建筑给水金属管道安装—铜管

ps-c113-r.1金属管道的预制与安装page1of11 14.组装与安装 14.1概述 管道安装应该符合下列文件的要求： a.本规范，包括第一部分 b.适用规范 假如这些文件间出现冲突，那么就应该执行较为严格的一个。 14.2存储 14.2.1材料存放应该有序，以防止碎屑的进入。 14.2.2在管道材料或预制管道安装之前，应该对其进行检查，以确定 所有的异物和碎屑都清除干净。 14.2.3奥氏体不锈钢管道存放时不能与地面接触并进行覆盖。这种材 料的存放应该放置对表面造成损伤并且不能与碳钢接触。 14.2.4所有管道和管件供货时，都应该有项目码标识或色标。管道切 割后，应该重新用项目码或色标进行必要的标识，以确保每段管道的 可识别性。容易识别的材料，如外防腐管道或非金属管道，一般可以 不受要求限制。 14.2.5短管保护的端部管帽在存放和装卸过

(金属管道)

04S407-2建筑给水金属管道安装-薄壁不锈钢管

工业金属管道工程施工及验收记录 工程名称施工单位 施工执行规范 名称及编号 监理单位 子分部工程名称管道涂漆分项工程名称 项目 《规范》 章节条款 施工单位检查评定记录监理单位验收记录 管道及其绝热保护层的涂漆应符合本 章和国家现行标准《工业设备、管道 防腐蚀工程及验收规范》的规定 9.0.1 涂料应有制造厂的质量证明书9.0.2 有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、 镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆 9.0.3 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆9.0.4 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆9.0.5 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、 毛刺、油、水等污物9.0.6 涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标 记应符合设计文件的规定 9.0.7 涂漆施工宜在15～30℃的环境下进行， 并应有相应的防火、防冻、防雨措施 9.0.8 涂层质量应符合

非金属管道水系统安 装 管道冷热（媒）水系 统安装非金属管道 项目 系统管材与 配件验收 管道柔性接 管安装 管道套管 管道补偿器 安及支架安 装 系统冲洗、 排污 系统试压 pvc—u管道 安装 pvc—u管道 安装 pp—r管道安 装 pb与pex管道 安装 管道与金属 支吊架间隔 绝 管道支、吊 架 年月日 空调冷热(媒）水系统安装检验批质量现场检查原始记录 (非金属管道) 苏kt4.7.1.2 单位（子单位）工 程名称 分部（子分 部）工程名称 空调水系统分项工程名称 施工单位项目负责人检验批容量 分包单位 项目负责人 检验批部位 抽样方案 按专业验收规范规定 (打印原始记录空白表格前必须选择 抽样方案) 主控 项目 检查 检查部位及质量情况 一般 项目 检查 江苏省建设工程质量监督总站监制 专业工长：质量检查员：监理工程师： 年月日年月

冷却水(非金属管道) 系统安装 冷却水管道系统安装 非金属管道 项目 系统管材与 配件验收 管道柔性接 管安装 管道套管 系统冲洗、 排污 系统试压 隐蔽管道验 收 pvc—u管道 安装 pp—r管道安 装 年月日 分部（子分 部）工程名称 空调水系统分项工程名称 项目负责人 检验批部位 冷却水（非金属管道）系统安装检验批质量验收原始记录 苏kt4.7.2.2 单位（子单位）工 程名称 施工单位项目负责人检验批容量 分包单位 监理工程师： 年月日 抽样方案 按专业验收规范规定 (打印原始记录空白表格前必须选择抽 样方案) 主控 项目 检查 检查部位及质量情况 年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制 一般 项目 检查 专业工长：质量检查员：

工业金属管道工程施工及验收记录 工程名称施工单位 施工执行规范 名称及编号 监理单位 子分部工程名称管道安装分项工程名称静电接地安装 项目 《规范》 章节条款 施工单位检查评定记录监理单位验收记录 有静电接地要求的管道，各段管子间 应导电。当每对法兰罗螺纹接头间电 阻值超过0.03ω时，应设导线跨接 6.12.1 管道系统的对地电阻值超过100ω时， 应设两处接地引线。接地引线宜采用 焊接形式 6.12.2 有静电接地要求的钛管道及不锈钢管 道，导线跨接或接地引线不得与钛管 道及不锈钢管道直接连接，应采用钛 板及不锈钢板过渡 6.12.3 用作静电接地的材料或零件，安装前 不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧 密连接 6.12.4 静电接地安装完毕后，必须进行测试， 电阻值超过规定时，应进行检查与调查6.12.5 结 论施工单位项目

工业金属管道工程施工及验收记录 工程名称施工单位 施工执行规范 名称及编号 监理单位 子分部工程名称管道加工分项工程名称夹套管加工 项目《规范》 章节条款 施工单位检查评定记录监理单位验收记录 夹套管预制时，应预留调整管段，其调 节裕量宜为50～100㎜ 4.5.1 夹套管的加工，应符合设计文件的规 定。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同 类别管道的探伤比例进行射线照相检 验， 并经试压合格后，方可封入夹套 4.5.2 套管与主管间隙应均匀，并应按设计文 件规定焊接支撑块。支撑块不得妨碍主 管与套管的胀缩 4.5.3 主管加工完毕后，焊接部位应裸露进 行 压力试验。试验压力应以主管的内部或 外 部设计压力大者为基准进行压力试验， 稳压10min，经检验无泄漏，目测无变 4.5.4 夹套管加工完毕后，套管部分应按设计 压力的1.5倍

目录 一、金属管道腐蚀的危害1 1．金属管道腐蚀程度鉴别⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2.金属管道的腐蚀及使命⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3.管道腐蚀实例及分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 4.金属管道腐蚀的危害⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 二、金属管道腐蚀的原因 1．化学腐蚀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 2．电化学腐蚀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 3．其它原因⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 三、防腐对策⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 1．做好金属管道的防腐层处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 2．合理选用管材及阀件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

金属管道腐蚀防护 1．什么叫金属腐蚀？ 金属腐蚀是金属与周围介质发生化学、电化学或物理作用成为金属化合物而受破坏的一 种现象。 2．金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为哪几种？ 金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 3．常用的防腐措施有哪几种？ 常用的防腐措施有涂层、衬里、电法保护和缓蚀剂。 4．什么叫化学腐蚀？ 化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。化学腐蚀又可分 为气体腐蚀和在非电解质溶液中的腐蚀。 5．什么叫电化学腐蚀？ 电化学腐蚀是指金属与电解质因发生电化学反应而产生破坏的现象。 6．缝隙腐蚀是如何产生的？ 许多金属构件是由螺钉、铆、焊等方式连接的，在这些连接件或焊接接头缺陷处可能出 现狭窄的缝隙，其缝宽（一般在0.025~0.1mm）足以使电解质溶液进入，使缝内金属与缝外

金属材料化学性质活泼,遇潮湿空气易生锈或者遇酸碱等腐蚀性物质易被腐蚀这些问题都在一直困扰金属建材生产商。利用金属材料均匀腐蚀全浸试验方法测定金属腐蚀性;比较了几种融雪剂对金属铁的腐蚀性;研究了融雪剂腐蚀时间、腐蚀浓度、腐蚀温度对金属铁腐蚀速率的影响。

工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 式中直管计算厚度 设计压力 管子外径 管子内径 在设计温度下材料的许用应力 焊接接头系数 直管设计厚度 厚度附加量之和 厚度减薄附加量包括加工开槽和螺纹深度及材料 厚度负偏差 腐蚀或磨蚀附加量 系数 系数值表 材料 温度 铁素体钢 奥氏体钢 其他韧性金属 注介于表列的中间温度的值可用内插法计算 对于铸铁材料 当直管计算厚度大于或等于管子外径的 时或设计压力与在设计温度下材料的许用应力和焊接接 头系数乘积之比大于时直管厚度的计算需 按断裂理论疲劳和热应力的因素予以特别考虑 承受外压的直管厚度和加强要求应符合现行国家标准 钢制压力容器的规定 斜接弯管 承受内压的斜接弯管图的耐压强度计算应符合 α α θ θ 焊缝可按本条款 第6.3.1.5款的规定 (a)与直管厚度相 同的斜接弯

不锈钢管道的外径和壁厚 2011/6/21 表一 ab 103/817.31.21.652 151/221.71.652.12.5 203/427.21.652.12.5 251341.652.83 3211/442.71.652.83 4011/248.61.652.83 50260.51.652.83.5压力管道 6521/276.32.133.5 80389.12.134 1004114.32.134 表二 系列1系列2系列3 17(17.2)1.21.41.51.622.2(2.3)2.5(2.6)2.8(2.9)33.23.5(3.6)4 191.21.41.51.622.2(2.3)2.5(2.6)2.8(2.9)33

工业金属管道 pa=pn*（[σ] t/[σ]x）符号单位数值 设计温度下的许用压力pampa5 工称压力pnmpa10 设计温度下材料许用应力[σ]tmpa10 决定组成件厚度材料许用应力[σ]xmpa20 直管设计厚度 ts=p*d0/[2*（[σ] t *ej+p*y)] c=c1+c2 tsd=ts+cts﹤d0/6 符号单位数值 直管计算厚度tsmm1.965517 设计压力pmpa10 管子外径d0mm57 管子内径dimm50 在设计温度下材料的许用应力[σ]tmpa235 焊接接头系数ej0.6 直管设计厚度tsdmm4.965517 厚度附加量之和cmm3 厚度减薄附加量c1mm2 腐蚀或磨蚀附加量c2mm1 系数y0.4 斜接弯管 多接缝

金属管道的腐蚀及防腐对策 (2)

非金属管道按损坏原因划分为外力损坏和非外力损坏两类。非外力损坏主要集中在钢骨架增强塑料复合管、孔网钢塑复合管和高压玻璃钢管这3种管材的接头上。钢骨架塑料复合管和孔网钢塑复合管连接工艺的改进设想是在原有的制造工艺上,在管体的一端设计挡环,挡环内埋与管材一体的加强骨架;在管体另一端的外壁上设计油壬的公扣,采用大螺距粗螺纹,螺纹内埋与管材一体的加强骨架;选择相应的、独立的、可靠的密封垫。

金属管道的腐蚀危害十分普遍,而且也十分严重。管道腐蚀会造成重大的直接或间接的损失,会造成灾难性重大事故,危及人身安全。因此金属管道的防腐变得十分重要。

本文对输油站库的金属管道的腐蚀原因进行了分析，给出了金属管道的防腐蚀措施，并指出了腐蚀防护这应注意的问题。

莲花池西里市政办公及商业用房 页脚内容1 1.编制说明 1.1本方案为烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年mdi工程地下管网中金属管道的施工而编制， 本方案必须与本工程中的地下管网总体施工方案结合使用。 1.2工程量一览表 序号管道类别规格型号单位数量备注 1焊接钢管∮1620×12m1230 2焊接钢管∮1420×12m200 3焊接钢管∮1220×10m80 4焊接钢管∮1020×9m200 5焊接钢管∮920×9m20 6焊接钢管∮820×9m160 7焊接钢管∮630×9m470 8焊接钢管∮720×9m1800 9焊接钢管∮529×9m540 10焊接钢管∮478×9m550 11焊接钢管∮426×9m10345

金属管道焊接施工方案（范本）目录 编制说明 1.目的和适用范围： 为方便各二级施工单位编制金属管道焊接施工方案，特编制本方案(范本)供参考。它适用于石油、化工、 电力等工程建设中低c钢、普低钢、铬钼耐热钢、低温钢、奥氏体不锈钢、异种钢、铝及铝合金、镍及镍 合金、钛及钛合金管道的手工电弧焊，手工钨极氩弧焊(tig焊)等。由于宋保健高工专门编写有x20crmov121 马氏体耐热钢的焊接施工方案，所以高强钢管的焊接工艺这里不再叙述。 改革开放二十年来，我公司承建过的大型引进项目甚多，在这些项目的施工过程中，所有的母材及焊接 材料全是国外的。为了方便国外材质金属管道焊接方案的编制，特将常用的日本神钢、瑞典esab、avesta、 sandvik和德国“b?hlerwelding”等各大公司的焊接材料与相焊的被焊材料等系列表附在后面， 使用时详

金属管道施工方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 本方案为铜化集团磷铵厂技改项目金属管道施工方案，衬胶管、衬po管、fpp 管施工方案另行编制。 本方案重点叙述了金属管道安装施工方法、质量检验、质保措施，对管道的吹 扫试压仅作了一般原则性的规定。具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、 合理、可行的吹扫试压方案。 本方案如有不妥处，到施工时将根据厂方、监理等有关单位的意见再作必要的 修改和补充。 1.2编制依据 a.招标文件及施工图纸 b.施工规范 (1)《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97。 (2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gbj50236-98。 2管道工程概况 2.1工艺介质及其特点 从本工程生产工艺特点分析，主要工艺介质是在低压状态下操作的。相当部分 介质具有腐蚀性。工艺介质及代号如下：工艺水pw、循环水冷

金属管道施工工艺 一、适用范围 本工艺适用于各种材质的压力金属管道施工要求，特殊材质如cu、ti、 ni或其合金管者除特殊规定依规定外，或设计要求、建设单位等另有规定外 均应参考本施工工艺。 二、管道材料的领用、装卸、搬运和储存 2.1管道材料的领料 a．须核对每项材料之规格与数量。 b．材料须向材料供应单位索取必要的合格证和材质证明书。 c．施工材料欲替用时，须先取得设计单位书面同意。 d．材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有 损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 2.2管道材料的装卸 a．须由合格的起重人员执行。 b．须使用适当这装卸工具。 c．物料上所有保护物不可拆除，若发现有损坏或失落，必要时应设法补 上。 d．材料脆弱部分应特别注意妥为保护。 e．应考虑到载运途中可能发生的事故，而予适当固定，以避免物件因相 互冲击或脱落地