几种单组份和复合水泥助磨剂助磨效果

结合水泥粉磨和助磨剂作用理论,将醇胺类水泥助磨剂与改性碱木素进行复配,研制低成本的复合水泥助磨剂。复合后助磨剂成本降低22%,使用掺量为0.04%时能够有效提高水泥物理性能和产量。

高效复合水泥助磨剂的研发与工业运用

在对市场上现有水泥助磨剂进行分析研究的基础上,通过对水泥颗粒粉碎原理的研讨,调整水泥助磨剂的研发思路,采用"活化"、"催化"、"掩蔽"等组合技术对水泥助磨剂进行改性。试验结果表明,新型助磨剂用于水泥生产,完全符合《通用硅酸盐水泥》标准,不仅具有良好的助磨效果,而且兼有显著的增强作用。在提高混合材掺量12%的情况下,水泥强度未降低,同时还提高水泥磨机台时产量10%。新型助磨剂的广泛应用,对于水泥工业节能减排具有重大的推动作用。

lh型高效复合水泥助磨剂是山东潍坊绿华化工有限公司生产的一种应用于水泥粉磨系统的复合型外加剂,呈粉末状(含少量细颗粒)。我公司分别于2007年5月及6月份分别对其进行了化验室小磨试验及制成系统的大磨生产试验。本文介绍其小磨试验及生产实际试验情况。

几种水泥助磨剂的作用机理和效果表征探析

通过实验室试验和工业试验,详细研究了gf型高效复合水泥助磨剂的助磨效果和对水泥物理性能的影响。结果表明:当该助磨剂掺入量在0.6%时,不仅可使水泥磨机的台时产量提高20%～30%,而且可使水泥的3d,28d强度分别提高20%～30%和10%～15%;同时能够缩短水泥的初凝和终凝时间,利于快速施工和缩短脱模时间。此外,该助磨剂的使用可大幅度提高混合材的掺入量,降低水泥成本。

复配了4种无氯复合水泥助磨剂,研究了它们对复合水泥粉磨的助磨作用及其对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响。结果表明:该系列复合助磨剂提高了水泥比表面积,降低了45μm筛余值;不含cl-,对水泥的性能无损害,且能提高水泥胶砂强度。其中,当fz5以水泥质量0.1%掺加到熟料中,水泥3d、28d抗压强度分别提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土强度提高了一个等级。

我公司在生产p·c32.5r型(以下简称"复合")水泥中添加了hy-ⅱ型助磨剂。为此,在入磨皮带上新增2台能力为2t/h的皮带秤及助磨剂仓。经过半年使用,复合水泥成本降低为2.03元/t。为了进一步降低生产成本,对混合材品种和比例、助磨剂掺量及细度等各项质量指标进行了优化调整。

针对特定熟料的特点,通过正交试验设计分析查找各混合材和助磨剂掺量对早强型复合水泥各种物理性能的影响规律,提出合理的混合材掺加量及配比方案,并根据分析结果对水泥实际生产控制提出一些建议。

简介 水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产 量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附 包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改 善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂 生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。 作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度 和后期强度。 原理 第一种说法是：助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能或引起近表面层晶体的错 位迁移，产生点或者线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展。 第二种说法是：助磨剂通过调节矿料的流度学性质和颗粒的表面电性，降低矿料的黏度， 促进颗粒的分散，从而

水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史,其简单、高效的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。与水泥工业其他"节能减排"途径相比,应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产投资,直接掺入后,经济效益相当可观。一方面,使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量,从而直接降低了粉磨电耗;

《水泥助磨剂》（gb/t26748-2011） 中标分类：建材>>建材产品>>q11水泥 ics分类：建筑材料和建筑物>>建筑材料>>91.100.10水泥、石膏、 石灰、砂浆 发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标 准化管理委员会 发布日期：2011-07-20 实施日期：2012-03-01即将实施距离实施日期还有72天 提出单位：中国建筑材料联合会 归口单位：全国水泥标准化技术委员会(sac/tc184) 主管部门：全国水泥标准化技术委员会(sac/tc184) 起草单位：中国建筑材料科学研究总院、郑州市王楼水泥工业有限 公司等 起草人：颜碧兰、江丽珍、刘晨、宋立春、肖忠明、王昕、朱文尚 页数：16页 出版社：中国标准出版社 出版日期：2012-03-01水泥助磨剂国家标准水泥助磨剂国家标

水泥助磨剂大磨试验报告 生产厂家掺量 试验日期数量试验水泥磨 试验项目要求原始值（未掺助磨剂）对比值（掺助磨剂）相差结论 标准稠度用水量(%)绝对值增加不大于1.0%26.626.2－0.4%合格 水泥胶砂流动度(mm)相对值不小于95%243253104.1%合格 初凝时间(min)绝对值增加不大于30min181172－9合格 终凝时间(min)绝对值增加不大于30min243235－8合格 雷氏法沸煮安定性结论不变合格合格未改变合格 水泥强度1d抗折（mpa）－3.33.4+0.1合格 水泥强度1d抗压（mpa）相对值不小于95%13.113.4+0.3/102.3%合格 水泥强度3d抗折（mpa）－5.65.9+0.3合格 水泥强度3d抗压（mpa）

1 对取消32.5复合水泥标准的思考 自从去年10月份国务院颁发《关于化解产能严重过剩矛盾的指导 意见》的41号文件以来，引起了下面广大企业的热议。议论的重点 主要集中在两个方面：一是41号文件下发以后，怎么那些违规新增 产能项目不仅没有停止建设，反而还加快了建设进度？为什么有关部 门不去制止？二是如果取消复合32.5水泥后，会带来什么样的后果？ 会不会引发社会稳定和行业混乱？对此谈一下个人看法，供关心此事 的同行们和有关部门领导参考。 一、取消32.5水泥是违背科学发展观的 目前我国水泥标准中的32.5等级水泥有（矿渣、粉煤灰、火山灰、 复合）4个品种。在生产实践中，前3个品种的32.5水泥，因水泥使 用性能和市场不愿意接受等原因，企业很少生产。而复合32.5为主 的水泥，却占踞了水泥生产和使用市场的大半壁江山，成为我国水泥 行业生产量最大，各项

试验利用矿渣和钢渣作为配制复合水泥的辅助性胶凝材料,研究了矿渣、钢渣细度和复合比例对复合水泥强度的影响,并从颗粒堆积和复合胶凝效应的角度探讨了矿渣-钢渣在复合水泥中的作用机理。试验结果表明:在矿渣与钢渣组成的复合体系中,矿渣细度决定了复合水泥的强度,矿渣越细,复合水泥强度越高;在辅助性胶凝材料掺量一定的情况下,矿渣占的比例越高,复合水泥的强度越高;在适宜的复合比例下,用矿渣和钢渣混合配制的复合水泥28d抗压强度高于纯水泥的28d抗压强度。

通过使用激发技术,生产高掺量复合水泥,针对混合材的多掺而出现稠度过大的现象,进行了稠度调节,从而解决稠度偏高的现象,达到国家标准要求。

1前言采用硅酸盐水泥熟料、适量石膏,掺入两种或两种以上的混合材料制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥,简称复合水泥,国际上多称

本文通过改性丙三醇与十二烷基磺酸钠、三乙醇胺等复合一种矿渣水泥助磨剂，将其用于水泥矿渣助磨实验，并以空白和三乙醇胺实验进行对比测试，在试验磨中粉磨一段时间，通过分析比表面积、粒径分布、中值粒径（d0．5）和强度，探讨了对助磨增强效果的影响，结果表明w1助磨性能好于三乙醇胺，明显好于空白。

水泥粉磨系统是水泥企业生产成本控制及改善和提高产品质量的一个重要环节，优化工艺控制参数是改善和提高粉磨效率的必要条件。在改进熟料易磨性及优化混合材料品种及掺加量的同时，使用水泥助磨剂也是提高水泥粉磨系统效率的一个有效措施。

沸石是一种与石灰反应能力较强的火山灰质混合材,它由于结构中具有许多开放性的通道和庞大的比表面积,将其作为水泥活性混合材,不仅具有使水泥强度增长的火山灰效应,而且可解决矿渣水泥泌水大、收缩大等问题。项目研究了在不同激发剂条件下沸石矿粉的活性激发,以及不同配比条件下沸石矿渣水泥的相关性能,通过对比确定了最佳配合比。并试验研究了其保水性和水泥收缩性能等。

12月10日,国家标准化管理委员会官网公布:关于批准发布gb175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准第2号修改单的公告,修改单主要内容是取消32.5复合硅酸盐水泥。此次对通用硅酸盐水泥标准的修订,是为了贯彻落实《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》(国发〔2013〕41号)文件中提出的"尽快取消32.5复合水泥产品标准"的要求,中国建筑材料联合会牵头多次与国标委、工信部、住建部、交通部和水利部等有关部门沟通,组织全国水泥标委会和标准原起草单位,在开展大

随着科学技术的发展,水泥工业也得到前所未有的发展机遇,变废为宝、可持续发展成为水泥工业的发展方向。利用循环经济论述了我国现阶段,工业废料在水泥中应用现状与发展前景。