可锻铸铁卡头电镀锌后黄斑缺陷的防止措施

玛钢(可锻铸铁俗) 可锻铸铁俗称玛钢,马铁.蠕墨铸铁的生产过程是:首先浇注成白口铸铁件,然后经可锻化退火(可 锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨)而获得可锻铸铁件. 1.可锻铸铁的化学成分,组织和性能 1)可锻铸铁的化学成分是:wc=2.2%～2.8%,wsi=1.0%～1.8%,wmn=0.3%～ 0.8%,ws≤0.2%,wp≤0.1%. 2)可锻铸铁的组织有二种类型: 铁素体(f)+团絮状状石墨(g);珠光体(p)+团絮状石墨(g). 3)性能 由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状,对基体的割裂作用较小,因此它的力学性能比灰铸铁高,塑性和 韧性好,但可锻铸铁并不能进行锻压加工.可锻铸铁的基体组织不同,其性能也不一样,其中黑心可 锻铸铁具有较高的塑性和韧性,而珠光体可锻铸铁具有较高的强度

针对该厂的生产现状,分析了灰铸铁气缸盖气孔缺陷的形成机理,通过制芯材料的合理选用及制芯过程控制、优化砂芯与砂型的排气工艺、严格控制涂料二次烘干水份等,较好地解决了气缸盖的气孔缺陷,降低了废品率。

一、电镀锌概念 电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的 过程。 与其他金属相比，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌是相对便宜而又易 镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用 于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合电线、 带材）。 二、电镀锌分类 目前，国内按电镀溶液分类，可分为五大类： 1．碱性氰化物镀锌 由于(cn)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，要采用良好 的通风设备和必要的安全措施，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展， 要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 2．碱性锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a)武汉材保

铸铁件镀锌后泛白点应如何防止？

针对可锻铸铁退火周期长,耗能大,退火后力学性能差的问题,通过熔炼工艺过程控制,改进退火工艺。结果表明:大大降低退火温度,缩短退火时间,提高力学性能,综合节能效果显著。

玛钢(可锻铸铁) (2)

对可锻铸铁电瓷鉄帽的生产,通过采用控制其化学成分、炉料、修炉、加料、熔炼操作、热处理等一系列措施,最终获得符合其力学性能要求的铸件。这些措施值得推广应用。

针对可锻铸铁退火周期长、石墨粗大、碳化物消除不彻底、退火工件力学性能低和使用寿命短的问题,对它的退火工艺进行了改进。结果表明,可锻铸铁铸件新的石墨化退火工艺比传统工艺时间缩短约50%,并获得了石墨核心多、晶粒细小均匀以及无碳化物的显微组织,其综合力学性能超过了现行国际标准规定。

电镀锌的原理和工艺 电镀：就是利用电解，在制作表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 一、电镀锌： （一）概述 与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。北广泛用 于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰，镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适 合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。 目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 1.氰化物镀锌： 由于（cn）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进 减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液。 采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 2.锌酸盐镀锌： 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的，目前国内形成两大派系，分别为： a）武汉材保所的“dpe”系列 b）广电所的“de”系列 都属于碱性添加

针对可锻铸铁退火周期长,耗能大,退火后力学性能差的问题,通过控制熔炼工艺过程,改进退火工艺规范,总结可锻铸铁生产过程的节能措施。

电镀锌的原理和工艺 电镀:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积 层的过程。 一.电镀锌: (一)概述 与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层.被 广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰.镀覆技术包括槽镀(或挂 镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）. 目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类: 1．氰化物镀锌: 由于(cn)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促 进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液. 采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后

本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 湘西民族职业技术学院备课用纸 第2节(每节、每课或连排2课时) 课题：可锻铸铁与球墨铸铁讲授节数2节 授课班级11-5高模具111-5高数控111-5高数控211-5高数控311-5高数控4 授课日期星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月 教学目的要求：掌握可锻铸铁化学成分；了解可锻铸铁的性能及用途；掌握可锻铸铁的牌号表示 方法；了解球墨铸铁的性能；了解球墨铸铁常用热处理工艺种类；掌握球墨铸铁的牌号表示方法。 学会正确识别可锻铸铁与球墨铸铁；能正确选用球墨铸铁常用热处理方法。 教学重点：1、可锻铸铁化学成分； 2、可锻铸铁的性能及用途； 3、球墨铸铁的性能。 教学难点：1、可锻铸铁的牌号表示方法； 2、球墨铸铁常用热处理； 3、球墨铸铁的牌号。 作业布置

湘西民族职业技术学院备课用纸 第2节(每节、每课或连排2课时) 课题：可锻铸铁与球墨铸铁讲授节数2节 授课班级11-5高模具111-5高数控111-5高数控211-5高数控311-5高数控4 授课日期星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月 教学目的要求：掌握可锻铸铁化学成分；了解可锻铸铁的性能及用途；掌握可锻铸铁的牌号表示 方法；了解球墨铸铁的性能；了解球墨铸铁常用热处理工艺种类；掌握球墨铸铁的牌号表示方法。 学会正确识别可锻铸铁与球墨铸铁；能正确选用球墨铸铁常用热处理方法。 教学重点：1、可锻铸铁化学成分； 2、可锻铸铁的性能及用途； 3、球墨铸铁的性能。 教学难点：1、可锻铸铁的牌号表示方法； 2、球墨铸铁常用热处理； 3、球墨铸铁的牌号。 作业布置：配套习题册一、5.6.7.8.

电镀锌-铁合金与热浸镀锌的比较 作者：曾祥德 作者单位：成都市新都高新电镀环保工程研究所,成都,610500 刊名：电镀与环保 英文刊名：electroplating&pollutioncontrol 年，卷(期)：2003,23(1) 被引用次数：7次 参考文献(8条) 1.北京国家钢铁总院检验报告2002)钢检(f)字第019号 2.张世昭;梁改连;张予新铁塔热镀锌[会议论文]2001 3.曾祥德高耐饰性光亮锌-铁合金电镀1999(04) 4.曾祥德zn－fe合金电镀新技术在钢铁防护中的应用[期刊论文]-中国表面工程2000(02) 5.石焕荣热镀锌和锌铝合金镀层的微观组织及盐雾腐蚀行为[期刊论文]-材料保护2002(03) 6.曾祥德全光亮锌-铁合金电镀工艺1992(03) 7.王文忠钢铁件热镀锌[期刊论文]-电镀与环保

运用扫描电子显微镜和电子背散射衍射(ebsd)技术对电镀锌板表面暗条纹及冷轧基板对应缺陷进行了失效分析。结果表明电镀锌耐指纹板表面暗条纹缺陷形成有三种原因:1)钢板次表面的冶炼缺陷经后续轧制露头后引起后续电镀锌层异常,形成黑色条带缺陷;2)热轧基板表面点状夹杂物露头(或热轧轧辊剥落物、富cr的氧化铁皮压入),周边区域酸洗不完全,形成锈蚀产物后在后续轧制工序被轧入表面,引起电镀锌层异常形成条纹缺陷;3)热轧时表面局部温度偏低,在二相区轧制形成的高斯织构遗传到冷轧板,电镀锌时形成丝状斑迹缺陷。

将锌-铁合金电镀工艺应用于锌压铸件电镀,分析了锌压铸件镀前处理特点及注意事项,比较了锌压铸件氰化镀铜和锌-铁合金电镀作预镀层的优劣,锌-铁合金电镀工艺能取代氰化镀铜作锌压铸件预镀工艺,并可在锌-铁合金镀层上镀防金、铬等装饰性镀层。

锌压铸件电镀锌-铁合金工艺

我厂生产的可锻铸铁阀体在24kgf/cm~2水压试验时发生渗漏,严重影响了产品送检合格率。究其原因,主要有三方面。一是缩松,二是裂纹,三是夹渣。经分析绝大部分是由缩松缺陷引起的。所以,解决阀体缩松,是消除阀体渗漏的关键。解决铸件缩松可以从改进零件结构,使用冷铁和配置适当的冒口等三方面着手。众所周知,可锻铸铁与灰铸铁因化学成分不同决定了两者凝固过程

可锻铸铁电力金具产生热裂和冷裂的原因及其防止

球墨铸铁缺陷的发生,会直接影响到产品质量,需要引起足够的重视。通常球墨铸铁常见的质量缺陷主要有石墨漂浮、皮下气孔、缩孔缩松、冒口、变形等,本文主要对球墨铸铁缺陷产生的原因及防止措施进行探讨,旨在提高球墨铸铁件的的工艺出品率。

可锻铸铁连杆的研制

在分析大型薄壁复杂件φ3000×2000×30mm铸铁塔底座裂纹形成原因的基础上,提出了消除铸件薄弱断面和降低铸造应力两种措施,消除了冷裂纹缺陷.