提升塑料注塑的精密度,不仅是产品发展的要求,也是市场竞争的要求。因此,通过对塑料注塑分析实现其精密度对工业发展的至关重要。鉴于此,本文以注塑成型方法及模具特点为切入点,基于pp塑料的成型缺陷及原因的分析,提出了调控温度、调整注塑压力、注塑速度控制等对策。旨在不断的提升塑料注塑成型及其模具的运用质量献力。

注塑成型的关键控制因素