可方便壳程清洗管壳式换热器

管壳式换热器是目前应用最广泛和可靠的换热器,其壳程流体通道设计是工艺设计和设备设计的重要内容。文中论述了管壳式换热器壳程流道设计的主要类型、适用场合,对合理地选用和设计壳程结构具有一定的参考价值。

管壳式换热器课件

管壳式换热器分解

管壳式换热器

管壳式换热器简介

管壳式换热器 (2)

i 本科生通用 题目：单壳程双管程管壳式换热器设计（立式） 专业：应用化学 班级：0703班 姓名：肖黎鸿 成绩：导师签字： 2010年7月11日 ii 题目:单壳程双管程管壳式换热器设计（立式） 参数: 项目管程壳程 工作压力（mpa）1.10.7 工作温度（℃）16590 设计温度（℃）17095 设计压力（mpa）1.20.8 物料名称氮气水 换热面积（m2）11 焊缝系数0.850.85 腐蚀余量（mm）11 要求:要求每位学生在设计的过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能 力，在设计过程中必须做到： （1）及时了解有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造 性。 （2）认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量。 （3）按预定计划循序完成任务。 日程安排： 1.准备阶段（1天） 2

管壳式换热器壳程强化传热技术研究 欧阳惕　(广东申菱空调设备有限公司,广东　顺德　528313)　 黄德斌　(华南理工大学化工与能源学院,广东　广州　510640) 摘　要:介绍了管壳式换热器壳程强化传热方面所展开的研究工作及取得的成果,指出了强化传热技术 的研究方向。 关键词:管壳式换热器;壳程;强化传热 中图分类号:tk124　　　　　文献标识码:b　　　　　　 引　言 管壳式换热器在化工、石油、动力、冶金、制冷、原子能、 造船、食品等工业部门中有着广泛的应用。近40年来,国内 外对管内强化传热进行了大量的研究,取得了丰硕的成果, 目前已有的强化传热管技术不下百余种。相比之下,壳程强 化传热方面的研究远远没有管程研究的广泛和深入。直到 20世纪70年代,壳程强化传热技术才开始受到重视

从铜管—管壳式换热器中铜管与管板连接时的受力情况同钢制管壳式换热器中钢管与管板连接时的受力情况的区别及钢管—管壳式换热器的特点出发,提出铜管—管壳式换热器的设计方法。

管壳式换热器的工作原理及结构 随着科技高速发展的今天，换热器已广泛应用国内各个生产领域，换热器跟 人们生活息息相关。换热器顾名思义就是用来热交换的机械设备。换热器是一种 非常重要的换热设备，能够把热量从一种介质传递给另一种介质，在各种工业领 域中有很广泛的应用。尤其在化工、能源、交通、机械、制冷、空调等领域应用 更广泛。换热器能够充分利用工业的二次能源，并且能够实现余热回收和节能。 换热器分为很多类型，管壳式换热器是很普遍的一种。管壳式换热器的传热强化 技术主要包括管程和壳程的传热强化研究。本文对管壳式换热器的原理进行简单 介绍。 一、管壳式换热器的工作原理 管壳式换热器由一个壳体和包含许多管子的管束所构成，冷、热流体之间通 过管壁进行换热的换热器。管壳式换热器作为一种传统的标准换热设备，在化工、 炼油、石油化工、动力、核能和其他工业装置中得到普遍采用，特别是在高温

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

管壳式换热器PPT

设计一台换热器 目录 化工原理课程设计任务书 设计概述 试算并初选换热器规格 1.流体流动途径的确定 2.物性参数及其选型 3.计算热负荷及冷却水流量 4.计算两流体的平均温度差 5.初选换热器的规格 工艺计算 1.核算总传热系数 2.核算压强降 经验公式 设备及工艺流程图 设计结果一览表 设计评述 参考文献 化工原理课程设计任务书 一、设计题目： 设计一台换热器 二、操作条件： 1、苯：入口温度80℃，出口温度40℃。 2、冷却介质：循环水，入口温度35℃。 3、允许压强降：不大于50kpa。 4、每年按300天计，每天24小时连续运行。 三、设备型式： 管壳式换热器 四、处理能力： 99000吨/年苯 五、设计要求： 1、选定管壳式换热器的种类和工艺流程。 2、管壳式换热器的工艺计算和主要的工艺尺寸的设计。 3、设计结果概要或设计结果一览表。 4、设备简图。

6.2.1管壳式换热器

在本文中,笔者首先对什么是管壳式换热器以及它的工作原理进行阐述,然后,探讨在设计时应注意的问题,最后对设计原理与方法进行研究。

为提高管壳式换热器设计效率,以c#程序语言为平台,基于换热器壳侧传热性能指标/△1/3的优化设计开发了管壳式换热器计算软件,并用excel生成计算报表。该软件包含传统弓形折流板换热器及一种新型换热器——三分螺旋折流板换热器的设计与校核计算。将实验数据与软件设计数据比较,软件设计有一定的优化效果;将实验数据与校核数据比较,软件计算准确性较高,可供工程设计及类似软件开发借鉴。采用软件计算了两种换热器的性能参数,结果证实了三分螺旋折流板换热器的优势。

第六章管壳式换热器

随着社会经济不断发展,人们对能源应用的多样性也提出了更多的要求,客观上提高了换热器的设计水平需求,包括强化换热过程、提高换热效率、节约资源投入、提高经济效益等。其中管壳式换热器具有结构简单、操作可靠等优势,目前在我国化工、石油、冶金、航空等多个领域广泛应用。本文以下结合近年来管壳式换热器技术的发展进行研究,提出强化传热技术的必要性,从管程、壳程、管束等方面分析强化传热的特征,并提出管壳式换热器发展趋势。

管壳式换热器 一、管壳式换热器的类型 （一）固定管板式换热器 固定管板式换热器 1—封头；2—法兰；3—排气口；4—壳体；5—换热管；6—波形膨胀节； 7—折流板（或支持板）；8—防冲板；9—壳程接管；10—管板；11—管 程接管；12—隔板；13—封头；14—管箱；15—排液口；16—定距管； 17—拉杆；18—支座；19—垫片；20、21—螺栓、螺母 （二）浮头式换热器 1—防冲板； 2—折流板； 3—浮头管板； 4—钩圈； 5—支耳 浮头式换热器 浮 头 结 构 示 意 图 浮头式重沸器 1—偏心锥壳；2—堰板；3—液面计接口 （三）u形管式换热器 u形管式换热器 1—中间挡板；2—u形换热管；3—排气口；4—防冲板；5—分程隔板 （四）填料函式换热器 填料函式换热器 1—纵向隔板；2—浮动管板；3—活套法兰；4—部分剪切环；5—

本文通过介绍环行分程隔离管壳式换热器的结构和设计思路,对换热器设备进行更新,不仅节约成本,还使换热器换热效果得到明显提升。

介绍在工艺设计中如何确定管壳式换热器程数,以及如何降低换热器的压力降。

本文介绍了钛材在换热器中的应用,并详细阐述了钛材换热器的结构设计方法。