快速成型制造技术制作个体化桩核的适合性分析

1.快速成型原理及常见的方法 其成形原理是将三维cad实体模型离散成设定厚度的一系列片层数据,利用激光成形 机或其它成形设备读取这些数据,用材料添加法技术,依次将每层堆积起来成形。这一技术 称为快速自动成形技术(rapidprototype)。它也是cad集成技术的重要组成部分。从材料 固化方法可分为激光和非激光烧结法(sls)、固体表层造型法(sgc)、层片制造法(lom)、熔 化沉积法(fdm)、选区粘结法(dspc)、激光气相沉积法(sald)等。其中常见的是 sls,lom,fdm,sla(光固化成型法) 2.fdm成形机工作原理及使用方法和操作要点 其工作过程是机床的加热喷头在计算机的控制下，根据加工工件截面轮廓的信息，作x —y平面运动和高度z方向的运动。丝状热塑性材料(如abs及mabs

燕山大学 材料成型工程导论课程论文 快速成型技术的应用现状 及中国制造2025目标下发展趋势 学院：机械工程学院 专业：材料成形及控制工程 班级：二班 姓名： 学号： 2015年06月 目录 1.摘要 2.关键字 3.引言 4.正文 5.结论 6.参考文献 摘要：快速成型（rp）技术是一种结合计算机、数控、 机械、激光和材料技术于一体的先进制造技术。新世 纪以来，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起， 这场变革是信息技术与制造业的深度融合，同时叠加 新能源、新材料等方面的突破而引发的新一轮变革。 适逢中国制造2025计划出台，该计划主线是以体现信 息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制 造为主线。将为中国制造业注入新的力量。【8】 本文论述了快速成型技术的应用领域及发展和现状。 阐述了快速成型技术在国内国外的发展趋势及快速成 型技术在中国制

通过对快速成型技术原理的介绍和对国内外rp技术在人工骨制造过程中的研究现状及实际应用的描述。探讨快速成型技术(rp)在人工骨制造领域的应用价值。提出了此研究领域存在的问题和发展方向。证明快速成型技术在人工骨制造领域具有很好发展前景。

开发了一种基于快速成型技术的水泵铜叶轮的快速铸造技术,在该铸造工艺中采用了快速成型技术、硅溶胶翻模技术,以及新研制的复合陶瓷型壳和复合陶瓷型芯。从得到的铸件可以看出,利用该工艺铸造的叶轮铸件的尺寸精度和表面光洁度都很高,可满足水泵的使用要求。

熔融沉积快速成型,是利用热塑性材料的热熔性、粘接性特点,在计算机控制下根据实体模型进行层层堆积后成型。基于熔融沉积快速成型过程中熔体对成型制品的质量影响,对成型过程中熔体的流动性及热平衡进行数值分析,优化熔融快速成型工艺熔体参数,为喷头装置的设计提供依据,保证成型制品的质量。

快速成型技术及其在铸造中的应用_二_快速成型技术在消失模铸造模具中的应用

介绍熔融沉积快速成型系统的特点及所用喷头的工作原理,分析比较柱塞式喷头、螺杆式喷头和螺杆式挤出塑化双喷头的特点,并介绍国内外熔融沉积快速成型设备的应用现状及研究进展,提出了开发双喷头的难点所在。

奇特的高强度路面快速成型剂——ROADBOND

介绍了我所新购买的projet_sd3000型3d快速成型机设备的主要功能和精度，结合55芯连接器组件研发过程中的具体实例，阐述并分析了在生产和研究的实际工作中如何具体地应用3d快速成型技术设备来解决实际问题以及对未来工作的一些设想。

北美地区最大的快速成型至制造部件的传统设计部件供应商quickparts宣布推出用于快速成型的新型tangoplus橡胶态材料。

几种常见快速成型工艺优缺点比较 作者：北京瑞科达快速成型科技有限公司 在快速领域里一直站主导地位快速成型工艺主 要包括：fdm、sla、sls及lom等工艺，而 这几种工艺又各有千秋，下面我们在主要看一下 这几种工艺的优缺点比较： fdm 丝状材料选择性熔覆（fuseddeposition modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为 成型能源、而将各种丝材（如工程塑料abs、聚 碳酸酯pc等）加热熔化进而堆积成型方法，简 称fdm。 丝状材料选择性熔覆的原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作x-y平面运 动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性 的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高 度

由浙江嘉民塑胶有限公司、浙江大学承担的“快速成型高绝缘性酚醛注塑料项目”，最近获得浙江省科学技术三等奖。据悉，该项目通过酚醛树脂合成工艺及催化体系的改进，开发了一种具有快速固化特性的酚醛活性树脂，探明了酚醛活性树脂的组成、结构与性能之间的内在关系，优化了树脂的分子结构性能，解决了树脂合成过程中的稳定性工程技术问题，实现了3000l釜的工业生产。

北美地区最大的快速成型制造部件的传统设计部件供应商quickparts宣布推出用于快速成型的新型tangoplus橡胶态材料。此新型材料具有优异的断裂伸长率，杰出的强度以及高耐撕裂性。它代表了需要橡胶态材制弹性和耐久性成型应用的广泛应用范围，如垫圈、软管、封条、运动玩具、鞋类以及其他产品。其卓越的综合机械性能为橡胶态材料的性能设定了一个新标准。

美国佐治亚州亚特兰大，北美地区最大的快速成型至制造部件的传统设计部件供应商quickparts宣布推出用于快速成型的新型tangoplus橡胶态材料。

针对混凝土灌注桩中大直径钢筋桩圈制作难度大的问题进行了研究分析。根据工程施工现场实际情况,设计完成了可加工大直径钢筋的新型桩圈快速成型机。该成型机能够快速完成混凝土灌注桩中各种规格钢筋桩圈的成型操作,降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率,满足了施工需要,达到了理想的设计要求。

采用matlab和gambit相结合的方法,设计了轴流通风机的快速成型软件,利用该软件完成了一个带有后导叶的轴流通风机的造型实例,并用fluent软件采用单流道分析方法进行了流场分析。

提出了一种基于ｉｎｔｅｎｅｔ面向光固化快速成型和ｓｔｌ文件的远程在线报价系统，论述了该系统基于模型加工时间的报价原理，、对该系统的算法和步骤进行了较详细的阐述，分析和比较在ｉｎｔｅｒｎｅｔ上实现该远程报价系统的几种方法的可行性和优缺点，实现了以ａｃｔｉｖｅｘ控件构筑的、工作在ｂｒｏｓｅｒ／ｓｅｒｖｅｒ模式的网络报价引擎。该引擎具有文件操作，报价参数选择分层计算模型体积和加工时间以及显示详细报价结果

介绍了一种利用焊接变位器快速煨管成形的方法,解决u型管换热器制作中最为耗工耗时的问题,提高了u型管换热器制作的工作效率。

快速成型技术（rp）的应用，改变了传统新品研发流程，缩短了设计研发周期，降低研发成本，增强企业核心竞争力。三维零件或模型能更快传递设计思想，利用快速成型机，可以非常方便地把cad文件和设计思想带到现实生活中，使用功能性abs制作零件、测试外形、适配和功能测试，并能随心所欲地进行设计迭代，从而在市场上赢得竞争优势。

基于快速成型技术的高精度手板模型,作为现代工业设计教学中不可替代的一部分,是设计创意的准确再现。具有立体直观化、真实准确化的特点,是产品设计中举足轻重的一个环节。从rp技术的推广意义、实际应用案例等方面着手,力求阐述快速成型技术在工业设计产品模型表现过程中的独特优势和技术特点。

以高强可降解掺锶磷灰石骨水泥(sr-hac)为原料,以快速成型(rp)宏孔可控树脂为模板,合成了由掺锶磷灰石(sr-ha)、掺锶磷酸钙(sr-tcp)组成的新型双相掺锶磷酸钙(sr-bcp)骨支架。结果表明,sr-bcp骨支架相组成可根据sr-hac的(ca+sr)/p比率予以调控。骨支架宏孔高度连通,孔径400～550μm,且宏孔壁上具有丰富的微孔(孔径2～5μm)。此外,骨支架宏孔参数可通过设计不同孔结构的负模予以反向调控。宏孔百分数与相组成对sr-bcp支架的抗压强度与降解速率有重要影响。与bcp骨支架相比,sr-bcp骨支架具有更高的强度及更快的降解速率,一定程度上缓解了bcp陶瓷骨支架在力学和降解性能上难以兼顾的矛盾。

介绍了快速原型制造技术的原理和常用方法及其在工科院校开设本项训练内容的必要性,针对sammzippyi型快速成型系统,介绍了成型系统的工作原理,并总结归纳了在计算机造型系统中生成工件的三维实体模型,再转化为快速成型系统可接受的stl文件,直至在成型机上加工出实体的方法,为在工科院校中开设快速成型系统的工程训练项目作理论上的准备。