空分设备制氩系统故障分析与操作优化

在新建23500m3/h空分设备制氩系统调试过程中,由于气体需求量不稳定,制氩系统运行工况一直处于波动状态。文章简介了23500m3/h空分设备设计工况下的产品指标,详细分析了氩馏分中氮含量升高、氩馏分中氩含量波动大以及氩馏分中氩含量较低情况下出现氮塞故障的原因,介绍了相应的调整措施。

在新建23500m^3／h空分设备制氩系统调试过程中，由于气体需求量不稳定，制氩系统运行工况一直处于波动状态。文章简介了23500m^3／h空分设备设计工况下的产品指标，详细分析了氩馏分中氮含量升高、氩馏分中氩含量波动大以及氩馏分中氩含量较低情况下出现氮塞故障的原因，介绍了相应的调整措施。

在6000m3/h液体空分设备制氩系统调试阶段,反复出现制氩系统氮塞现象。通过改变氧气纯度调节阀的控制方式、并增设阀前流量孔板仪,以及将下塔液空旁通到上塔,使制氩系统成功运行。简介6000m3/h液体空分设备的流程,阐述整改方案的确定、实施过程以及效果。

简介西林钢铁集团公司制氧厂6000m3/h空分设备分子筛纯化系统流程,叙述了分子筛纯化系统在加温过程中由于阀门故障而发生的一起分子筛再生故障,分析了引起故障的其他可能原因和故障排除过程。

简介西林钢铁集团公司制氧厂6000m^3／h空分设备分子筛纯化系统流程，叙述了分子筛纯化系统在加温过程中由于阀门故障而发生的一起分子筛再生故障，分析了引起故障的其他可能原因和故障排除过程。

内压缩流程空分设备产品液氧泵的操作与维护

分子筛吸附净化流程空分设备中，分子筛纯化系统的运行工况制约了整个空分系统的安全稳定运行。针对分子筛纯化系统经常出现的切换阀机械故障、阀门动作导致的程序问题以及分子筛纯化系统程序联锁控制等问题，详细介绍了故障原因判断和处理措施。

简介了首钢35000m3/h空分设备分子筛纯化系统,针对空分设备运行中分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量不符合要求的问题,通过对分子筛纯化系统的局部改造及合理操作,实现了分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量的正常和稳定,对整套空分设备的长期稳定运行起到了重要作用。

为满足空分设备日益大型化、多样化对装置运行的安全性和经济性提出的要求,对冷箱配管进行了多方面的优化设计,并对管道、管件的供货、余量设置和焊缝检查等方面采取了优化措施。

随着空分设备向大型化、多样化发展,冷箱内部管道不断增多,配管难度也越来越高。对冷箱内配管进行优化设计,以提高空分设备运行的安全性和经济性。文章从单元设备、阀门及冷箱板开孔位置布置,与单元设备相连管道布置,换热器热端管道布置,水平管道敷设和排放管道引出方式等10方面,介绍杭氧对冷箱内配管所做的优化设计,旨在提高空分设备的经济性和运行安全性。

介绍了6000m3/h空分塔冷箱内泄漏的故障经过,分析了冷箱内泄漏原因,简述了处理措施,最后对空分安装、设计提出了建议。

利用环氧乙烷装置产生的高温冷凝水作为空分设备空气预冷系统冷水机组的驱动热源,来获得低温冷冻水,代替原来的冷水机组去冷却空气,既降低了原有冷水机组的电耗,又解决了高温水的排放污染问题。介绍空气预冷系统改造后流程以及为保持工况稳定而增设的冷却水回水温度联锁功能,分析技术改造所取得的效益。

介绍3套不带氩(带增效塔)60000m~3/h等级空分设备的制氩系统改造方案及取得的效果,叙述了制氩系统改造方案优化过程中解决的问题,分析了3套空分设备共用1套新增提氩装置的可行性,为以后类似流程空分设备新增提氩装置提供借鉴。

简介了小型空分设备及分子筛净化器的工作流程，分析其常见的几种故障，并提出了相对的维修与处理措施，希望促进小型空分设备的分子筛纯化器系统的平稳运行。

本文简要介绍了预冷纯化系统的重要性,对一般空分装置的除杂、预冷系统性能的设计、纯化系统的吸附原理及设计、吸附剂量的计算以及吸附器的形式加以详尽阐述。随着深冷技术的发展,空分流程分系统设计的理念越来越受到广大技术人员的认同,而空分设备预冷和纯化系统在成套流程中有举足轻重的作用,所以组织设计合理的预冷纯化系统不仅可以满足流程需要,还可以使成套装置的投资与运行费用保持较好的合理性与经济性,这对于设计人员来说尤为重要,同时这也是空分装置稳定运行的首要条件。

本文详细阐述一般空分设备预冷系统的工艺设计.空分设备预冷系统在整套流程中起着重要作用,因此合理的空分设备预冷系统工艺设计不仅可以满足整个流程的需要,还可以确保设备的投资成本和运行费用得到有效,合理的控制.

简介了应用于空分设备仪控系统的类型,以及空分设备仪表控制系统当中温度、压力、流量、液位和分析仪表的基本配置。同时对空分设备应用到的分析系统及联锁做了详尽说明,希望能促进气体分离行业的发展。

对于大型空分设备,如何在保证运行安全、稳定、可靠的前提下,降低能耗和运行成本,是设计中所面临的重要课题。从吸附和再生过程阻力的控制、吸附时间的调整和加热源的选择等方面,分析了大型空分设备分子筛纯化系统节能降耗的措施和效果,阐述了操作上的节能措施。

针对鞍钢35000m3/h空分设备运行后分子筛纯化系统存在的不足,通过采取延长分子筛吸附器的并行时间、减小分子筛吸附器的升压速度和改进分子筛蒸汽加热器系统的措施,实现了分子筛纯化系统和整个空分设备长期稳定运行。

简述了利用pdms进行冷箱内管道设计,分析了管道柔性计算的必要性,及利用caesarⅱ软件进行应力分析过程及结果的判断方法;简要说明了冷箱内管道的施工及检验要求。说明冷箱内管道必须从设计布置、应力分析和施工检验等各个环节来保证它的安全运转。

分析了超大型空分设备在工艺设计上的特殊性,介绍了阀门选型上不同于常规空分设备的一些设计改变,论述了充分考虑空分设备安全性前提下全面合理选择阀门,既为空分设备提供了可靠的技术保证,又可以降低建造成本。

以1000m~3/h高纯氮设备为例,介绍中小型空分设备撬块的优化设计。简介原撬块设计及存在的问题,介绍优化方案的模块划分、详细设计和实现结果,分析了优化方案在提高装置集成性和缩减现场工作量方面的优势。