扩散焊制备铜铝复合板的组织性能

介绍了目前铜铝复合板的加工方法及应用,分析了各种加工工艺的优缺点。指出轧制复合法和爆炸复合法的生产技术较为成熟,是目前铜铝复合板常用的生产方法。铸轧法和模铸复合法等方法,因其耗能低、工艺简单和效率高而成为未来重要的发展方向。

铜一材料公司开发出超宽铜铝复合板带

材料选用手册02.04铝复合板 1 02.04铝复合板 1.普通铝复合板：是用铝板与聚乙稀树脂板（pvc）板制造的夹层板。比同样强度的铝板轻40%，刚度 是同重纯铝板的2.8倍。 铝复合板的物理机械性能见下表： 规格 项目参数 单位3mm4mm6mm 密度t/m31.521.381.23 重力密度kg/m24.75.67.5 传热阻m2·k/w0.1620.1650.171 抗拉强度mpa513929 抗剪强度mpa292622 弹性模量mpa5×1044.06×1042.97×104 线膨胀系数26×10-626×10 -6 26×10 -6 伸长率%202628 泊松比0.250.250.25 普通铝复合板规格、参考价格见下表： 厚度（mm） 宽度（mm）长度（mm）参考

为了改善镁合金板材的耐腐蚀性能,文章采用轧制复合工艺,将a5052铝板包覆在az31b镁合金铸轧板坯表面,通过多道次大压下轧制工艺制备出了镁/铝复合板,并考察了复合工艺、热处理工艺对复合板组织、力学性能的影响。研究结果表明:当轧制温度为300~400℃、道次压下率为30%~40%时,镁、铝板材可以实现良好的复合,但随着复合板材热处理温度的提高,复合界面脆化程度增大,板材力学性能下降,镁/铝复合板材的热处理温度应控制在h24温度以下。

在大气环境下采用两种镁铝共晶合金粉末作为中间层(钎料),分别在460、480℃下施加30mpa压力,制备了az31/al层状复合材料。采用粘接拉伸试验测试了连接件界面的结合强度。结果表明:镁合金基体与铝基体都与中间层发生了扩散,形成了冶金结合;连接界面呈明显的层状结构,其抗拉强度达24mpa。

主要对制备1.5mm钛/铝复合薄板的爆炸轧制工艺进行了实验研究。通过实验,确定了ta1和2a12这两种合金的爆炸焊接工艺参数。为了解决单张复合板在轧制过程中缠绕轧辊的问题,提出了两张爆炸焊接钛/铝复合板的对称轧制工艺,并且得到了成功的应用。对于轧制过程中复合板钛层表面出现的间歇性开裂现象,也进行了详细的分析。两种基体金属流动变形的不同步性以及铝对钛产生的不均匀牵引变形力是导致复合板钛层表面开裂的主要原因

采用金相显微镜、扫描电镜及材料拉伸试验机等研究了异步轧制工艺制备的钢/铝复合板的组织与性能,探讨了异步速比对复合板界面剪切强度的影响。结果表明,异步轧制工艺可在30%的临界压下率下实现钢/铝的有效初结合,板材的初结合强度高于同步轧制样品。复合板的界面剪切强度随异步速比的增加先增大后减小,最佳的异步速比为1.2～1.25。异步轧制过程可实现钢基体粗大柱状晶的破碎与晶粒细化,轧后的复合板在450℃退火1h后即可以使钢基体获得理想的软化效果,克服了同步轧制样品在温度超过500℃退火时界面易生成脆性金属间化合物的难题。复合板的反复弯曲次数可达10次。

使用金相显微镜(om)、扫描电镜(sem)、电子探针(epma)和显微硬度计(mhtm)对爆炸焊接钛-铝复合板的爆炸态、退火态、轧制态界面进行了研究。结果表明:结合面呈波状结合,距爆炸点越远,界面波的波长和波幅越大;周期性轧制裂纹的分布和界面波波形的分布吻合;复合板的界面分布着周期性中间相,中间相由tial和tial2组成;在450℃×10h,490℃×3h的退火条件下,界面钛铝原子相互扩散不明显,更不会生产中间相。由于爆炸硬化和爆炸热效应的共同作用,界面附近钛板和铝板硬度分布规律不同。周期性轧制裂纹是变形时界面的附加拉应力引起的,裂纹源在钛层的最薄处,界面波形参数过大是钛板面出现轧制裂纹的主要原因。爆炸复合时应严格控制波形参数和中间相。

对钛-铝复合板在380～470℃、应变速率10-3～10-1/s下进行高温拉伸试验,制定了复合板的热轧工艺,确定了复合板的应力应变本构方程。结果表明,钛-铝复合板在单向拉伸时,出现翘曲现象;并发现随变形速率的增大,其伸长率增大。

针对传统搅拌摩擦焊因针的磨损而难以适用钢材的不足,西安交大焊接研究所开发了一种摩擦钎焊专利技术,并用其成功地制备了铝/钢(al/steel)防腐双金属复合板。该技术以摩擦热作为热源,采用无针柱状搅拌头,并预置合适钎料在大气环境下施焊。与传统搅拌摩擦焊的区别在于,用母材的快速熔解代替其塑性变形(特别是较硬的钢材);可避免钢材对针端的磨损;无匙孔。与传统炉中钎焊相比,免用钎剂与保护气体;加热/冷却速率快;可导入压力以挤出多余低强度、低熔点钎料,并使焊缝致密并强化;多途径有效抑制金属间化合物过度增厚。

通过拉伸试验和杯突试验对不锈钢/铝复合板成形性能进行了研究。试验结果表明:不锈钢层的应力状态决定了该复合板的成形性能,在拉伸和冲压变形过程中,裂纹首先都从不锈钢层开始,而且当不锈钢层在冲杯内侧(s.i)比起铝层在冲杯内侧(a.i)的复合板有更高的冲压变形能力。

通过在钢/铝复合材料界面添加si、zn、mn、ni微量合金元素来增强钢/铝界面的结合强度,提高钢/铝复合材料的应用性能。对合金化界面进行了剥离强度的测试,并用xrd检测了结合界面的微观结构。结果表明si、zn界面微合金化处理能显著提高钢/铝复合板界面性能。

铜铝复合散热器的优点 暖气片知识入门-特点-分类篇:对铜铝复合散热器中的经济性，综合 机械性能，抗碱性水腐蚀能力，广泛的适用性等方面知识的详细介绍 说明。 铜铝复合散热器的优点 铜铝复合散热器多采用“双水道”方式，尽管散热器的厚度增加 了，但散热效果更加理想。立体双水道散热器的散热量比传统单水道 散热器要高出80%；优化的对流空间，使得在散热量相等的情况下， 消耗量减少，降低了资源消耗。 铜铝复合散热器因其其惊人的热传导速度和循环使用的物理特 性，以及出众的防腐性能、广泛的适用性、较好的热价比、较高的保 值率和优美的外观，在今后很长一段时间将成为新型散热器的主导。 使我们的散热变得更加轻松而创造了无限可能。 铜铝复合散热器的优点 1.经济性与装饰性 由于铜、铝的导热性能非常好，故铜铝散热器的散热能力远远高 于其它材料的散热器，其热价比也远高于其他材料的散热器。又由于 铜、铝

泡沫铝是一种新型的吸声材料,在中高频具有良好的吸声效果,研究采用泡沫铝复合板来提高其低频吸声性能。研究表明,泡沫铝复合结构具有较好的低频吸声性能,在500hz-1khz吸声系数提高较大。通过在材料一侧添加可以背衬进一步提高其吸声系数,在空腔厚度为30mm时复合板的吸声系数最好,在频率400hz附近出现吸声峰值0.82。

兼备塑料和金属双重优势,具有诸多优异性能特点,这就是应用广泛的室内外装饰材料

江苏协诚科技发展有限公司http://www.***.*** 电话：0512-56930551 a2级防火铝复合板 产品简介 阿路美格a2级防火铝复合板是一种新型不燃产品。表面为pvdf涂层保护的铝合金， 中间芯材为天然无机材料，板结构采用特殊高分子粘结，加热固化，通过先进的工艺使其达 到完美结合，提高板材优秀的力学性能，有韧性，耐冲击、抗压强度高，从而形成一种外观 时尚、性能优越、施工方便的新一代室内外装饰材料。 a2级防火铝复合板生产线设备 该生产线是将无机粉料通过混合、搅拌、挤出后成软性芯板，经过柔性支撑传输系统通 过不同的加温、挤压后芯板定形，再将芯板涂胶后与上、下铝板连续热复合而成。本生产线 通过独特工艺将铝塑复合板中的可燃有机芯材采用全新工艺改成不燃的无机芯材的全新的 生产工艺，并具有一体化成形，全自动连续化生产功能。 a2级

钢-铝复合板复合工艺和实验过程 1实验材料的选择 钢。实验用的钢为碳钢板，规格有h×b=(5.0～15.0)mm×(800～ 1250)mm，在厚比分配规律和结合强度和界面的研究中分别使用了两 种钢板与铝板复合轧制，然后进行研究。 铝。实验用的铝为铝板，规格为180mmx50mmxo．5mm，化学成分见 表2．2。1050纯铝板在本论文中主要用于钢-铝复合板的厚比分配的 研究、钢-铝复合板结合强度和界面形貌的研究和热轧复合后的钢- 铝复合板的轧后扩散退火处理的研究。 2轧制复合工艺的确定 本文通过对爆炸焊接法、挤压复合法、铸轧法、电磁连铸复合法和 轧制复合法等几种复合方法的优缺点、产能和投资情况的综合分析， 选择轧制复合法作为钢-铝复合板的复合方法。轧制方法成本低、产 量高，而且工艺技术及装备较为成熟，作为一种金属层状复合的工艺 方法在本世纪30年代就引起了一

对固-液法制备的铜铝复合板进行不同工艺的轧制并进行300℃×4h退火处理,测定了复合板的抗拉强度、伸长率、界面剥离强度及电导率,利用金相显微镜和扫描电镜等分析了结合界面的组织形貌,研究了轧制及退火工艺对结合界面扩散层组织和复合板性能的影响。结果表明,轧制后形成的cual2相降低了复合板的剥离强度和电导率,退火处理可促进结合界面原子互扩散形成cu9al4,改善复合板的性能,同时电导率也得以提高。

采用数值积分法,分析了在不同电流频率和铜层面积比条件下铜层分布对铜-铝-铜复合板导电特性的影响。当复合导体的断面尺寸和铜层面积一定时,铜层位于窄边时复合板的电阻增大系数小于铜层位于宽边的复合板;随电流频率的增大,这两种复合板的电阻增大系数之差值先逐渐增大而后基本不变;随铜层面积比的增加,铜层位于宽边时复合导体的电阻增大系数呈线性增长,而铜层位于窄边时复合导体的电阻增大系数先逐步减小而后快速增长。

2013年11月,洛阳铜一新材料发展有限公司经反复研制,新产品——超宽单面铜铝复合板带材研制成功,并形成批量生产上市,此材料将主要应用于幕墙板、铜门料及其它装饰行业,是理想的装饰铜材替代产品。目前该公司已取得7项专利技术,开发生产铜铝、钢(不锈钢)铝、钛铝、铝铝四大产品系列,宽度1000mm,厚度0.05~15mm板、带、箔、排数千种牌号规格。

太阳能热水器铜铝复合板芯的经济分析

研究了退火处理对采用挤压铸造制备的铜铝复合材料扩散层组织和性能的影响。结果表明,铜铝复合材料扩散层的厚度随退火温度的增加而显著增加。当温度升高到400℃时,扩散层的厚度可达到20μm左右。在相同退火温度下,随着保温时间的增加,铜铝结合强度先增加后减小,退火工艺以350℃×1h为宜,可有效降低铜铝复合材料扩散层的硬度,有利于提高结合强度及加工性能。