基于MoldFlow／MPA空调面板注射模优化设计

基于板料成形有限元仿真技术的空调面板优化设计——以空调面板为研究对象，对其成形过程进行数值模拟，研究了产品圆角半径对成形性能的影响分析了零件在不同中压速度条件下的成形安全性，通过实际生产验证了优化结果的可行性及有效性。

以空调面板为研究对象,对其成形过程进行数值模拟,研究了产品圆角半径对成形性能的影响,分析了零件在不同冲压速度条件下的成形安全性,通过实际生产验证了优化结果的可行性及有效性。

以汽车线槽为研究对象,针对注射成形过程中浇口在塑件上的位置,利用moldflow软件对不同浇口位置进行流动模拟分析,预测不同浇口位置在成型塑件时可能存在的缺陷,以优化浇口位置和浇口数量。

为提高空调面板注射成型时熔接痕的力学性能及表观性能,针对提出的模具差温控制策略,对空调面板的浇口进行了优化设计。利用cae分析软件moldflow,对不同浇口位置及形式的空调面板注射成型过程进行了模拟,分析了型芯和型腔进行差温控制时熔体的充模流动状态,研究了充填时间、熔体温度及熔体流动前沿温度等对熔接痕力学性能及表观性能的影响,指导了最佳浇口位置及形式的选择。研究结果表明,在空调面板液晶框处采用同侧向下的两个扇形浇口进胶,且型腔比型芯温度高的模具差温控制策略,可以显著提高熔接痕的结合强度及塑件的外表面质量。

pro/e是功能强大的三维参数化造型软件,通过对空调前面板的结构和工艺性分析,论述了在pro/e2001上快速生成模具型腔、型芯的方法,介绍了该模具的工作过程、关键部分设计及pro/e软件在模具设计中的应用。

通过对空调下面板的结构和工艺性分析,介绍了该模具的结构设计、工作过程及关键部分的设计及热流道在该模具中的应用。经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模设计有很好的参考价值。

采用塑料注射成型模拟软件hscae7.0对abs空调面板在主要外观面上产生的熔接痕进行了分析。结果表明,浇口设计不合理是产生熔接痕的主要原因。据此提出了改进的方法,并通过实际生产验证了分析和改进结果的可行性和正确性。

基于hscae的空调面板熔接痕预测及改进——采用塑料注射成型模拟软件hscae7．0对abs空调面板在主要外观面上产生的熔接痕进行了分析。结果表明，浇口设计不合理是产生熔接痕的主要原因。据此提出了改进的方法，并通过实际生产验证了分析和改进结果的可行性和正确...

应用国产三维流动模拟软件hscae3drf,对海尔空调进风栅的注射模具结构及工艺进行优化。通过几种方案的分析比较,解决了该制件注射不足等问题

应用国产三维流动模拟软件hscae3drf，对海尔空调进风栅的注射模具结构及工艺进行优化。通过几种方案的分析比较，解决了该制件注射不足等问题。

以影响空调面板的3个工艺参数——熔体温度、模具温度及保压压力为设计变量,翘曲变形量为目标函数,利用正交试验,选用3因素5水平进行试验方案设计,利用moldflow软件对各方案进行有限元分析,得到最佳工艺参数组合为:熔体温度270℃、模具温度60℃、保压压力70mpa。结果表明,在最佳工艺参数组合下,空调面板的最大翘曲变形量由优化前的2.667mm减少到1.032mm。将最佳工艺参数组合应用于实际生产,产品的翘曲变形得到显著改善。

s级轿车是奔驰系列中的顶级车,内部装饰豪华,其桃木装饰面板更是价格昴贵。由于在表面上看不到任何固定螺钉,在维修作业中常常因不了解拆卸方法而损坏面板,造成不应有的损失。

基于cae技术,结合某汽车装饰板的开发,对成型装饰板注射模浇注系统的3种设计方案进行模拟分析与优化,设计出符合实际生产需要的浇注系统,提高了制件的质量,缩短了产品开发周期。

分析了空调器前面板的结构和工艺性,论述了空调器前面板热流道注射模设计的考虑因素,介绍了型腔和型芯、热流道系统、侧孔和倒扣的内侧或斜导柱滑块抽芯机构的设计。

以壁挂空调器面板为例详细阐述了三板式点浇口注射模结构设计要点及工作过程,通过采用典型的斜顶结构、双油缸顶出复位系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高;经过在实践中不断优化加工工艺、控制加工精度和改进配模技术,从而大大缩短了装模时间和模具的制造周期提高了劳动生产效率降低了模具的制造成本

以柜式空调下面板注射模设计为例,介绍了pro/e软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在注射模设计过程中的使用方法和过程,对注射模设计人员有一定的帮助和借鉴作用。

运用moldflowmpi软件对随身听面板的注塑成型进行仿真,获得流动过程中的流动前沿温度、最大注射压力、注射时间等参数,预测注塑成型质量。通过比较四种不同浇注系统注塑成型流动模拟结果,得出了浇注系统的最优布局以及合理的工艺参数;同时仿真冷却效果,优化了模具冷却管道设计。根据以上的分析结果,确定了最佳的注射模结构和成型工艺,成功地避免了塑件注塑成型出现的缺陷,为生产优质塑件提供了强有力的保障。

本文将详细介绍建设工程领域中空调面板的尺寸问题，包括尺寸的选择原则、常见的尺寸规格以及尺寸与安装环境的关系等内容。

用dynaform软件对空调面板零件的成形过程进行了有限元模拟。研究分析了圆孔翻边系数和材料参数对翻边成形的最大应变值和厚度减薄率的影响规律,建立了翻边系数与材料参数的关系。研究结果对翻边成形的选材具有重要的意义。

以电度表表盖为研究对象,运用moldflow软件对其浇口位置、熔接痕和排气系统进行了优化分析,从中得到了最佳浇口位置和模具的相关结构,对同类模具设计有一定的借鉴作用。

为在设计阶段减小机构失效的可能性,运用虚拟样机技术及有限元分析方法,对某型号空调面板的运动机构进行强度校核。首先运用adams软件对空调面板进行运动分析并导出载荷,结果表明面板总体运行平稳,但在面板完全开启时出现较大速度变化；载荷最大值出现在空调启动阶段。其次运用abaqus软件进行有限元分析并得到应力云图,结果表明在空调启动阶段应力最大区域为面板与齿条接触位置,在面板完全开启时应力最大区域为齿轮齿条接触位置,两种情况的应力最大值都满足强度要求。最后通过labview平台进行试验,验证了仿真结果的准确性。

为保证塑件外观、实现注射生产自动化,通过一款固定线夹的设计,介绍了塑件成型工艺,浇口选用和模具结构的设计方法技巧,分析了叠加式潜伏浇口在片状薄壁塑件模具设计中的应用;另外对于今后的注射成型模具来说,精确、稳定地进行塑件成型已属于最低标准,如何缩短成型周期将成为考量模具优劣的重要因素,借此一并说明了模具冷却系统中螺旋隔水片的应用。