抗磨白口铸铁制造泵零件过程中出现的问题

对普通白口铸铁生产的磨球进行了硬度、冲击韧度测定。结果表明:采用金属型铸造和适当的热处理工艺可以获得综合性能较好、成本低廉的白口铸铁磨球。

经国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会批准,《抗磨白口铸铁件》[1]和《铸造磨球》[2]两项国家标准已发布实施,国家标准正式文本已由中国标准出版社出版,机械工业出版社即将出版的《铸造标准应用手册》中也就这两项国家标准作了解读,全国铸造标准化技术委员会、钢铁耐磨材料产业技术

前文对高铬白口铸铁材质的硬度、韧性、残余奥氏体、碳化物的形态与分布,以及基体组织等综合因素对磨球抗磨性的影响进行了分析。在前文的基础上提出了在实际生产中,如何选择控制磨球材质的各元素含量范围以及在熔炼(含变质处理)、浇注、热处理等工艺操作过程中的方法及注意事项。

分析了高铬白口铸铁材质硬度、韧性、基体组织与磨球抗磨性的关系。分析了残余奥氏体,碳化物的数量、形态及分布对磨球抗磨性的影响。通过对磨球工况条件的研究分析及探讨,提出了磨球对材质的性能要求。在生产实践中,用辩证统一的方法,解决磨球材质诸多因素存在的矛盾及存在的相互关系,从而使各因素得到最佳配合,达到相对统一,提高磨球抗磨性的目的。

分析了电厂渣浆阀损坏的原因,介绍了高铬白口铸铁的性能指标和用它作渣浆阀过流件时的热处理工艺、切削加工工艺,提出了一种合理的双金属闸板结构。

碳钢和白口铸铁

叙述了杂质泵白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法,以r.c.creese的计算冒口的公式为基础,以杂质泵白口铸铁件为例,说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施:采用保温冒口,浇注系统通过冒口,以及一个冒口补缩多个铸件等,用所介绍的方法设计的保温冒口,生产的铸件致密性良好。

在传统工艺的实际生产条件下,高铬白口铸铁磨球易形成较大的内应力,这是导致此类磨球生产和服役条件失效的主要原因。分析热加工全过程可知磨球铸态组织设计的重要性在于期望目标下的铸态组织完全可能仅需采用亚温处理工艺就可达到组织和性能要求,从而不仅从根本上解决了内应力这一中心问题,而且可降低能耗、成本,改善作业环境和缩短生产周期。

低铬铸铁磨球显微组织应该由尽可能多的硬组织体,在实现断网的基础上形态发生显著变化的碳化物和马氏体组成,同时应设法减少和控制零件中的内应力、显微裂纹及不连续性组织是新工艺的设计理念和目标.从控制冷速、成分设计、铸造冶金处理、热处理等方面较为一致地体现了新工艺设计的原则.

在传统工艺的实际生产条件下,低铬白口铸铁磨球易形成较大脆性,这是导致此类磨球生产和服役条件下失效的主要原因。分析热加工全过程可知磨球铸态组织设计的重要性在于:通过实现碳化物断网和促进其形态发生显著变化;尽可能减少内应力;形成尽可能多的细而弥散的硬组织体和获得细片状马氏体基体,对在获得较好韧性的前提下进一步提高硬度极为有利。

在建材、选矿、水泥等行业中，球磨机是主要的研磨设备，而研磨的介质为磨球。高合金白口铸铁具有良好的性能，且成产工艺简单，越来越广泛的应用于球磨机研磨中。在本文中，重点阐述了变质处理及不同热处理工艺对高合金白口铸铁组织和性能的影响。

我厂用hx—1.5吨碱性电弧炉熔炼低碳白口铸铁磨球一千多吨,积累了比较成熟的生产经验。一、化学成分与配料低碳白口铸铁的化学成分(%)为:c1.8～2.6,si0.3～1.0,s≤0.10,p≤0.10。由于用冲天炉熔炼难以达到上述化学成分的要求,故采用电弧炉熔炼。在生产条件下对炉料无需严格要求,废机铁、废钢、渣钢,甚至一般冲天炉无法采用的号外生铁、

分析了三种铬系白口铸铁的碳化物类型、制备工艺、组织形貌、性能特点以及应用范围。综述了铬系白口铸铁国内外的研究现状,并探讨了其发展趋势。

研究了锻造比、锻造温度和锰含量对锻造锰白口铁组织和性能的影响。结果表明:当锰含量为5%～7%,锻造温度低于1040℃,锻造比大于40%时,锻造所引起的机械变形将促进马氏体转变,使合金的硬度提高。超出该mn含量和锻造温度会使残余奥氏体含量增加,导致硬度下降;冲击韧性随锻造比和mn含量的增加而提高;高应力磨料磨损的耐磨性也随mn含量的增加而提高。

研究了用钾、钠变质处理钨合金白口铸铁时对其组织和性能的影响。结果表明,变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布,碳化物明显细化和分布均匀化,碳化物形态的改善,致使该铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。其衬板应用于球磨机研磨矿粉,使用安全、可靠,寿命达到高锰钢衬板的3倍以上

球磨机耐磨白口铸铁件的铸造工艺

通过控制炉料配比,采取镁硅合金进行炉前孕育处理,可以获得高耐磨性白口铸铁,其性能成本比指标显著优于铸钢或锻钢耐磨件。

研究表明:在弱酸性工况下,cr27cu2的耐磨性最好;而在中性和弱碱性的工况下,cr15mo1cu1表现出了很好的耐磨性。在高铬铸铁中,基体组织和碳化物的相互保护对材料耐磨性的提高起到了不可忽视的作用。

球磨机是加工矿粉的重要设备,衬板是球磨机上的关键备件,其耐磨性直接影响磨机效率和粉料研磨成本。普通高锰钢衬板加工硬化效果差,耐磨性低,使用寿命短,更换频繁。我国钨资源丰富,以钨为主要合金元素,开发了钨合金白口铸铁衬板。钨合金白口铸铁脆性大,直接制造衬板易断裂,研究了碱金属元素k、na对其组织和性能的影响。结果表明,钨合金白口铸铁经k、na变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布,碳化物明显细化和分布均匀化,碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。变质钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机研磨矿粉,使用安全、可靠,寿命达到高锰钢衬板的3倍以上

从物理冶金学原理出发,讨论了化学成分,热处理以及铸造方法对镍硬ⅰ型铸铁性能的影响,指出了正确设计合金成分的原则,通过变质处理,使镍硬ⅰ型铸铁冲击韧性得到了提高。

介绍普通白口铸铁分级复合孕育处理工艺,讨论对复合孕育效果起重要作用的冶金过程动力学条件,并就复合孕育处理对冶金处理过程产生的动力学效应进行了分析。用所介绍工艺生产的球磨机衬板已用于水泥球磨机中,衬板使用寿命和生产实效均证明具有优良的耐磨性能和良好的力学性能。

在分析亚共晶高硼白口铸铁硬质相特征的基础上,指出含硼硬质相是其具有高硬度与良好耐磨性的主要原因,但含硼硬质相呈连续网状分布导致其韧性偏低。提高亚共晶高硼白口铸铁韧性的根本途径是改变含硼硬质相的形貌分布特征。介绍了提高亚共晶高硼白口铸铁性能的方法及最新研究进展,提出了进一步改善合金性能的途径。