晶闸管移相触发组合模块在箱式电阻炉温控系统中应用

在测温架圆锥柱体支座的上端面中心和锥面上按圆周均匀分布设有伸缩式金属测温支撑杆,每根测温支撑杆的顶端都固定有用于夹持测温热电偶用的夹头。可以对常用规格的箱式电阻炉进行温度测量。与现有技术相比,不仅具有能同时夹持多个热电偶进行测温的优点,而且还具有结构简单、使用方便、制作容易、制作成本低、并适合于多种规格和尺寸的箱式电阻炉进行测温。

电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热,从而对工件或物料加热的工业炉.炉温均匀度是在各测温点上测得的最高、最低实际温度分别与中心点实际温度之差,对炉温均匀度的测量不确定度进行评定,可以反映电阻炉在热稳定状态时炉内工作温度的均匀程度,是衡量电阻炉的质量好坏的重要依据.

箱式电阻炉的操作规程 编号cg-hg062-2011 版本1页码1/1 发放化工检测室修订第0次修订 设备统一编号tj-hg-062型号bpg-9106a型 一.产品使用的工作条件 1）环境温度:5℃～40℃，相对湿度不大于85﹪； 2）周围无强烈的震动源及强电磁场存在； 3）应放置在平稳，水平，无严重粉尘，无阳光直射，无腐蚀性气体存在的室内； 4）产品周围保留足够的空间间隙； 5）放入炉内物品，必须保持一定的空隙。 二.操作步骤1打开温控仪上电源开关。2等待温控仪自检正常后，按“选项” 键，选择所需模式的程序后按“启动”键开始升温。 3升温结束后即可进行实验。 4实验结束后关闭电源。 5如需其他模式，按“选项”键，现择项目9。 6按“编程”键，仪器进入编程状态，编程指示灯亮。同时，程序窗的数码管 首先闪烁显示1（闪烁的位正待调位）。 7按“▲”

锥形平开门箱式电阻炉去掉了旧炉型的绳轮、轮轴、轴承、轴承座、链轮、链条、摇柄、配重锤、轨道导轨和滚轮等1套复杂的炉门升降机构,大大减轻了炉体的质量,降低了箱式电阻炉的制造成本。新型炉门不但具有结构简单、操作方便的特点,并且其受热面中部呈凸出的锥形,炉门关闭时可以像锥子一样锥住炉口,使炉口密封严密,大大减少了炉门漏气等散热损失,保温效果显著。改进后的箱式电阻炉工作阶段节电达8%左右,有效降低了热处理成本,具有较高的应用价值。

为适应飞机零件精密热处理的需要,我们给132厂研制了两台强迫对流箱式电阻炉。经用户多次按国外先进标准严格检测和实际使用表明,炉温均匀度、稳定度等主要性能指标,达到中外合作生产现代飞机零件ⅱ类炉的规定。适于精密零件进行中温或低温热处理;亦能通入保护气氛,实现光亮热处理。目前已形成系列,成为箱式炉的更新产品。

RX9系列强迫对流箱式电阻炉

对jjf1376--2012《箱式电阻炉校准规范》中校准方法的部分条款进行了分析，提出疑义，并提出了解决的方法和观点。

武汉理工大学《微型计算机控制技术》课程设计说明书 1 摘要 温度控制是工业对象中主要的控制参数之一，其控制系统本身的动态特性属于一阶纯 滞后环节，象冶金、机械、食品、化工各类工业中，广泛使用的各种加热炉、热处理炉、 反应炉等，对工件的处理温度要求严格控制，计算机温度控制系统使温度控制指标得到了 大幅度提高。以8031单片机为核心，采用温度变送器桥路和固态继电器控温电路，实现 对电炉温度的自动控制。该控制系统具有硬件成本低、控温精度较高、可靠性好、抗干扰 能力强等特点。电阻炉炉温控制系统的控制过程是：单片机定时对炉温进行检测，经a/d 转换芯片得到相应的数字量，经过计算机进行数据转换，得到应有的控制量，去控制加热 功率，从而实现对温度的控制。 关键词：电炉温度控制系统adc0809ad转换器 武汉理工大学《微型计算机控制技术》课程设计说明书 2 目录 1控制方案总述

1 1概述 1.1系统概述 温度是工业对象中主要的被控参数之一，象冶金、机械、食品、化工各类工业中，广泛使用的各种 加热炉、热处理炉、反应炉等，对工件的处理温度要求严格控制， 温度控制的传统方法是人工——仪表控制，其重复性差，工艺要求难以保证，工人劳动强度大。目 前，对传统的温度控制方法进行改造，用微机取代常规控制已成必然，国内已经相继出现各种以微机为 核心的温度控制系统。这种系统控制精度高，重复性好，自动化程度高，可以大大的提高产品质量和减 轻工人的劳动负担。 本设计中介绍的是基于单片机的温度控制系统，其是以单片机为核心，配以一定的外围电路和软件， 能实现温度的测量与控制的应用系统。它由硬件部分和软件部分组成。系统硬件部分由单片机和相应的 外围电路组成，外围电路包括温度检测与放大电路、模数转换电路、过零检测电路、晶闸管触发电路、 键盘及led显示电路、报警与显示电路等

北华航天工业学院毕业论文 -1- 第1章前言 1.1课题背景和意义 近年来,我国居民区不断扩建与改造,楼房层数也不断增加,居民用水难问题 越来越明显,大部分地区存在着用水高峰期无法供水的问题,尤其是一些高层建 筑居民,问题更加突出,给人们日常的生活带来了极大的不便,因此采用恒压供水 系统,具有很大的经济与社会意义。 目前,单片机在工业检测领域中得到了广泛的应用,单片机在高楼恒压供水 系统中的应用也越来越重要,主要是通过将变频调速技术和单片机技术融合到一 起,设计高楼恒压智能控制系统。但是,在国内外变频调速恒压供水系统中,中大 容量恒压供水系统的水压闭环控制和变频电源与工频电源的无扰动平稳切换问 题没有得到根本性的解决。因此,有待于进一步研究改善变频恒压供水系统的性 能,并且降低中大容量系统的投资成本。 随着科技的飞速发展，无论是生产还是生活

基于单片机的电阻炉炉温控制系统设计简介 1题目来源及意义 热处理设备是实现热处理工艺的基础和保证，直接关系到热处理技术水平的高 低和工件质量的好坏。对热处理技术的基本要求是：先进、可靠、经济、安全，能 满足热处理工艺的要求，并保证工艺的稳定和再现性，节省能源，保护环境，改善 劳动环境，降低生产成本，提高机械化和自动化水平。在工业领域，如冶金、机 械、建材及化工等部门，都有大量使用各种炉窑，如用于热处理的加热炉，用于熔 化的坩埚炉等。炉窑运行时，温度是需要测控的最基本参数。不同的炉窑，加热方 法与所用燃料有所差异，但被控对象都可归于有纯滞后的一阶惯性环节。温度以往 多采用归仪表加接触器的断续控制，存在不少固有的缺点。为了提高产品质量与数 量，节约能源，改善劳动环境，并且随着科学技术的发展，上述对设备对温度控制 要求越来越高，除要求有较高的控制精度外，还要求能对温度的上升速度及下降速

介绍一种由pc机组成的管式电阻炉温度控制系统,叙述了系统的结构、功能及硬件、软件的设计。系统采用crt显示,汉化界面,控制参数直接显示,能在线调整,可观察温度变化趋势及其历史曲线,系统程序模块化,全部采用c语言完成,结构简单,易实现。

精心整理 集团运营中心中心实验室长安实验室规程 箱式电阻炉操作规程 2011年11月01日发布2011年11月01日实施 集团运营中心中心实验室长安实验室公布 精心整理 箱式电阻炉操作规程 一、结构及工作原理 sx系列1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，与ksw型温度控制及镍烙- 镍硅热点偶配套使用，从而进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 二、安全操作方法 1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。 7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 8.不得随便触摸电炉及周围的试样

介绍了管式热电偶检定炉控温系统的硬件设计,根据热电偶检定炉温度控制过程的特点和要求,采用以at89c52单片机为检测控制中心的智能控制系统;该系统硬件主要由单片机、热电偶、a/d转换芯片、scr模块等构成,通过软件编程实现精确控制;该设计具有线路简单、精度高、响应快、显示直观、使用方便等特点。

小型箱式电阻炉发热丝的设计与使用寿命

硅酸铝纤维毡是一种良好的隔热、保温新材料。其使用温度为1050℃。它的寿命、导热率、热容量、耐震、抗腐蚀等各项指标都比现有的玻璃棉、石棉、矿渣棉等保温材料好得多。它是一种很有发展前途的保温、隔热、隔音材料,是节电的好助手。本溪选煤厂于1981年1月,将我们化验室srjx—4—9型4千瓦箱式电阻炉的炉膛用江苏产的10毫米厚的硅酸铝纤维毡粘上两层。

1 摘要 针对电阻炉具有时变,分布参数的非线性特性,将模糊神经网络控 制应用于电阻炉温度控制系统.该控制器自适应能力强,利用系统偏 差和神经网络辨识模型的输出对模糊神经网络控制器的参数通过一 种改进的bp算法进行在线调节,达到对电阻炉温度的实时控制.仿真 结果表明:模糊神经网络控制器具有良好的控制效果,优于一般pid 控制。控制电阻炉的温度,只需控制发热电流的大小而不必考虑其流 向。控温所用可控硅电路的任务是通过调压来实现交流调功。通常, 由可控硅实现交流调压的途径有两条:一是改变电压波形的导通角, 称之为调相;另一个是波形不变而改变其电压波出现的次数,常称脉 冲调功。就触发方式而言,前者为移相触发,后者为过零触发自动控制 系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用，温度控制 是控制系统中最为常见的控制类型之一。能减排是我国"十一五"规

hefeiuniversity 计算机控制课程设计 设计题目：电阻炉温度控制系统设计 姓名：李宏灶 学号：0805070110 专业班级：08级自动化(2)班 指导老师：丁健 1 前言 温度是工业生产中主要的被控参数之一，与之相关的各种温度控制系统广泛 应用于冶金、化工、机械、食品等领域。温度控制是工业生产过程中经常遇到的 过程控制，有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响着产品的质量。例如：在 冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中， 人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制； 在农业生产、粮食储备、计算机机房等都需要对温度进行测量和控制。因而设计 一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。 温度控制系统属于一阶纯滞后环节，具有大惯性、纯滞后、非线性等

目录 一、系统设计方案的论证与比较................................................................................2 二、硬件电路设计........................................................................................................3 2.1、主控单元..............................................................................................................3 2.2、温度采集....................................................

hefeiuniversity 计算机控制课程设计 设计题目：电阻炉温度控制系统设计 姓名：李宏灶 学号：0805070110 专业班级：08级自动化(2)班 指导老师：丁健 1 前言 温度是工业生产中主要的被控参数之一，与之相关的各种温度控制系统广泛 应用于冶金、化工、机械、食品等领域。温度控制是工业生产过程中经常遇到的 过程控制，有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响着产品的质量。例如：在 冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中， 人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制； 在农业生产、粮食储备、计算机机房等都需要对温度进行测量和控制。因而设计 一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。 温度控制系统属于一阶纯滞后环节，具有大惯性、纯滞后、非线性等

电阻炉温度控制系统设计 摘要 电阻炉在冶金工业中的运用相当广泛,其温度参数在生产过程中的自动控制系统也 随着微机单片机可控硅技术在工业控制领域的推广、应用,正朝着高精度、高稳定性、 高智能化的方向发展。电阻加热炉是典型的工业过程控制对象。其温度控制具有升温单 向性、大惯性、大滞后、时变性等特点，且其升温、保温是依靠电阻丝加热，降温则是 依靠环境自然冷却。 温度是工业对象中主要的被控参数之一。尤其是在冶金、化工、机械各类工业中， 广泛使用各种加热炉、热处理炉、反应炉等。由于炉子的种类不同，所采用的加热方法 及燃料也不相同，如煤气、天然气等。但就控制系统本身的动态特性而言，均属于一阶 纯滞后环节，在控制算法上基本相同，可采用pid控制或其他纯滞后补偿算法。但对于 电阻加热炉来说，当其温度一旦超调就无法用控制手段使其降温，因而很难用数学方法 建立精确模型和确定参数。而传统

电阻炉温度控制系统的设计1