快速成型模板调制双相掺锶磷酸钙陶瓷骨支架的结构与性能

目的:制备α-磷酸三钙/聚磷酸钙纤维复合材料,探讨聚磷酸钙纤维增强磷酸钙骨水泥的可行性。方法:首先利用沉淀法合成出α-磷酸三钙粉末,然后将其与不同质量比、不同长度聚磷酸钙纤维混合,最后用固化液调和制得骨水泥。对样品进行凝固时间、力学性能测试,利用扫描电镜观察固化体微观结构。结果:当聚磷酸钙纤维的含量为10%、长度为2mm时,复合材料抗压强度达到62.5mpa,抗折强度达到12.4mpa。扫描电镜显示适量的聚磷酸钙纤维在骨水泥基体中分布均匀,与基体结合性好。在ringer溶液中浸泡2个月后,纤维未发生明显的降解作用,仍具有一定的增强增韧效果。结论:聚磷酸钙纤维在一定程度上可对骨水泥起到增强作用。α-磷酸三钙/聚磷酸钙纤维复合材料具有良好的力学特性。

磷酸钙骨水泥是一种新型骨移植替代材料。本文从磷酸钙骨水泥的生物特性、组织工程骨的应用、细胞相容性和生物安全性等方面进行系统的综述,并指出了磷酸钙骨水泥材料研究所面临的问题以及未来的研究方向。

用固相烧结工艺制备了ca0.4sr0.6bi4ti4o15陶瓷圆柱体。沿着圆柱体轴线方向切割制成测量样品a。研究了取向对样品结构和性能的影响。x射线和电性能测试结果表明:竖向切割样品a具有a/(b)择优取向;样品a的介电常数和介电损耗因子分别为εr=301和tanδ=0.0042;样品a的剩余极化强度(2pr)和矫顽场(2ec)分别为26.8μc/cm2和48.5v/cm,优于样品b。

快速成型技术的应用现状与发展趋势 作者：高关胜机械1011班2010118501124 摘要：快速成型（rp）技术是一种结合计算机、数控、机械、激光和材料技术 于一体的先进制造技术。本文论述了快速成型技术的应用领域及发展和现状。 阐述了快速成型技术在国内国外的发展趋势及快速成型技术的未来发展方向。 关键字:快速成型、技术、应用、发展趋势 引言: 快速成型技术是一种快速而又精确地工艺技术，随着经济的迅猛发展与市 场的激烈竞争，各国制造业不仅致力于扩大生产规模、降低生产成本、提高产 品质量，而且还将注意力逐渐放在快速开发新品种以及加快市场的响应速度上。 快速成型技术可以加工形状复杂尺寸精度要求高的各种零件，在产品设计和制 造领域应用快速成型技术，能显著地缩短产品投放市场的周期，降低成本，提 高质量，增大企业的竞争能力，随着科技技术的不断高速发展，人们的生活也 在随着快

陶瓷石膏模具的快速成型系统研究

选用α-磷酸三钙(tricalciumphosphate,tcp)系磷酸钙骨水泥(calciumphosphatebasedcements,cpc)和明胶微球(gelatinmicrospheres,gms)复合体系,制备了仿生cpc/gms多孔支架。比较了戊二醛交联对gms溶胀度的影响,并考察了支架在模拟体液中降解引起的抗压强度变化。用扫描电镜、x射线衍射分析了支架不同降解时期的表面形貌和晶相组成。结果表明:gms降解后可获得水化产物羟基磷灰石,具有贯通性通孔,孔径范围在100～500μm之间的多孔骨水泥支架;明胶的加入对骨水泥水化过程有促进作用;随gms加入量的增加,支架的孔隙率从37%增大到84%,其相应抗压强度由28.7mpa逐渐降到2.5mpa。

目的总结切开复位跟骨钢板内固定结合磷酸钙人工骨治疗跟骨骨折的疗效。方法自2009-03—2013-04,采用切开复位跟骨钢板内固定结合磷酸钙人工骨治疗跟骨骨折23例。结果本组21例切口一期愈合;2例切口出现皮肤边缘坏死,经换药后二期愈合。本组均获得平均14(12~18)个月随访。骨折愈合时间3~5个月,平均4.8个月。术后x线片显示bohler角为20°~40°,平均29.6°。磷酸钙人工骨术后6个月完全降解。末次随访时,按美国足踝外科学会(aofas)评分标准进行临床功能评分:优12例,良9例,可2例,优良率91.3%。结论切开复位跟骨钢板内固定结合磷酸钙人工骨治疗跟骨骨折可以更好地进行关节面复位并维持高度,减少了术后并发症。

1.快速成型原理及常见的方法 其成形原理是将三维cad实体模型离散成设定厚度的一系列片层数据,利用激光成形 机或其它成形设备读取这些数据,用材料添加法技术,依次将每层堆积起来成形。这一技术 称为快速自动成形技术(rapidprototype)。它也是cad集成技术的重要组成部分。从材料 固化方法可分为激光和非激光烧结法(sls)、固体表层造型法(sgc)、层片制造法(lom)、熔 化沉积法(fdm)、选区粘结法(dspc)、激光气相沉积法(sald)等。其中常见的是 sls,lom,fdm,sla(光固化成型法) 2.fdm成形机工作原理及使用方法和操作要点 其工作过程是机床的加热喷头在计算机的控制下，根据加工工件截面轮廓的信息，作x —y平面运动和高度z方向的运动。丝状热塑性材料(如abs及mabs

采用在磷酸钙骨水泥(cpc)中掺入丝素纤维(sff)来强化cpc。用x射线衍射(xrd)、红外光谱(ft-ir)研究材料的结构,用iso水泥标准维卡仪测定cpc的凝固时间,用扫描电镜(sem)观察材料的表面形态,在instron上测定样品的力学性能。结果表明,cpc中的磷酸三钙和磷酸氢钙在固化过程中基本上转化为羟基磷灰石,sff的加入加快了磷酸氢钙的转化。cpc的凝固时间随着掺入sff含量的增加而缩短;弯曲强度和弯曲断裂功均随着sff含量的增加而增加,尤其弯曲断裂功增加显著,但当sff含量大于1.5%,两者均随着sff含量的增加而所下降,但均比纯cpc的高;在cpc中加入1.5%的sff,压缩强度和压缩断裂功均明显比纯cpc的高。

西江化工总厂过磷酸钙装置的技术改造 i-一一江厂j0一～ ～ t、<江苏泰兴磷肥厂)l一 一 、技改生产概况 西江．忧a广是广西最太的生产过磷酸 钙企业，年叠产过麓酸钙2o万吨，由两个10 因地制宜的施工图设计，针对bc—l0型电 子皮带秤精度低，量程小的弱点，研制开发了 dbc-2o型电子秤。矿浆流量计选用ld一 ，用工嘉一圈恒一一薹司一j圈 。采用七述流程，生产能力仅一—_。一_一’j 薯萎鬯．一h鲴达l7—19，产品不合格，曾受一l—=l!；l：～lll 到自治医标准局的“黄牌”警⋯il_重量墼 告。 一二二i。『觋宣lh一一一l风一= ． 设计改盎幢一一ll⋯——。一——’～ 1．‘r设计玟造原黜；在不改 变

在磷酸钙骨水泥(cpc)中加入不同性状丝素蛋白可改善其力学性能,为此,用x射线衍射、红外光谱研究材料的结构,用扫描电子显微镜观察材料的表面形态,用排液法测定材料的孔隙率,用通用力学试验机测定样品的力学性能。结果表明:在cpc中加入不同性状丝素蛋白的固化反应产物与纯cpc相似,均出现了羟基磷灰石(ha);不同性状丝素蛋白均能明显提高cpc的弯曲强度;丝素蛋白性状对cpc的弯曲断裂功影响明显;含有丝素纤维的弯曲断裂功增加明显,是纯cpc的7～21.8倍;加入丝素蛋白对材料的结构无明显影响,但材料的孔隙率有所下降。

选择α-磷酸三钙(α-tcp)为基本原料,添加羟基磷灰石(hap)、磷酸氢钙(dcpd)、碳酸钙(caco3)、氧化钙(cao)等其它辅料,添加不同量的超细无定形硅酸钙(casio3),研究超细无定形casio3的加入量对磷酸钙骨水泥性能的影响。对其基本性能进行了研究,并对固化骨水泥样品进行了ringer’s模拟液浸泡实验,对浸泡液ph值、样品抗压强度随浸泡时间变化进行了研究。实验结果表明:在磷酸钙骨水泥中添加超细无定形casio3,可以促进骨水泥的固化,提高其硬化物的抗压强度。当在所设计的骨水泥配方中添加5%的超细无定形casio3时,骨水泥的性能达到最佳。其对应的初凝时间、终凝时间分别只有5.5min和16.5min,当骨水泥在ringer’s溶液中浸泡两周后,抗压强度可达50.44mpa,同时浸泡液的ph值变化幅度小,和起始ph值(ph=7.40)接近。

目的探讨并比较磷酸钙/硅酸钙/泡铋矿复合水门汀(cpcsbi)与dycal、氢氧化钙(ch)用作盖髓剂时的理化机械性能。方法采用x射线衍射(xrd)、红外光谱(ftir)、扫描电镜(sem)分析cpcsbi主要物相组成,研究其凝固时间、抗压强度、溶解率、ph值及累积释放浓度。结果sem、ftir、xrd分析cpcsbi主要包含羟基磷灰石、磷酸四钙、泡铋矿、硅酸钙等物相。cpcsbi和dycal的固化时间分别为13min50s及2min25s,抗压强度、溶解率无统计学差异(p<0.05)。浸泡24h后,cpcsbi的ph值(10.9)低于ch(11.6)和dycal(12.5)。cpcsbi释出bi~(3+)、ca~(2+)、po_4~(2-)、si~(4+)离子浓度随时间延长逐渐增加。结论cpcsbi的理化机械性能基本能满足盖髓材料的要求。

针对过磷酸钙生产中混合化成含氟尾气吸收系统存在的问题对氟吸收塔、喷头、工艺管道等进行改造。改造后提高了氟吸收率,外排气体中ρ(f)达到10mg/m3,远低于国家标准排放限值,保证了生产的稳定运行。

磷酸镁骨水泥论文：可注射镁基磷酸钙水泥的研究 【中文摘要】不规则的骨损伤、不稳定骨折、因骨质疏松而引发 的骨折修复与重建一直都是现代骨科学领域的难题。本论文针对目前 钙磷类无机骨水泥在体内抗溃散性差、不具备粘结性能等关键科学问 题,以微创或无创体内固定不规则的骨损伤、促进新骨再生为切入点, 设计并制备了一种适于硬组织粘结修复,可降解、可注射,抗溃散、粘 结性好的镁基钙磷生物水泥,并探讨了其胶凝性、可注射性、粘结性、 抗溃散性、体外降解性等性能。在本实验研究中,首先根据前期研究 确定了可注射镁基磷酸钙水泥(injectablemagnesium-calcium phosphatecements,impc)的主要成分为磷酸钾盐、氧化镁及磷酸钙 胶凝材料,缓凝剂为分子量小、易溶于水、缓凝效果好的单糖——葡 萄糖。通过探讨镁基磷酸钙水泥中的钙镁比、缓凝剂掺量及液固

磷酸钙骨水泥(calciumphosphatecement,cpc)是一种常用的骨修复材料,并已应用于临床。但是,由于cpc自身的脆性较大和抗压强度不足,一般只能用于非负重区骨的修复。本文采用喷雾干燥法制备的生物可降解性聚乳酸纳米纤维来增强cpc,并对增强后的cpc的结构和性能进行了表征。结果表明,加入聚乳酸纳米纤维后,cpc的初凝时间缩短;固化后cpc的主晶相为羟基磷灰石;随着聚乳酸纳米纤维质量分数从0%增加到15%,cpc的平均湿态抗压强度从4.13±0.05mpa增加到8.71±0.10mpa,湿态断裂韧性提高了约70%;当聚乳酸纳米纤维质量分数达20%时,抗压强度和断裂韧性都随之降低。断口分析和裂纹扩展实验结果表明,沿纤维能量耗散过程和纤维的桥联作用可能是性能增强的主要原因。

磷酸钙骨水泥(calciumphosphatecement,cpc)作为骨修复材料已广泛用于临床,而硅元素作为生物活性离子,有良好的成骨活性和改善骨水泥理化性能的潜力,因此近年来通过各种方式将硅元素引入磷酸钙类骨水泥的研究逐渐成为热点。本文就含硅磷酸钙类骨水泥的研究进展作一综述。

采用可溶粒子造孔法结合冷等静压成型技术,模拟扁骨的结构,制备了一种新型层状结构的多孔磷酸钙骨水泥组织工程支架材料,并用xrd和sem等手段对其组成和结构进行了表征,用万能材料试验机测定了支架的抗压强度。结果表明,材料由致密层和多孔层构成,具有与扁骨类似的结构。其中致密层起到了增强作用,可以显著提高支架的强度。支架多孔层的孔隙率(77.26±1.99)%,孔隙直径在100～400μm,决定于可溶盐晶粒的大小;致密层的孔隙率(20.78±0.56)%,主要是磷酸钙骨水泥固化过程中产生的微孔。

通过对快速成型技术原理的介绍和对国内外rp技术在人工骨制造过程中的研究现状及实际应用的描述。探讨快速成型技术(rp)在人工骨制造领域的应用价值。提出了此研究领域存在的问题和发展方向。证明快速成型技术在人工骨制造领域具有很好发展前景。

本文采用ca-al-mg-p-si体系,制备免烧型磷酸盐陶瓷砖。实践证明,所制备陶瓷砖的致密度大于1.8g/cm3、翘曲度小于20‰、弯曲强度大于20mpa。配方组成中磷酸-磷酸盐溶液为30%~50%、硅灰石为40%~60%、mgo为2%~6%、蛭石和云母为5%~20%。

　研究了β-磷酸三钙/聚乳酸(plla)叠层复合支架在体外37℃生理盐水中降解过程,结果表明复合材料的孔径为100～400μm、孔率在60%～70%以上;复合材料的降解环境酸度维持在近中性,而纯聚乳酸为30左右;复合材料失重百分率介于纯聚乳酸和β-磷酸三钙之间,在16周内达20%;随降解时间延长,复合材料力学强度下降、聚乳酸相对分子质量减小;降解过程中ca2+浓度在12周达最大,为0002mol/l.证实该材料理化特性适合于骨组织工程支架材料的要求.

研究了β-磷酸三钙/聚乳酸(plla)叠层复合支架在体外37℃生理盐水中降解过程,结果表明复合材料的孔径为100～400μm、孔率在60%～70%以上;复合材料的降解环境酸度维持在近中性,而纯聚乳酸为3.0左右;复合材料失重百分率介于纯聚乳酸和β-磷酸三钙之间,在16周内达20%;随降解时间延长,复合材料力学强度下降、聚乳酸相对分子质量减小;降解过程中ca2+浓度在12周达最大,为0.002mol/l.证实该材料理化特性适合于骨组织工程支架材料的要求.