夹杂物特征参数对40CrNi2Mo钢塑性的影响

通过几何相似1:3的水模型对原中间包和优化的增设挡墙中间包进行去除夹杂物的模拟试验,根据水模拟试验结果,优化了40t钢包结构并进行高碳钢82a和72a的生产试验。结果表明,增设挡墙优化结构后,中间包内滞止时间和实际停留时间延长,活塞区比例提高,而死区比例减小;中间包结构优化后去除夹杂物的效果明显提高,采用优化的增设挡墙中间包生产的高碳钢φ5.5mm盘条中夹杂物数量由原来的2.06~2.52个/mm~2降至0.20~1.06个/mm~2,最大夹杂物尺寸由原来的(9.87~13.37)μm×(6.29~9.44)μm降至(4.01~8.33)μm×(3.41~7.62)μm;铸坯中大型夹杂物数量和尺寸也相应降低。

Q235B钢中的塑性夹杂物行为研究 (2)

Q235B钢中的塑性夹杂物行为研究

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本文对钢包内钢水喂ｃａｓｉ线处理后，铝镇静钢中夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等变化规律作了较详细的研究。研究结果表明，喂线后钢中钙铝比达到０．０９以上时，钢中的ａｌ２ｏ３类夹杂物能获得较好的变性；并且夹杂物中的钙铝比随喂线后钢中钙铝比的增大线性增加；较高的钢中钙铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除，有利于钢中夹杂物球化率的提高。

在生产铝镇静钢的工艺条件下,研究了钢包喂casi线处理后钢中夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等的变化规律。结果表明,喂线后钢中钙铝比达到0.09以上时,钢中的al2o3类夹杂物能获得较好的变性;夹杂物中的钙铝比随喂线后钢中钙铝比的增大呈线性增加趋势;较高的钢中钙铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除,有利于钢中夹杂物球化率的提高

在生产铝镇静钢的工艺条件下，研究了钢包喂ｃａｓｉ线处理后钢中夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等的变化规律。结果表明，喂线后钢中钙铝比达到０．０９以上时，钢中的ａｌ２ｏ３类夹杂物能获得较好的变性；夹杂物中的钙铝比随喂线后钢中钙铝比的增大呈线笥增加趋势；较高的钢中钙铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除，有利于钢中夹杂物球化率的提高。

采用金相显微镜、扫描电镜等分析测试手段研究了ce对1cr17不锈钢的净化作用及其夹杂物的形态和颗粒直径的影响。结果表明,ce可使1cr17钢中的夹杂物的含量显著降低,夹杂物的形态变小,高温机械性能提高。

通过超声波测厚发现某钢板有厚度不一致的现象,经超声波、金相、力学等分析,确认有非金属夹杂物存在,得出分层的结论。

为了减少钢中夹杂物含量,控制其形态分布,采用超声波直接引入高温钢液进行处理的方法,对比研究了超声波处理、吹氩处理和吹氩超声波同时处理对钢中夹杂物的作用效果.结果表明,吹氩处理可以弥散细化钢中的夹杂物,但是效果相对较差.超声波处理后钢中夹杂物的当量个数和平均直径分别为167个/mm2和1.243μm,夹杂物相对比较细小.吹氩超声同时处理也可以细化钢中的夹杂物,但是夹杂物的当量个数和平均直径略大于单独超声波处理时钢中夹杂物的当量个数和平均直径.

分析了连铸浇注时钢水过热度和拉坯速度、水口浸入深度、中包覆盖剂性能、冲击区流场形式对齿轮钢中非金属夹杂物的影响。以20crmnti齿轮钢为例,利用非金属夹杂物特殊检验方法和正交分析理论极差法,得出了合理的连铸工艺参数组合,降低了非金属夹杂物出现炉数比率和非金属夹杂物平均级别。

为了使钢中的夹杂物更好的变性,在250kg非真空感应炉上,对冷镦钢进行了al和fesial脱氧后喂sicaba包芯线的研究,并作了喂sica包芯线的对比实验。结果表明,喂sicaba包芯线的效果优于喂sica包芯线。表现在:能够较快地使钢液的全氧含量达到平衡;钢液的全氧含量和夹杂物面积均有所下降;脱氧产物由al2o3变为mcao·nal2o3或者caoal2o3sio2复合夹杂物,并近乎完全球化。

精炼渣碱度对304不锈钢夹杂物的影响

在实验室条件下考查了al含量对含钛430不锈钢的ti/al夹杂物的影响,发现随着al含量增加,夹杂物尺寸增加,并且从含al高的钢样中观察到了ti2o3与al2o3固溶体;通过计算ti2o3与al2o3之间的错配度,证明了ti2o3很容易依附于al2o3形核,为了防止大颗粒夹杂物的生成,从热力学角度分析了al对含钛氧化物形成的影响,通过计算al-ti-o平衡关系,提出了最佳[ti]/[al]。

通过sem、室温拉伸试验分析了20crni2mo钢经900～1200℃淬火＋200℃回火后的显微组织及力学性能。结果表明：随淬火温度的升高,20crni2mo钢原奥氏体晶粒尺寸增加,强度和硬度降低,塑性有所增加。不同淬火温度下,马氏体板条间均会形成一层很薄的残留奥氏体薄膜,而且随淬火温度的提高,薄膜的分岔和弥散分布特征更加明显。拉伸断裂方式为韧性断裂,且放射区韧窝尺寸随淬火温度升高而增大。

立足企业实践,深度剖析钢中夹杂物存在状态及其对性能的影响.突出技术要求,强化质量在线管理.

通过金相、扫描电镜观察、能谱分析和力学性能检测,研究了加入ce后202不锈钢的强度、塑性、冲击韧性变化。在相同的热处理工艺条件下,分别加入不同含量的ce,与不添加ce的202不锈钢的力学性能进行比较。结果表明:钢中加入ce可改变夹杂物形态,并且在适当的范围内可显著提高202不锈钢的强度、塑性、横向冲击韧性。当ce的质量分数为0.016%时,202不锈钢可获得最佳的综合力学性能。

《山东冶金》2005年第1期 连铸钢中的夹杂物 张立峰1，王新华2 （1departmentmechanicalandindustrialengineering,universityofillinoisaturbanachampaign； 2北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083） 摘要：首先论述了连铸过程中夹杂物的来源，包括内生与外来夹杂，着重于二次氧 化产物、卷渣、内衬侵蚀以及在内衬耐火材料上的夹杂物聚集；其次，论述了由夹杂 物导致产品的各类缺陷，总结了目前评估钢洁净度的“技术状况”，讨论了多种直接 和间接的方法。最后论述了在中间包和连铸机方面改善钢的洁净度的操作实践。 关键词：夹杂物；缺陷；板坯连铸机；工厂测试；检测方法 中图分类号：tg143.1+3文献标识码：a文章编号：1004-4620（2005）01-0

钢中夹杂物去除与控制 刘金刚刘浏 （钢铁研究总院冶金工艺研究所，北京100081） 摘要：通过对钢包—中间包—结晶器中不同环节中的去除夹杂物的不同手段进行综合分 析，得到各环节中间包均应保护浇注和防止卷渣卷气，中间包应具有合理的结构（上下挡墙、 湍流抑制器、旋涡抑制器）以得到合理的流场；利用钢包注流的剪切破碎作用在中间包中生 成的小气泡、中间包气幕挡墙和电磁搅拌离心流动可以有效去除钢水中夹杂物；电磁制动技 术日趋成熟但其能耗较大，因此可以发展低能耗的中间包真空浇注对结晶器液面波动进行抑 制。电磁搅拌和电磁连铸有利于改善铸坯的内部质量和防止振痕的产生。 关键词：中间包夹杂物去除控制 inclusionsremovalandcontrolinthesteelmelt liujingangliuliu (cisri,beijing10

本文主要对硬化混凝土的物理力学特征及其含气量、气泡平均直径、气泡间距等主要气泡特征参数进行了研究。研究发现,通过引气剂的引气作用能较好的提高水泥混凝土材料硬化之后的物理力学特性;同时通过研究新拌混凝土含气量与硬化后混凝土含气量之间的关系,以及硬化混凝土的气泡参数,提出了引气剂质量的评价方法。

第6讲：中高碳钢夹杂物的控制 (2)

超低氧弹簧钢60Si2MnA精炼过程夹杂物的研究