建筑工程用厚钢板对接埋弧焊工艺研究

co2气体保护焊+埋弧自动焊焊接大厚度钢板拼接焊缝,既提高了劳动生产率,减轻劳动强度,又有效地保证了焊缝质量。

钢板无坡口双面自动埋弧焊对接 试验计划书 编制： 审核： 批准： 2 内容 焊接工艺认可试验计划书.........................................................................................................1 1．范围...........................................................................................................................................3 1．1焊接方法..................................................................................

410s不锈钢对焊接热输入敏感,会出现接头脆化现象。本文采用焊剂带约束电弧焊接方法,对410s热轧板进行自动化焊接试验,实现单面焊双面成形,并通过试验得出焊接工艺参数;haz粗晶区晶粒长大明显,硬度低,但是这种焊接方法热输入小,约为0.5kj/mm,热影响区宽度窄,约为1.0mm,接头抗拉强度不低于母材;haz组织为铁素体+马氏体,焊缝组织为铁素体+奥氏体,晶粒度为6~7级,强度高。

采用双丝和单丝埋弧焊方法进行焊接试验,比较了双丝和单丝埋弧焊条件下焊丝金属的熔敷率,从焊接接头断面、接头金相组织以及接头力学性能等方面进行了分析。结果表明,采用双丝埋弧焊工艺使焊接效率提高,焊缝熔深增加、熔宽增大,热影响区金属的成分偏析现象减弱,接头性能满足技术要求,但焊缝区有时会产生魏氏组织,使焊缝区金属的冲击韧度降低。

为实现大型拱形箱型钢结构的装配焊接,开发了一种工装。采用该工装进行埋弧焊接,并研究焊接工艺及焊接变形情况。结果显示:当焊枪倾斜角θ为7°～10°时,可减小焊缝根部出现未焊透的几率。另外,对箱型结构一侧的两条焊缝沿同一方向同时焊接,焊后翻转,再对另一侧的两条焊缝沿相同方向同时焊接,测量发现,上、下两侧的焊缝在横向同时发生了收缩,收缩量2～4mm,在竖直方向几乎没有变化,两条对角线尺寸相差不超过2mm。在上述工装及工艺下施焊,焊接变形可得到控制,满足工程使用要求。

本文将主要针对厚钢板对接焊缝残余应力进行分析与研究,并采取恰当的残余应力控制及消除技术,将残余应力降到最低,从而达到提高钢结构的刚度以及安全性能的目的。

采用5kw三折腔横流co2激光器对5mm、6mm厚的a3钢板进行焊接实验,主要研究了焊接功率、速度、离焦量以及侧吹气流量对焊接深度和焊缝宽度的影响,并对焊接样品进行金相分析和显微硬度分析

分析了管道i形坡口对接全熔透埋弧焊的技术难点,提出了技术解决方案,并根据技术解决方案成功地进行了运河循环水管道的焊接。

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主要讨论影响高层建筑钢结构安装质量的柱-柱和梁-柱节点现场焊缝的变形规律：接头拘束对焊接变形的影响及控制；经过试验和现场测试推导验证了焊缝横向变形量的计算公式．

大线能量焊接用厚钢板的发展

摘要：本文对q345e厚钢板焊接工艺做了简单的介绍。 摘要：本文对q345e厚钢板焊接工艺做了简单的介绍。 关键词：q345e钢板,施工工艺 q345e钢板具有良好的韧性、塑性、冷弯性和焊接性能。一般在热轧或正火状态下使用。广泛适用于桥梁、车辆、 船舶、管道、锅炉、各种容器、油罐、电站、厂房结构、低温压力容器等结构件。一般20mm以下的中板焊接时不用 焊前预热和焊前热处理。40~60mm算厚度板，由于较大的拘束度，焊接时需采取焊前预热、后热等措施。 1、下料加工：采用氧—液化石油气切割，与氧—乙炔气切割相比，虽然预热时间较长、切割速度较慢，但切割面 光滑，渗碳少，成本下降20%以上，比较经济安全。 2、焊接方法：用焊条电弧焊打底，填充和盖面采用埋弧自动焊。 3、焊接坡口：精度要求较高的坡口，采用龙门刨刨削而成，加工后用样板检查坡口尺寸，厚钢板对接在专用平 台

钢板对接工艺

重型钢轨对接焊工艺研究沈阳工业高等专科学校段志刚大连重型机器厂王晖双车翻车机设备中的一个重要部件——端环，是一直径达９米的圆盘形结构。在圆盘形结构的外侧，有一个由两段各长９米的重型钢轨对接焊成一体的圆弧形滚圈。在滚圈的一侧装有齿条，齿条与端环靠精制螺...

以大型工字钢为例,探讨了q345钢采用埋弧焊焊接时的工艺问题。结果表明,当采用合理的工艺参数和焊接顺序时,可有效防止焊件变形和裂纹产生;通过力学性能试验和显微组织分析,得知焊接接头的强度高于母材,塑性、韧性低于母材。

1.3埋弧焊工艺参数及焊接技术 影响焊缝形状、性能的因素 弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊 和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊 等。 ）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是y形坡口还是i形 正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不 流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。 图1焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm） 图2焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)i形接头b)ｙ形接头 ）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不

近年来,随着大跨度场馆钢结构和高层、超高层建筑钢结构项目的不断增多,一些新的更加高效的大热输入焊接方法如电渣焊、多丝埋弧焊等,被逐步引入到建筑钢结构施工企业,为企业提高生产效率,降低生产成本提供了更多的选择。但是,这些大热输入

基于薄壁小口径直缝焊管生产的需要,分析了三丝埋弧焊的原理及特点,确定了焊接电流配置方式,焊丝空间排布方式,各焊丝直径大小的组合,焊剂品种的选用以及焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数。

板状试件水平固定仰位手工电弧单面焊接,操作难度较大,焊接时由于液态金属和熔渣受重力的作用,容易下坠,从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣,背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。本文就其打底层的焊接方法、焊接工艺参数、操作要领和注意事项做一系统的阐述。

介绍了成卷轧制中厚钢板(coilplate)新工艺。叙述了这种工艺的优越性,它在国外工厂的生产实践情况及展望,并对在国内如何采用和推广该新工艺提出建议。

成功研制了海洋工程用460mpa级钢的配套埋弧焊焊丝。进行了熔敷金属和对接等系列试验,并到船厂进行了工艺评定试验,各项指标满足设计要求,熔敷金属-40℃冲击吸收功达到150j以上。研制的埋弧焊焊丝能够用于海洋工程460mpa级结构钢的焊接。

通过单电双细丝与单电单粗丝埋弧焊工艺的对比试验研究,得出:与单电单粗丝埋弧焊工艺相比,单电双细丝埋弧焊的焊接熔敷速度更高。其原因是焊接电流与焊丝直径是影响熔敷速度的主要因素,在同等的焊接电流下,单电双细丝埋弧焊的焊丝直径较小,电流密度更大,因而焊接熔敷速度更高;与单电单粗丝埋弧焊工艺相比,由于单电双细丝埋弧焊可使用较高的焊接速度,因此在焊接电流、电压相同的条件下,单电双细丝埋弧焊可获得更低的焊接热输入和良好的焊接接头冲击韧性。