扩散复合不锈钢/碳钢双金属管界面组织与性能

采用扫描电镜组织观察、能谱分析和显微硬度测定等方法,对冷拔-热扩散后的钢/黄铜双金属复合管界面附近的组织、成分和硬度进行了分析,并测定了不同温度扩散退火后的界面结合强度。结果表明,钢/黄铜双金属管通过扩散复合可使界面实现良好的冶金结合。

采用爆炸焊接法制备fe/al双金属复合管,为表征复合管界面的结合性能进行了压缩、压扁及压剪实验。实验结果表明,复合管结合良好,其界面强度大于纯铝层的抗剪强度,并且能够承受轴向和径向变形。利用扫描电子显微镜观察了原始界面形貌。测试结果表明,结合良好的复合管界面呈波状或直线状。采用液压胀形工艺以fe/al双金属复合管制备出复合管正三通,发现良好的界面结合对铁/铝双金属管的塑性成型具有重要作用。

不锈钢双金属复合管组成是:外层为碳钢,内层为不锈钢,在碳钢与不锈钢之间加一层铜箔。通过冷成形法的机械方法将材料复合在一起,再利用扩散焊的原理将其粘合牢固。根据制定不同的工艺参数(如温度、时间等)来研究不锈钢双金属复合管的组织与性能

提出以铜箔为中间层材料,采用冷拔-液固相扩散复合的方法生产碳钢/不锈钢管的新工艺。通过扫描电镜、能谱分析、显微硬度试验、剪切试验等方法研究了扩散温度与时间对碳钢/不锈钢扩散复合结合区组织、成分和强度的影响。研究结果表明,以铜箔作中间层,采用冷拔-液固相扩散复合可实现碳钢与不锈钢的冶金结合;结合区发生了原子的互扩散,在碳钢/铜界面有连续的富铁相生成,且富铁相向中间层中生长。在一定温度和时间范围内,随着扩散温度和时间的增加结合区岛状组织分布量增多,使结合区硬度和强度提高。

内覆不锈钢双金属复合管是一种碳钢基层和不锈钢覆层间冶金结合的复合钢管，是我院在中石化总公司支持下，经试验探索，井与企业密切合作开发成功的新材料。该项目于2004年12月21日通过中石化总公司组织的科学技术成果鉴定，2005年被评为中国石油和化学工业协会科学技术二等奖。

采用铜和铜加钒作中间金属,探索了钛合金tc4与不锈钢1cr18ni9ti的真空扩散焊工艺,对接头成分、组织进行了分析。结果表明:采用一层中间金属铜进行扩散焊时,接头的强度很低,呈脆性断裂;采用两层中间金属铜加钒时,接头的强度与铜层的相对厚度有关,最高强度可接近母材不锈钢强度的下限。

内衬不锈钢与内衬高铬双金属复合管的区别 如今越来越多工程中选择使用双金属复合耐磨管，因为其综合性 能优越，性价比高，但当你搜索“双金属复合管”时，一般看到的是 这种： 甚至百度百科也只有双金属复合管“是将镀锌钢管或焊管、无缝 钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材”这 样的说明。 有所了解的伙伴们才知道，双金属复合管还有另一大类，那就是 高铬双金属复合管，是耐磨管的一种，如图： 双金属复合耐磨管 对于两种双金属复合管的异同，小编在此稍做整理，以便大家区 分理解。 首先，相同的是，两种都是“双金属”复合，原理上都是外层基 管与内衬管材的复合，保留两种不同材料内在的优点，互补不足。满 足同一铸件不同部件有截然不同的性能的要求，以及为了节约贵合金 和降低成本而采用双金属复合。 不锈钢双金属复合管结构示意图 上图为不锈钢双金属复合管结构示意图，外层为基管，内层

内覆不锈钢双金属复合管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管是将内覆耐腐蚀合金簿管插入碳钢基管，经旋压热熔合工艺，将碳钢管和不锈钢焊管焊接在一起，成为无缝隙、无间隔的整体金属管，层问剪切强度可达100mpa以上。

不锈钢衬层双金属复合钢管在污水注聚管网中以较高的性价比逐步得到推广应用，但现场施工由于工艺措施不当往往造成施工质量差、无损检测合格率低、焊缝附近腐蚀严重等情况。根据近年的双金属复合管的施工，再加上在我注聚站多年的施工经验，总结出双金属复合管的施工焊接技术。本文系统的阐述了不锈钢衬层双金属复合管的焊接工艺特点、性能，通过合理的选择焊接工艺参数，确定了质量稳定的双金属复合管焊接技术。

碳钢_镍基双金属复合管质量分析

研究了热轧不锈钢-碳钢复合界面的组织形貌、成分、硬度变化及结构特征。结果表明热轧复合碳钢—不锈钢复合板的复合界面两侧存在一定厚度的扩散层。由于元素扩散及碳化物的生成,复合界面附近硬度升高。对于基层碳钢,靠近界面处显微硬度值最高,而对于复层不锈钢,在距界面处一定距离,显微硬度达到最高值。复合界面剥离后呈现等轴韧窝形貌,表明通过热轧复合的方法,不锈钢和碳钢之间能够实现良好的复合。

采用连续衬拉复合工艺线路对铜铝双金属管成形规律进行研究,全面探讨了变形量和后序的热处理工艺对界面强度的影响,以及在成形过程中组元金属的变形规律。界面强度受变形量及热处理工艺影响较大,且组元金属存在不均匀变形规律,这为合理制订铜铝双金属管拉伸复合工艺提供了依据。

通过调整爆炸物的爆速、松装密度等参数,采用内爆炸法对铝/不锈钢细长双金属复合管(l/d≈60)的爆炸焊接进行初步的研究。结果表明:细长管的内爆炸焊接受管道效应的影响明显,从爆轰起始端到结束端,复合管的界面附近金属的塑性畸变有加剧的趋势。结合界面金相等分析手段,发现使用低能量的炸药制备出的复合管在爆轰结束端存在al-fe化合物相。

双金属不锈钢复合管的生产工艺汇总 金属复合管是采用复合技术，通过两种不同材质金属材料的机械性能旋压嵌套复合至一起， 双金属复合管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。 我们来汇总一下双金属复合管到底怎样形成的，它的生产工艺有哪些。 一、双金属不锈钢复合管的热成型法 1、爆炸成形 爆炸成形法是利用炸药爆炸产生的冲击波，使两搭接的金属表面实现固相焊接的方法。金属 复合管的爆炸成形法一般有两种：一种是间接法，既先把通过爆炸成形法得到两种金属复合 板，再经热轧、冷轧成复合带，然后在焊管机组上进行连续辊式成型、焊接以得到复合金属 管； 另一种方法是直接法，其方法是先把基管和覆管组装成复合管坯，管内炸药爆炸的冲击波使 内管发生塑性变形紧贴在外管上。但是采用该法比较危险，需要专用的场地，技术要求高， 对精确计算炸药量需要有相当的经验。 2、挤压成形

不锈钢衬层双金属复合管在联合站污水处理中以较高的性价比逐步得到推广应用,但现场施工由于工艺措施不当往往造成施工质量差、无损检测合格率低情况。根据近年的双金属复合管的施工,总结出双金属复合管的施工焊接技术。本文系统的阐述了不锈钢衬层双金属复合管的焊接工艺特点、性能,通过合理的焊接参数设置,确定了质量稳定的双金属复合管焊接技术。

通过金相分析、微区成份分析、宏观和微观断口分析,主要研究钎焊层和焊鏠区的微观结构及其对复合钢管工艺性能和使用性能的影响。研究结果表明,镍基钎焊层通过扩散形成界面,实现了完全的冶金结合。组成复合钢管的各层以及焊鏠金属的力学性能相近,变形均匀,保证了复合钢管的可焊性和强韧性。铜钎焊复合钢管由于高温铜脆而引发焊接裂纹,且其钎焊层硬度明显高于基层和复层,导致层间剪切及沿界面发生分层脱离,固该铜基合金不宜做复合钢管钎焊料。

不锈钢碳钢复合管介绍 一、产品特点：不锈钢碳钢复合装饰管外层采用奥氏体不 锈钢，内层采用精密碳钢管，将不锈钢与碳钢管进行机械复 合而成。该产品既具有不锈钢外表豪华美观、防腐、耐锈蚀、 耐酸碱的优点，又有碳钢管刚性强度高的特性，并且其价格 远远低于同规格不锈钢管材，，与同样壁厚的不锈钢相比成 本降低了30%以上，是一种物美价廉的新型材料，是目前各 设计院正大力推荐的不锈钢管的替代产品。 二、应用范围：不锈钢碳钢复合装饰管广泛适用于防盗 门窗、钢制家具、市政工程、站台护拦、路障、隔离带。车 船行李架、标志杆、路灯杆、旗杆、广告栏、宣传标牌架、 医疗器械、健身器材、装饰材料等。其特有的安全牢固性能 特别适用于公安司法系统的禁区隔离设施以及银行、财务、 仓库等其他重点部门和重要场所的安全防护。

目前,建筑市场上流行一种新的管材材料,它就是复合管,又叫包覆管。本文较详细地介绍了不锈钢—碳钢复合管有三种生产工艺即:包覆成型、拉拔成型、爆炸成型和各自特点。指出在新建不锈钢—碳钢复合管生产线时应结合单位实际而取舍。

本发明公开了一种碳钢／不锈钢机械结合界面复合管的焊接方法，包括以下步骤：（i）焊接坡口处理。坡口处理过程如下：去除一段不锈钢内衬管；将去除不锈钢内衬管后裸露在外的碳钢基管内侧由外至内加工出一个向内的倾斜面：采用钨极氩弧焊机在该斜面上由内至外堆焊，并形成多层不锈钢堆焊层；将碳钢基管的焊接面加工成v形坡口。

不锈钢碳钢热轧复合工艺及性能

不锈钢/碳钢热轧复合工艺及性能 作者：程挺宇，chengtingyu 作者单位：上海宝钢工程技术公司,上海,201900 刊名：上海金属 英文刊名：shanghaimetals 年，卷(期)：2009,31(1) 被引用次数：2次 参考文献(3条) 1.kaczmarj.w;pietrzakktheproductionandapplicationofmetalmatrixcompositematerials[外文期刊 ]2000(1-3) 2.彭志辉;佘旭凡厚度比对不锈钢复合铝板性能的影响[期刊论文]-金属学报2000(10) 3.李玉刚双金属复合板轧制压力计算与研究[学位论文]2000 本文读者也读过(10条) 1.许秀梅.张文志.宗家富.黄亮不锈钢-碳钢板热轧复合最小相对压下量的确定[期刊论文]-重型机械

碳钢与不锈钢 这个可以在gb151中找到。 前端管箱型式代号 根据前端管箱的类型主要分为以下几种类型： (1)a型：平盖管箱，管箱端部为平盖与管箱法兰通过螺栓、垫片来连接； (2)b型：封头管箱，管箱端部为椭圆封头； (3)n型：与管板制成一体的固定管板管箱，管箱端部为平盖，与a型管箱 类似； 2.1.2壳体型式代号 (1)e型：单程壳体，详见gb151-1999表7； (2)i型：u形管式换热器壳体，详见gb151-1999表7中i型； (3)k型：釜式重沸器壳体，主要用于带蒸发空间的换热器； (4)o型：带外导流筒的换热器壳体，主要用于浮头式换热器； 2.1.3后端结构型式代号 (1)l型：与a相似的固定管板结构； (2)m型：与b相似的固定管板结构； (3)n型：与n相似的固定管板结构 以上分类详见g