可锻铸铁电瓷铁帽铸件的质量控制

铁素体基体可锻铸铁作为一种历史悠久的重要结构材料,因其具有高的强度及良好的减震性、塑性和韧性,在铁路、建筑、水暖等行业获得广泛的应用。我公司生产的主要产品是牌号为kth350—10铁路道岔配件,铸件品种约1000余种,铸件壁厚8～40mm,单重0.25～40kg。长期以来,我们在使用3.5t/h三排风口热风炉胆冲天炉熔炼铁液、湿粘土砂脱箱手工造型、燃煤台车式热处理炉退火,以及传统的炉前化学分析化验的生产条件下,积累总结出了一些较好的生产现场质量控制经验,现将主要内容介绍给铸造同行们,供借鉴参考。

玛钢(可锻铸铁俗) 可锻铸铁俗称玛钢,马铁.蠕墨铸铁的生产过程是:首先浇注成白口铸铁件,然后经可锻化退火(可 锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨)而获得可锻铸铁件. 1.可锻铸铁的化学成分,组织和性能 1)可锻铸铁的化学成分是:wc=2.2%～2.8%,wsi=1.0%～1.8%,wmn=0.3%～ 0.8%,ws≤0.2%,wp≤0.1%. 2)可锻铸铁的组织有二种类型: 铁素体(f)+团絮状状石墨(g);珠光体(p)+团絮状石墨(g). 3)性能 由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状,对基体的割裂作用较小,因此它的力学性能比灰铸铁高,塑性和 韧性好,但可锻铸铁并不能进行锻压加工.可锻铸铁的基体组织不同,其性能也不一样,其中黑心可 锻铸铁具有较高的塑性和韧性,而珠光体可锻铸铁具有较高的强度

玛钢(可锻铸铁) (2)

针对可锻铸铁退火周期长、石墨粗大、碳化物消除不彻底、退火工件力学性能低和使用寿命短的问题,对它的退火工艺进行了改进。结果表明,可锻铸铁铸件新的石墨化退火工艺比传统工艺时间缩短约50%,并获得了石墨核心多、晶粒细小均匀以及无碳化物的显微组织,其综合力学性能超过了现行国际标准规定。

本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 湘西民族职业技术学院备课用纸 第2节(每节、每课或连排2课时) 课题：可锻铸铁与球墨铸铁讲授节数2节 授课班级11-5高模具111-5高数控111-5高数控211-5高数控311-5高数控4 授课日期星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月 教学目的要求：掌握可锻铸铁化学成分；了解可锻铸铁的性能及用途；掌握可锻铸铁的牌号表示 方法；了解球墨铸铁的性能；了解球墨铸铁常用热处理工艺种类；掌握球墨铸铁的牌号表示方法。 学会正确识别可锻铸铁与球墨铸铁；能正确选用球墨铸铁常用热处理方法。 教学重点：1、可锻铸铁化学成分； 2、可锻铸铁的性能及用途； 3、球墨铸铁的性能。 教学难点：1、可锻铸铁的牌号表示方法； 2、球墨铸铁常用热处理； 3、球墨铸铁的牌号。 作业布置

湘西民族职业技术学院备课用纸 第2节(每节、每课或连排2课时) 课题：可锻铸铁与球墨铸铁讲授节数2节 授课班级11-5高模具111-5高数控111-5高数控211-5高数控311-5高数控4 授课日期星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月 教学目的要求：掌握可锻铸铁化学成分；了解可锻铸铁的性能及用途；掌握可锻铸铁的牌号表示 方法；了解球墨铸铁的性能；了解球墨铸铁常用热处理工艺种类；掌握球墨铸铁的牌号表示方法。 学会正确识别可锻铸铁与球墨铸铁；能正确选用球墨铸铁常用热处理方法。 教学重点：1、可锻铸铁化学成分； 2、可锻铸铁的性能及用途； 3、球墨铸铁的性能。 教学难点：1、可锻铸铁的牌号表示方法； 2、球墨铸铁常用热处理； 3、球墨铸铁的牌号。 作业布置：配套习题册一、5.6.7.8.

研究了可锻铸铁白口铸坯凝固组织的差异与控制。通过对白口铸铁态组织中的各种共晶碳化物的形态、数量,白口组织晶粒大小,铸态珠光体组织形态的控制以改善白口组织;并探讨了铸态石墨形态、数量、大小与可锻铸铁铸态组织形态的关系以及对可锻铸铁石墨化退火的影响。

最近的研究表明,通过采用新技术并与实践经验相结合,有可能使可锻铸铁的铸件年产量达到与球墨铸铁相同的水平。根据标准,可锻铸铁的力学性能和比屈服强度与球墨铸铁的相当,但是油淬可锻铸铁的屈服强度明显高于球墨铸铁的屈服强度。根据在相同条件下生产的超过350根试棒的性能,对球墨铸铁、空淬可锻铸铁和油淬可锻铸铁开展了范围广泛的调查和研究。对研究结果与现有的国际标准进行了比较和讨论。还讨论了其他性能,例如疲劳强度和对感应硬化那样的表面处理的响应特性。回顾和评价了可锻铸铁的成本并与其他铁基合金进行了比较。在提高铸件收得率和对强度认识方面的这些最新研究,使可锻铸铁能够与球墨铸铁相竞争,其价格比最高级别的奥铁铸铁便宜,其质量或可与钢媲美。有可能使设计轻量化而减轻零件的质量,这在汽车工业中是极其重要的。展示了"绿色铸造"研发的用于汽车传动装置和发动机的典型应用实例。

介绍了奥贝球墨可锻铸铁的组织与性能特点。奥贝球墨可锻铸铁不仅具有类似于奥贝球铁的组织和性能,而且保留了球墨可锻铸铁铸铁的特点,可放宽原材料对mn、p及球化干扰元素bi的含量限制。是一种有前途的新型奥贝球铁材料。

采用石墨化退火和等温淬火工艺对可锻铸铁试样处理后,其组织为贝氏体+残余奥氏体+石墨;处理工艺参数不同,残余奥氏体的晶面距离、晶格点阵常数和碳含量均不同;残余奥氏体质量分数为40%的试样的力学性能最好.

针对可锻铸铁退火周期长,耗能大,退火后力学性能差的问题,通过熔炼工艺过程控制,改进退火工艺。结果表明:大大降低退火温度,缩短退火时间,提高力学性能,综合节能效果显著。

本文采用铁素体基体可锻铸铁材料,分别利用正火和等温淬火工艺进行处理,获得珠光体基体和贝氏体基体可锻铸铁,采用不同工艺处理的样品制备金相试样,并对典型组织进行照相,然后对两种热处理得到的组织进行分析和对比,获得性能和应用的区别。

就硅含量对可锻铸铁的显微组织和硬度的影响进行了研究。实验中设计熔炼了三种不同硅含量可锻铸铁试样,在三个不同温度点,对各铸铁试样分别进行空冷、炉冷、水淬、油淬处理,进而分析得出硅含量对可锻铸铁的显微组织和硬度影响的规律。在空冷和水淬后,可锻铸铁的硬度随硅含量的增加而降低;在炉冷和油淬后,可锻铸铁的硬度随硅含量的增加而升高。

采用中频炉熔炼得到坯料白口铸铁.采用石墨化退火得到kth300-06可锻铸铁.通过金相组织分析,铸态白口组织为珠光体加莱氏体;经过石墨化退火得到黑心可锻铸铁组织为铁素体加团絮状石墨.单独用0.007%bi孕育可锻铸铁铸态组织中渗碳体较不加元素的细小;用0.007%bi和0.002%的b复合孕育可锻铸铁得到铸态细小均匀网状渗碳体,石墨化后为细小均匀的絮状石墨.经硼铋联合处理的可锻铸铁,抗拉强度提高到348.7mpa,伸长率6.275%.

由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低,异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。这是可锻铸铁焊接性突出的问题。

铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）金相组织观察与绘制 （验证性实验） 一、实验目的及要求 1.了解和认识灰铸铁中石磨和金属基体的金相特点， 2.了解和认识球墨铸铁以及可锻铸铁、蠕墨铸铁中石磨和金属基体的组织特 点。 3.学习有关灰铸铁的金相检验方法。 4.学习有关球墨铸铁的金相检验方法。 5.了解铸铁金相试样的制作方法。 二、实验内容 1.观察和绘制以下灰铸铁的金相组织： （1）具有a型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （2）具有b型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （3）具有c型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （4）具有d型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （5）具有e型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （6）具有f型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 并对a型石墨进行石墨长度检验，确定石墨长度分级。 （7）选1~2片灰铸铁试样，侵蚀后进行基

可锻铸铁的炉前铁液成分快速测定与判断

可锻铸铁连杆的研制

我厂生产的可锻铸铁阀体在24kgf/cm~2水压试验时发生渗漏,严重影响了产品送检合格率。究其原因,主要有三方面。一是缩松,二是裂纹,三是夹渣。经分析绝大部分是由缩松缺陷引起的。所以,解决阀体缩松,是消除阀体渗漏的关键。解决铸件缩松可以从改进零件结构,使用冷铁和配置适当的冒口等三方面着手。众所周知,可锻铸铁与灰铸铁因化学成分不同决定了两者凝固过程

一．回顾 可锻铸铁是铸铁家族中历史久远的一种铸铁。早在战国初期，我们的祖先就掌握了铸铁的低温韧化技术。据考证，由洛阳出土的一柄战国铁锛就是白口铁经由长期焖火，表面脱碳所得。它表面有1mm左右的脱碳层，组织类似于钢，内部有团絮状石墨，心部仍为莱氏体，它是迄今发现的世界上最早的可锻铸铁件。

由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低,异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。这是可锻铸铁焊接性突出的问题。

可锻铸铁热处理的节煤方法武进可锻铸造厂（２１３１４４）金仲信ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｓａｖｅｃｏａｌｏｎｍａｌｌｅａｂｌｅｃａｓｔｉｒｏｎｏｆｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ￥ｊｉｎｚｈｏｎｇｘｉｎ（ｗｕｊｉｎｍａｌｌｅａｂｌｅｃａｓｔｉｎｇｐｌａｎｔ）目前...